Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9.010-80 "Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля" (введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 марта 1980 г. N 1220)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9.010-80*
"Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля"
(введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 марта 1980 г. N 1220)

Unified system of corrosion and ageing protection. Compressed air for atomization of paint materials. Technical requirements and methods of control

Срок введения установлен - с 1 января 1982 г.

Срок действия продлен до 1 января 1992 г.

Взамен ГОСТ 9.010-73

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия снято протоколом N 7-95 МГС от 1 марта 1995 г. (ИУС N 11-95)

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы контроля сжатого воздуха, предназначенного для окрашивания пневматическим распылением, в производственных помещениях.

1. Технические требования

1.1. Избыточное давление сжатого воздуха на входе в краскораспылитель не должно быть более 0,6 МПа (6 ).

1.2. Температура сжатого воздуха на входе в краскораспылитель должна быть: 15 - 30°С для воздуха, подаваемого от поршневых компрессоров; 15 - 50°С для воздуха, подаваемого от компрессоров непоршневого типа.

Примечание. Ограничения по температуре не распространяются на сжатый воздух при распылении с подогревом.

1.3. Содержание в сжатом воздухе влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

1.4. Содержание в сжатом воздухе твердых частиц, паров влаги и минеральных масел должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Группа сжатого воздуха	Содержание твердых частиц, , не более	Содержание паров влаги, (мг/кг), не более	Содержание паров минеральных масел, , не более
1 2 3	1 2 5	100 (80) 700 (580) 1900 (1580)	1 3 5

Примечания:

1. Содержание примесей указано для воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939-63.

2. Норма по содержанию влаги не распространяется на сжатый воздух, предназначенный для пневматического распыления водоразбавляемых лакокрасочных материалов.

1.5 Рекомендации по выбору оборудования для осушки и очистки сжатого воздуха для достижения норм, установленных настоящим стандартом в пп. 1.1 - 1.4, даны в справочном приложении 1.

2. Методы контроля

2.1. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям пп. 1.1 - 1.3 должен проводиться:

а) перед началом работы смены;

б) при появлении признаков ухудшения качества лакокрасочного покрытия.

2.2. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требованиям п. 1.4 должен проводиться:

а) при ухудшении качества лакокрасочного покрытия при соответствии требованиям пп. 1.1 - 1.3;

б) после ремонта или замены элементов оборудования, влияющих на качество сжатого воздуха.

2.3. Контроль сжатого воздуха может проводиться на любом участке воздухопровода после фильтра окончательной очистки.

Перечень приборов и оборудования, применяемых для проверки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложении 2.

2.4. Контроль на соответствие требованиям пп. 1.3 и 1.4 должен проводиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом не менее 5 мин.

2.5. Давление сжатого воздуха в воздухопроводе должно определяться манометром по ГОСТ 8625-77, предел измерения до 1,0 МПа (10 ).

2.6. Температура сжатого воздуха в воздухопроводе должна определяться термометром стеклянным техническим по ГОСТ 2823-73, предел измерения от минус 30 до плюс 50°С или от 0 до плюс 100°С в защитной оправе по ГОСТ 3029-75.

2.7. Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла в жидком состоянии должно определяться направлением струи воз духа на поверхность зеркала в течение 3 мин.

Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанавливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9 - 12 мм должен быть 10 - 20 . На зеркальной поверхности не допускается матовый налет и пятна от капель влаги и масла.

Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026-76. Время обдувания в этом случае увеличивается до 10 - 15 мин. На поверхности бумаги не допускаются пятна от капель влаги и масла. Контроль проводится визуально.

2.8. Определение содержания твердых частиц в сжатом воздухе.

2.8.1. Содержание твердых частиц в сжатом воздухе следует определять весовым методом путем отбора воздуха из сети и пропускания его через аналитический фильтр типа АФА-ВП.

Схема установки для определения содержания твердых частиц в сжатом воздухе приведена на черт. 1.

Черт. 1

2.8.2. Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют в фильтродержатель. Конструкция фильтродержателя дана в справочном приложении 3. Для предохранения фильтра от повреждений за ним устанавливают опорную сетку. Проверяют герметичность установки при закрытом кране 3. Подают сжатый воздух с расходом в течение времени . Снимают и взвешивают фильтр.

Фильтры взвешивают на весах по ГОСТ 24104-80 с пределом взвешивания до 200 г, с погрешностью измерения массы 0,15 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8.3. Содержание твердых частиц в воздухе (С), , вычисляют по формуле

,

где - масса фильтра после испытаний, мг;

- масса фильтра до испытаний, мг;

- расход воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939-63, ;

- продолжительность испытаний, ч.

Результат измерений округляют до 0,1 .

Расход воздуха (), , приведенного к нормальным условиям, при измерениях ротаметром типа РМ определяют по формуле

,

где Q - расход воздуха по показаниям ротаметра при давлении , ;

- абсолютное давление воздуха перед ротаметром, ;

- нормальное давление воздуха, = 1,03325 .

