Статья 8. Требования к процессам эксплуатации, связанные с требованиями к оборудованию

Статья 8. Требования к процессам эксплуатации, связанные с требованиями к оборудованию

1. Исправное состояние и безопасные условия эксплуатации оборудования должна обеспечить эксплуатирующая данное оборудование организация в соответствии с законодательством Российской Федерации. В этих целях:

1) эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с производственной инструкцией для персонала, обслуживающего данное оборудование, утвержденной эксплуатирующей организацией и разработанной на основе руководства по эксплуатации с учетом компоновки и местных условий эксплуатации установленного оборудования. Инструкции должны находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Обслуживающий персонал должен ежегодно проходить проверку знаний производственных инструкций;

2) оборудование должно подвергаться оценке соответствия требованиям настоящего Федерального закона;

3) обеспечивается наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля;

4) осуществляются мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на оборудовании;

5) прекращается эксплуатация оборудования по достижении назначенного срока службы или после выработки назначенного ресурса. При необходимости продления срока безопасной эксплуатации оборудования должна проводиться экспертиза промышленной безопасности (техническое диагностирование), на основании которой может быть назначен новый срок службы оборудования.

2. Допускается эксплуатация оборудования без постоянного наблюдения за его работой персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку оборудования при нарушении режима работы, которое может вызвать его повреждение.

3. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов и манометров на сосудах в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны эксплуатирующей организацией в производственных инструкциях.

4. Проверка исправности действия предохранительных клапанов и манометров трубопроводов, а также предохранительных клапанов, манометров, указателей уровня жидкости и питательных устройств котлов должна проводиться в следующие сроки:

1) для котлов и трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 мегапаскаля включительно - не реже одного раза в смену;

2) для котлов и трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 мегапаскаля до 4 мегапаскалей включительно - не реже одного раза в сутки;

3) для котлов и трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 мегапаскалей - в соответствии с графиком, утвержденным эксплуатирующей организацией.

5. Проверка исправности манометра производится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки проводится не реже одного раза в шесть месяцев проверка рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки манометров.

Манометры должны поверяться в установленном порядке не реже одного раза в 12 месяцев.

6. На шкалу манометра должна наноситься красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

7. Манометр должен устанавливаться так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом его шкала должна располагаться вертикально или с наклоном вперед до 30 градусов для улучшения видимости показаний. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2) истек срок поверки манометра;

3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на значение, превышающее половину допускаемой погрешности для данного манометра;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

8. Проверка указателей уровня жидкости проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.

9. Исправность предохранительных клапанов проверяется их принудительным кратковременным открытием.

10. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

11. Оборудование должно быть немедленно остановлено и отключено действием защиты или персоналом в следующих случаях:

1) при обнаружении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

2) если давление в оборудовании поднялось выше разрешенного и не снижается несмотря на меры, принятые персоналом;

3) при недопустимом повышении или понижении уровня жидкости в оборудовании;

4) при прекращении действия всех указателей уровня жидкости прямого действия;

5) при обнаружении в оборудовании и его элементах трещин, выпучин, пропусков в их сварных швах, разрыва прокладок;

6) при неисправности манометров и невозможности определить давление по другим приборам;

7) при неисправности автоматики безопасности, аварийной сигнализации, предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или оборудованию;

9) при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, а также на всех контрольно-измерительных приборах;

10) при появлении в оборудовании постороннего шума, ударов, вибрации;

11) при недопустимом повышении или понижении давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

12) при погасании факела в топке котла при камерном сжигании топлива;

13) при снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

14) при прекращении действия всех питательных или циркуляционных насосов котла;

15) при снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

16) при повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 градусов Цельсия ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.

12. Порядок аварийной остановки оборудования должен быть указан в производственной инструкции.

13. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

14. Ремонт оборудования должен проводиться в соответствии с графиком проведения ремонтов. Ремонт должен выполняться по технологии, разработанной до начала выполнения работ. Организацией, эксплуатирующей оборудование, должен быть оформлен журнал записи результатов ремонта, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке оборудования на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с элементами оборудования должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к журналу записи результатов ремонта. В журнале также отражаются результаты осмотра оборудования до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

15. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного технического освидетельствования оборудования, а также ремонтных работах по замене элементов этого оборудования с применением сварки или вальцовки, материалах, использованных при ремонте, записываются в журнал записи результатов ремонта и заносятся в паспорт оборудования.

16. Перед началом ремонтных работ оборудование должно быть остановлено, охлаждено (отогрето), освобождено от заполняющей его рабочей среды, отключено заглушками от всех трубопроводов, соединяющих оборудование с источником давления или с другим оборудованием, отключено от электросети. Оборудование, работающее с вредными веществами, до начала выполнения внутри каких-либо работ должно подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией эксплуатирующей организации.

17. В случае если арматура оборудования бесфланцевая, его отключение должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства номинальным диаметром не менее 32 миллиметров, имеющего прямое соединение с атмосферой. Ручные приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линий аварийного слива должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного работника за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

18. Толщина заглушек, применяемых для отключения оборудования, устанавливается эксплуатирующей организацией исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

19. Допуск людей, проводящих ремонтные работы, внутрь оборудования, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из оборудования должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном на предприятии порядке.

20. При работе внутри оборудования (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 вольт, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.