Статья 5. Требования к оборудованию

Статья 5. Требования к оборудованию

1. Оборудование не должно причинять вред жизни и здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу в течение назначенного срока службы.

2. Оборудование должно рассчитываться на прочность с учетом нагрузок, возникающих во время его эксплуатации, транспортировки, монтажа и прогнозируемых отклонений от них. При этом учитываются следующие факторы:

1) нагрузки, действующие на внутреннюю и наружную поверхности оборудования;

2) температура окружающей среды и температура рабочей среды;

3) статическое давление в рабочих условиях и давление в условиях испытания от веса содержимого в оборудовании;

4) инерционные нагрузки при движении, ветровые и сейсмические воздействия;

5) реактивные усилия (противодействия), которые передаются от опор, креплений, трубопроводов;

6) усталость при переменных нагрузках;

7) эрозионные и коррозионные воздействия среды, в том числе эрозионно-коррозионный износ;

8) химические реакции из-за нестабильности перерабатываемых сред и технологического процесса;

9) изменения механических свойств материалов в процессе эксплуатации.

3. При расчете на прочность необходимо учитывать все нагрузки и факторы, которые могут иметь место, и вероятность их одновременного возникновения. Методы расчета на прочность должны учитывать все возможные механизмы разрушения (вязкое или хрупкое, ползучесть, усталость, коррозионное растрескивание) в соответствии с назначением оборудования и режимами его эксплуатации.

4. Для обеспечения прочности оборудования необходимо, чтобы:

1) расчетное давление было не менее максимально допустимого рабочего давления рабочей среды, для которой предназначено оборудование. Расчетное давление должно учитывать статический напор и динамические нагрузки рабочей среды, повышение давления из-за нестабильности рабочих сред и технологических процессов. В случае, когда оборудование состоит из нескольких камер, работающих с различными давлениями, за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если гарантируется одновременное действие давлений, то допускается производить расчет на разность давлений;

2) расчетные температуры предусматривали безопасные пределы применения материалов и оборудования;

3) материалы и оборудование применялись в диапазоне расчетных значений температуры;

4) учитывались все возможные сочетания давления, температуры и других нагрузок, которые могут возникать в условиях эксплуатации, перевозки и испытаний оборудования.

5. Характеристики материалов, которые следует учитывать при расчете на прочность, включают:

1) предел текучести, условные пределы текучести при 0,2 процента и 1 проценте остаточных деформаций при нормальной и расчетной температурах;

2) временное сопротивление (предел прочности) на растяжение при нормальной и расчетной температурах;

3) предел длительной прочности или предел ползучести при расчетной температуре и заданном числе часов;

4) характеристику малоцикловой прочности или усталости при заданном числе циклов и уровне напряжений;

5) модуль продольной упругости (модуль Юнга) при нормальной и расчетной температурах;

6) значения пластической деформации при разрыве стандартных образцов;

7) ударную вязкость;

8) вязкость разрушения (коэффициент интенсивности напряжений).

6. При расчете на прочность следует учитывать коэффициенты прочности сварных соединений, значение которых зависит от свариваемых материалов, технологии сварки (пайки), формы соединения, метода и объема неразрушающего контроля и условий эксплуатации. Элементы оборудования, работающие под внешним давлением или испытывающие сжимающие напряжения от других нагрузок, должны быть проверены на устойчивость формы.

7. Оборудование не должно причинять вред в следующих случаях возникновения опасности:

1) закрывание и открывание люков либо устройств для контроля состояния оборудования;

2) технологические операции, связанные с постановкой оборудования под давление, вводом оборудования в рабочий режим, а также со сбросом давления;

3) возникновение внутри оборудования избыточного давления или вакуума при нахождении внутри этого оборудования людей;

4) наличие недопустимой температуры внешних поверхностей;

5) разложение нестабильных рабочих сред.

