Межгосударственный стандарт ГОСТ 30546.2-98 "Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний" (введен в действие постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 декабря 1998 г. N 443)

4.1 Испытаниям подвергают изделия или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются настоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие требованиям технических заданий (далее - ТЗ), стандартов и технических условий на изделия конкретных классов (групп, серий) и типов (далее - стандарты и ТУ на изделия) в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров.

4.2 Испытания по настоящему стандарту могут быть следующих видов: предварительными, приемочными (государственными, межведомственными), типовыми, квалификационными и периодическими.

Перечень испытаний и их распределение в соответствии с видами испытаний выбирают по таблице 1. Изделия должны быть подвергнуты испытаниям 100 и 102 одним из методов, указанных в таблице 1.

Таблица 1

При типовых испытаниях соответствующие испытания изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласует с представителем заказчика на данном предприятии и с организацией - держателем подлинника конструкторской документации*(2).

При периодических испытаниях изделия испытывают через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий. Периодичность различных испытаний, которая может быть различной для одной и той же группы изделий в зависимости от стабильности производства, конструктивных и технологических особенностей изделий, должна быть установлена в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда 1,5; 2; 3; 4; 5 лет, причем установленная периодичность три года и менее при отсутствии в течение трех лет рекламаций по данному виду воздействия может быть увеличена.

4.3 При разработке и производстве классов (групп, серий) и типов изделий, объединенных стандартами или ТУ на изделия и общностью конструкции и (или) технологии изготовления, испытаниям могут быть подвергнуты отдельные типы (типоразмеры, типономиналы и т.п.) изделий, характеризующие класс (группу, серию) и типы в отношении стойкости к ВВФ.

При единичном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеют такие отличия от конструкции и технологии изготовления испытанных ранее аналогичных изделий, которые могут повлиять на стойкость к воздействию механических, климатических, биологических факторов и к воздействию специальных сред.

4.4 Число изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

4.5 Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплексе на испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.

Порядок таких испытаний указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если последовательные поблочные испытания ЭРИ*(3) не позволяют проверять соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов и ТУ на изделия, то испытания блоков, электрически связанных между собой, проводят одновременно при размещении их на нескольких стендах.

Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом допускается проводить испытания комплектных изделий с макетами встроенных элементов, измеряя значения механических ВВФ в местах крепления макетов с целью в дальнейшем отдельно испытать указанные встроенные элементы на воздействие измеренных значений механических ВВФ. При этих испытаниях встроенных элементов способ их крепления на испытательном оборудовании должен соответствовать способу их крепления в комплектном изделии.

4.6 Если масса или габаритные размеры готовых изделий не позволяют проводить их испытания на имеющемся оборудовании и если готовые изделия не могут быть испытаны по отдельным блокам (узлам) по 4.5, то такие изделия оценивают на соответствие требованиям сейсмостойкости по специальной программе, согласованной с заказчиком (в том числе расчетным или расчетно-экспериментальным методами; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы).

Если испытывают только отдельные узлы, значения испытательных факторов устанавливают в соответствии с условиями эксплуатации данного узла, которые должны быть указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

4.7 Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.

4.8 Необходимость испытания в сочлененном состоянии изделий, предназначенных для работы в этом состоянии, указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

4.9 Испытание включает в себя ряд операций, проводимых последовательно:

- начальная стабилизация (если требуется);

- выдержка;

- конечная стабилизация (если требуется);

- заключительные проверки и заключительные измерения (если требуются).

4.10 В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки, то начальные измерения параметров рекомендуется проводить после установки изделий на стенд.

4.11 Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

4.12 Изделия испытывают под механической и (или) электрической нагрузкой или без нее. Продолжительность пребывания изделий под механической и (или) электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также характер, значения, точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

4.13 Средства измерений параметров испытательных режимов должны быть поверены в соответствии с требованиями стандартов. Средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555.

4.14 Изделия считают выдержавшими испытания на сейсмостойкость, если в процессе выдержки и (или) при заключительных проверках и измерениях они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

4.15 Изделия испытывают при воздействии механических ВВФ одновременно или последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям, если иное не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия, имеющие одно эксплуатационное положение, испытывают в этом положении. Допускается испытывать изделия в двух других взаимно перпендикулярных положениях по отношению к эксплуатационному положению. Необходимость и нормы испытаний в этих положениях указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия, которые имеют несколько эксплуатационных положений или которые допускается эксплуатировать в любом положении, испытывают в трех взаимно перпендикулярных положениях. При этом изменение положения рассматривают как изменение направления воздействия механических ВВФ.

В технически обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком, допускается испытывать изделия в одном наиболее опасном для них положении без сокращения общего времени воздействия механических факторов.

4.16 Если значения показателей, передающихся на места крепления изделия вследствие его функционирования, существенно превышают значения, нормированные ГОСТ 30546.1, то испытание по данному стандарту допускается не проводить при наличии технического обоснования. При этом учитывают особенности эксплуатации изделий.

4.17 Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации.

Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны быть укреплены на амортизаторах, если иное не предусмотрено настоящим стандартом. Если в стандарте и ТУ на изделие предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.