Примечание. При применении фильтра АФА-ВП-20 расход воздуха устанавливают 3 - 5 . Продолжительность испытания 1 - 1,5 ч.

Содержание твердых частиц (), , определяют как средневзвешенное во времени по формуле

,

где , , . . . , - содержание твердых частиц, ;

, , . . . , - продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измерений округляют до 0,1 .

2.9. Определение содержания паров влаги

2.9.1. Содержание паров влаги следует определять с помощью кулонометрических измерителей влажности или весовым методом.

Содержание паров влаги весовым методом определяют по схеме, приведенной на черт. 2.

2.9.2. Две U-образные трубки заполняют силикагелем-индикатором по ГОСТ 8984-75, взвешивают и подсоединяют по схеме, указанной на черт. 2. Расход воздуха через U-образные трубки устанавливают 0,1 - 0,3  и пропускают в течение 1 ч.

Изменение цвета силикагеля во второй трубке не допускается. После испытаний U-образные трубки отсоединяют и взвешивают.

Трубки взвешивают на весах по ГОСТ 24104-80 с пределом взвешивания до 1 кг, с погрешностью измерения массы 10 мг.

Черт. 2

Для предотвращения поглощения водяных паров из окружающего воздуха U-образные трубки закрывают пробками.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.3. Содержание паров влаги в воздухе (), , приведенном к нормальным условиям, определяют по формуле

,

где - общая масса трубок после измерений, мг;

- общая масса трубок до измерений, мг;

- расход воздуха, приведенного к нормальным условиям, ;

- продолжительность измерений, ч.

Результат измерений округляют до 1 .

Содержание паров влаги (), , определяют как средневзвешенное во времени по формуле

,

где , , , , , - содержание паров влаги, ;

, , . . . , - продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измерений округляют до 1 .

2.10. Определение содержания паров масла в сжатом воздухе

2.10.1. Содержание паров масла определяют пропусканием измеренного количества воздуха через поглощающие растворы с последующим определением количества поглощенного масла люминесцентным методом. Схема установки для определения содержания паров масла приведена на черт. 3.

Черт. 3

Содержание паров масла определяют по оценке интенсивности его флюоресценции под действием ультрафиолетового излучения при помощи фотоэлектрического флюориметра.

Для определения паров масла градуируют флюориметр по шкале эталонных растворов (см. таблицу). Эталонные растворы готовят растворением стандартного раствора масла в дихлорэтане или четыреххлористом углероде. Стандартный раствор должен содержать 0,1 мг масла в 1  раствора, состоящего из растворителя (дихлорэтан или четыреххлористый углерод) и масла, присутствие которого в исследуемом воздухе наиболее вероятно. По подсчетам, полученным на флюориметре при измерении флюоресценции эталонных растворов, строят градуировочный график прибора. По горизонтальной оси откладывают концентрацию масла в эталонных растворах в миллиграммах на 10 , по вертикальной оси - соответствующие отсчеты приборов.

Шкала эталонных растворов	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Объем стандартного раствора масла,	0	0,05	0,10	0,20	0,50	1,00	1,50	2,00	3,00	4,00	5,00
Объем дихлорэтана,	10	9,95	9,90	9,80	9,50	9,00	8,50	8,00	7,00	6,00	5,00
Содержание масла, мг	0	0,005	0,01	0,02	0,05	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50

Пропускают 0,01 - 0,02  воздуха с расходом 0,01  через три поглотительных прибора, два из которых содержат по 10  дихлорэтана, третий прибор - пустой.

При анализе доводят объем раствора в каждом поглотителе до 10  дихлорэтаном и определяют содержание масла отдельно в каждом из трех поглотителей. Для этого 10  испытуемого раствора наливают в кювету фотоэлектрического флюориметра и производят измерение по инструкции прибора. Пользуясь градуировочным графиком, находят концентрацию масла в поглотителе.

В случае необходимости концентрация масла в испытуемом поглотителе может быть снижена разбавлением чистым перегнанным растворителем, что должно быть учтено при расчете результатов анализа.

2.10.2. Содержание паров масла в воздухе (), , приведенным к нормальным условиям, определяют, суммируя результаты определений в каждом поглотителе, по формуле

,

где - содержание масла в поглотителе, мг;

- объем пробы воздуха, приведенного к нормальным условиям, прошедшего через поглотитель, .

2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Для определения содержания твердых частиц, паров влаги и масла в сжатом воздухе, а также для измерения температуры и давления, допускается применять другие методы и приборы в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При этом погрешность измерения не должна превышать следующих величин: 2,5% - для расхода; 1% - для температуры; 1,6% - для давления; 2% - при взвешивании; 10% - при определении влагосодержания.

_______________________________

* Переиздание (июль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 8-86)