8. Материалы, применяемые для изготовления оборудования, должны:

1) обладать свойствами (пластичностью, прочностью), позволяющими использовать их в условиях эксплуатации и выдерживать условия испытаний оборудования. При выборе материала необходимо учитывать его хрупкость или трещиностойкость. При использовании хрупкого материала должны приниматься меры для исключения хрупкого разрушения (увеличение коэффициента запаса прочности);

2) обладать химической стойкостью к рабочей среде, для которой предназначено оборудование. Химические и физические свойства материалов не должны существенно изменяться в течение всего назначенного срока или ресурса оборудования;

3) быть пригодными для предусмотренных видов обработки;

4) выбираться таким образом, чтобы при соединении друг с другом разных материалов обеспечивалась прочность оборудования в течение назначенного срока службы.

9. Материал считается пластичным, если при испытании на растяжение, выполненном посредством стандартной процедуры, его относительное удлинение после разрыва будет не менее 14 процентов, а ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором типа KCV (c V-образным надрезом), составляет не менее 27 джоулей на квадратный сантиметр при температуре не более 20 градусов Цельсия, но не выше, чем самая низкая рабочая температура.

10. Оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы была обеспечена возможность проведения проверок, необходимых для выполнения требований безопасности.

11. Оборудование должно снабжаться устройствами слива и вентиляции, позволяющими:

1) избежать гидравлического удара, вакуумного разрушения, коррозии или возникновения неконтролируемых химических реакций. При этом должны учитываться условия эксплуатации и испытаний;

2) обеспечить безопасную очистку, контроль и техническое обслуживание.

12. Составные части оборудования, собираемые вместе, должны обеспечивать безопасность оборудования и отвечать назначению. Все неразъемные (сварные) соединения составных частей должны быть доступны для неразрушающего контроля.

13. Оборудование должно обеспечить безопасность в процессе его заполнения или слива. При этом необходимо учитывать возможность возникновения такой опасности, как:

1) при заполнении - переполнение или превышение давления, а также необходимость работы оборудования под избыточным давлением;

2) при сливе - неконтролируемый слив рабочей среды, находящейся под избыточным давлением;

3) при заполнении или сливе - опасность, связанная с присоединением и отсоединением.

14. В целях предупреждения и защиты от коррозии, эрозионно-коррозионного износа или другого химического воздействия рабочей среды в оборудовании должно предусматриваться:

1) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;

2) возможность замены деталей, которые могут подвергаться этому воздействию.

15. Оборудование должно оснащаться устройствами, обеспечивающими минимизацию последствий при внешнем возгорании.

16. В оборудовании, для которого существует опасность перегрева, должны исключаться или сводиться к минимуму факторы, возникающие в результате перегрева оборудования и снижающие его безопасность. Для оборудования в таком случае должны быть предусмотрены:

1) устройства для ограничения подачи или отвода тепла, а также уровня рабочей среды для того, чтобы избежать местного или общего перегрева металла;

2) места отбора проб рабочей среды с целью оценки ее воздействия на образование отложений примесей и (или) коррозионных повреждений;

3) меры по предотвращению повреждений, связанных с отложениями примесей рабочей среды;

4) устройства безопасного удаления остаточного или излишнего тепла после отключения оборудования;

5) меры по исключению образования взрывопожароопасных смесей, а также распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, гидравлические затворы).

17. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации оборудование в зависимости от его назначения должно оснащаться:

1) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

2) средствами измерений уровня жидкой рабочей среды;

3) средствами измерений давления;

4) средствами измерений температуры среды;

5) запорной и регулирующей арматурой;

6) питательными устройствами.

18. Кроме этого, оборудование должно оснащаться необходимым количеством средств измерений, арматуры, средств автоматики и защиты, которые обеспечивают его безопасную эксплуатацию, а также регулировку режимов, контроль параметров, отключение, обслуживание и ремонт.

19. Средства измерений температуры, давления, уровня жидкой рабочей среды, питательные устройства, запорно-регулирующая арматура, устройства, предохраняющие от повышения давления, включенные в состав оборудования, должны быть утвержденных типов. Для оборудования следует предусматривать применение:

1) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не будет превышать предельно допустимое отклонение контрольного параметра;

2) средств измерений, исполнение которых соответствует условиям применения.

20. Оборудование, снабженное быстросъемными крышками, должно иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения оборудования под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в оборудовании избыточного давления.

21. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.