По согласованию с заказчиком допускается при механических испытаниях применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и должен быть указан в технической документации на изделие.

4.18 Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна обеспечивать передачу механических воздействий к испытуемым изделиям с минимальными искажениями.

При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ следует приводить чертежи монтажных плат и крепежных приспособлений, применяемых при испытании. Основные требованиям к крепежным приспособлениям приведены в приложении 5 ГОСТ 20.57.407. Рекомендации по выполнению крепления - по ГОСТ 28231.

4.19 Параметры испытательных режимов при механических испытаниях должны быть установлены по показаниям рабочих средств измерений в контрольной точке.

Контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:

- на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепят непосредственно на платформе;

- на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспособлении;

- рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят на собственных амортизаторах.

Допускается выбор контрольной точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают передачу механических воздействий от платформы стенда к приспособлению с минимальными искажениями, при этом значения отклонения ускорения на приспособлении в месте его крепления не должны превосходить _25 % значения ускорения в контрольной точке.

Допускается по согласованию с заказчиком выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что масса изделия не менее чем в 10 раз превышает массу измерительного преобразователя и жесткость изделия обеспечивает контроль с заданной точностью параметров воздействия.

При испытании на воздействие вибрации крупногабаритных изделий (любой из габаритных размеров более 300 мм) рекомендуется за значение ускорения в контрольной точке принимать среднее арифметическое значение показаний нескольких измерительных преобразователей, установленных на столе вибростенда или приспособлении рядом с точками крепления изделий.

Расположение контрольной точки указывают в стандартах и ТУ на изделия, ПИ или в нормативных документах на приспособления.

4.20 Контрольные точки для определения амплитудно-частотных характеристик изделий выбирают в зонах возможных резонансов, а также в местах установки встроенных элементов.

4.21 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений со следующими допускаемыми отклонениями:

- амплитуда перемещения _15%;

- амплитуда ускорения _15%;

- частота вибрации*(4) _0,5 Гц на частотах до 35 Гц;

- продолжительность воздействия _10%;

- значение коэффициента нелинейных искажений по ускорению в диапазоне частот выше 20 Гц не должно превышать 25 %;

- значение амплитуды ускорения в направлении, перпендикулярном к основному направлению вибрации, измеренное в контрольной точке, не должно превышать 25% значения амплитуды ускорения в основном направлении.

Примечания

1 Допускается значение коэффициента нелинейных искажений более 25% в отдельных поддиапазонах частот, при этом частоты гармоник, создающие нелинейные искажения более 25%, не должны приходиться на резонансную область частот изделия.

2 Допускается значение поперечных составляющих более 25% в отдельных поддиапазонах частот, не приходящихся на резонансную область частот изделий.

5.1 Определение динамических характеристик проводят для всех типов изделий, которые подлежат испытаниям на сейсмостойкость, в целях получения необходимых данных для испытаний на сейсмостойкость согласно разделу 6 настоящего стандарта и (или) для расчета сейсмостойкости экспериментально-расчетным методом согласно разделу 5 ГОСТ 30546.1.

5.2 Определение динамических характеристик состоит в определении частотно-механических характеристик (ЧМХ) конструкции и (или) функционально-частотных характеристик (ФнЧХ) изделия. При этом должны быть определены критические (резонансные и (или) критические функциональные) частоты.

Необходимость определения только ЧМХ или ФнЧХ или обеих характеристик (а в последнем случае - необходимость определения этих характеристик в одном или двух последовательных испытаниях) устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

5.3 Для оценки сейсмостойкости используют динамические характеристики изделий в диапазоне частот 1-35 Гц.

5.4 Испытания по определению динамических характеристик изделий являются определительными. Их проводят, как правило, при предварительных или приемочных испытаниях, а также, если требуется, в соответствии с ГОСТ 30546.3.

Динамические характеристики изделий приводят в стандартах и ТУ на изделия и в эксплуатационной документации в качестве справочных данных.

5.5 Испытания по определению динамических характеристик изделий проводят по одному из методов, указанных в таблице 1. Применяемый метод устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

5.6 Конкретные методы определения динамических характеристик изделий, перечисленные в таблице 1, приведены в ГОСТ 30630.1.1.

6.1 Испытаниям на виброустойчивость в рамках настоящего стандарта подвергают изделия в целях определения их сейсмостойкости.

6.2 Испытания на виброустойчивость проводят по одному из методов, указанных в таблице 1. Применяемый метод устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

6.3 Испытания методами 102-1 и 102-3 проводят по ГОСТ 30630.1.2. При этом устанавливают амплитуду ускорения на каждой частоте в соответствии с ГОСТ 30546.1.

6.4 Испытания методом 102-4 являются определительными. Их проводят, как правило, при предварительных или приемочных испытаниях, а также, если требуется, в соответствии с ГОСТ 30546.3.

6.5 Испытания методом 102-5 проводят в соответствии с приложением А.

6.6 Испытания методом 102-6

6.7 Минимальная продолжительность воздействия вибрации - 1 мин. Допускается увеличение продолжительности воздействия вибрации, если это требуется для измерений характеристик изделий.