22. Каждый элемент оборудования, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

23. В качестве предохранительных устройств допускается применять:

1) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

2) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

3) импульсные предохранительные устройства, состоящие из импульсного клапана и главного предохранительного клапана;

4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства).

24. Предохранительные устройства должны поставляться изготовителем с паспортом и руководством по эксплуатации.

25. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

26. Арматура, располагаемая перед предохранительным устройством или за ним, может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, обеспечивающую безопасность оборудования. При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед или за ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую безопасность оборудования.

27. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных устройств в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

28. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 миллиметров необходимо также учитывать значение их линейных сопротивлений (потери давления). Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от оборудования до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

29. Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы оборудования путем принудительного его открытия. Импульсные предохранительные устройства должны быть оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленного регулировкой на срабатывание при заданном давлении значения. Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и от прямого воздействия рабочей среды.

30. Если рабочее давление оборудования равно или больше давления питающего источника и в нем исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на оборудовании предохранительного клапана и манометра необязательна. Оборудование, рассчитанное на давление меньше давления питающего его источника, должно иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. Редукционно-охладительные устройства должны иметь автоматическое регулирование температуры. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

31. Для группы оборудования, работающего при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

32. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы в сосуде не создавалось избыточное давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление:

1) для сосудов, в которых избыточное давление составляет до 0,3 мегапаскаля, - более чем на 0,05 мегапаскаля;

2) для сосудов, в которых избыточное давление составляет от 0,3 до 6 мегапаскалей включительно, - на 15 процентов;

3) для сосудов, в которых избыточное давление составляет свыше 6 мегапаскалей, - на 10 процентов.

33. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 процентов максимально допустимого рабочего давления при условии, что это превышение предусмотрено в технической документации на сосуд.

34. Предохранительные клапаны должны защищать котлы, пароперегреватели, экономайзеры и трубопроводы от превышения в них давления более чем на 10 процентов максимально допустимого рабочего давления. Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов более чем на 10 процентов максимально допустимого рабочего давления может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя, экономайзера и трубопровода.

35. На паровых котлах, в которых давление составляет более 4 мегапаскалей (за исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35 тонн в час), должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны. На передвижных котлах и котлах паропроизводительностью менее 35 тонн в час должны устанавливаться пружинные предохранительные клапаны.

36. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей среде пароперегревателе должно устанавливаться не менее двух предохранительных устройств. Допускается не устанавливать предохранительные клапаны и импульсные предохранительные устройства на водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованных автоматическими устройствами. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на котлах предохранительных устройств должна быть не менее номинальной производительности этого оборудования.

37. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции, проведенными изготовителем клапанов, и указана в паспорте клапана.

38. Предохранительные устройства на паровых и водогрейных котлах должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к котлам:

1) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - в верхнем барабане или сухопарнике;

2) в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе;

3) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;

4) в промежуточных пароперегревателях - возможна установка всех предохранительных устройств пароперегревателя на стороне входа пара;

5) в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

39. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50 процентов номинальной производительности котла должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.

40. На паровых котлах с рабочим давлением более 4 мегапаскалей импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50 процентов клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла. При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более чем для 1/2 клапанов, установленных на котле. На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50 процентов клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла. При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не более чем для 1/2 клапанов.

41. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за цилиндром высокого давления турбины отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должны рассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.

42. Для отключаемых экономайзеров котлов места установки предохранительных клапанов, методика их регулировки и значение давления открытия должны быть указаны изготовителем в паспорте экономайзера. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются изготовителем котла.

43. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются на сосудах:

1) вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

3) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на надежность срабатывания предохранительных клапанов.

44. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкция определяются проектом сосуда. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты оборудования от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

45. Для контроля уровня жидкости в оборудовании, имеющем границу раздела сред, должны применяться средства измерений уровня жидкой рабочей среды. Кроме указателей уровня жидкости на оборудовании могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по предельным уровням жидкости.

46. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, и сосуде, обогреваемом пламенем или горячими газами, у которого возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня жидкости прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня жидкости непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня жидкости в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются проектом котла.

47. Каждый указатель уровня жидкости должен иметь самостоятельное подключение к оборудованию. Допускается установка двух указателей уровня жидкости на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 миллиметров. Установка на них промежуточных фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторов предельных уровней жидкости, не допускается. Указанное требование не относится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателей уровня жидкости. Подключение к указателю уровня жидкости прямого действия и его присоединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчика сигнализатора предельных уровней жидкости, если при этом не нарушается работа указателя уровня.

48. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня жидкости с оборудованием, должна исключать образование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены от теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания.

49. В указателях уровня прямого действия должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для оборудования с рабочим давлением до 4 мегапаскалей включительно допускается применение как рифленых пластин, так и пластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для оборудования с рабочим давлением более 4 мегапаскалей должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал является устойчивым к коррозионному воздействию на него рабочей среды при соответствующих температуре и давлении.

При открытой установке оборудования в указателях уровня прямого действия должны быть применены слюдяные пластины или стеклянные, защищенные с обеих сторон слюдяными пластинами. Применение стеклянных пластин допустимо только в случае размещения указателей уровня жидкости в обогреваемых шкафах.

50. Указатели уровня жидкости прямого действия должны быть установлены вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30 градусов и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень жидкости был хорошо виден с рабочего места обслуживающего персонала.

На оборудовании с давлением более 4 мегапаскалей указатели уровня жидкости прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала при разрушении прозрачных пластин.

51. Ширина смотровой щели указателя уровня жидкости должна быть не менее:

1) 8 миллиметров - при применении стеклянных прозрачных пластин;

2) 5 миллиметров - при применении слюдяных пластин.

52. Указатели уровня жидкости должны быть снабжены запорными органами (кранами или вентилями) для отключения их от оборудования и продувки. На запорном органе должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране - также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорного органа должен быть не менее 8 миллиметров. Для спуска воды при продувке указателей уровня жидкости должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.

При давлении в оборудовании более 4,5 мегапаскаля указатели уровня жидкости должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органами для отключения их от оборудования. Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается на оборудовании с рабочим давлением до 1,3 мегапаскаля.

53. На водогрейных котлах должен быть оборудован пробный кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе жидкости из котла в магистральный трубопровод до запорного устройства.

Высота прозрачного элемента указателя уровня жидкости должна превышать допускаемые пределы уровня жидкости не менее чем на 25 миллиметров с каждой стороны. На каждом указателе уровня жидкости прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни жидкости. При установке указателей уровня жидкости, состоящих из нескольких отдельных пластин, последние должны быть размещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень жидкости в оборудовании.

54. В случае, если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем жидкости в оборудовании, до указателей уровня жидкостей прямого действия более 6 метров, а также в случае, если приборы плохо видны, должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня жидкости. В этом случае на самом оборудовании допускается установка одного указателя уровня жидкости прямого действия. Сниженные дистанционные указатели уровней жидкости должны присоединяться к оборудованию на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня жидкости и иметь успокоительные устройства.

55. На котлах-утилизаторах и энерготехнологических котлах дистанционные указатели уровня жидкости должны быть установлены на пульте управления котлом.

На каждом паровом котле с электронагревательными элементами сопротивления должно быть предусмотрено автоматическое отключение электропитания при снижении уровня жидкости ниже предельно допустимого уровня.

56. Паровые котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам:

1) на паровых котлах с камерным сжиганием топлива - при снижении уровня воды в котле ниже допустимого уровня воды;

2) на прямоточных котлах - при снижении расхода воды в котле ниже допустимого уровня воды.

57. Котлы со слоевым сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами, отключающими в указанных в части 58 настоящей статьи случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки.

Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива - приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления воды в системе до значения, при котором создается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры воды выше установленного уровня.

58. Водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачу топлива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива - автоматическими приборами, отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в следующих случаях:

1) повышение давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5 процентов расчетного или разрешенного давления;

2) понижение давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходе из котла;

3) повышение температуры воды на выходе из котла до значения, указанного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации. При отсутствии таких указаний эта температура равняется температуре насыщения при рабочем давлении в выходном коллекторе минус 20 градусов Цельсия;

4) уменьшение расхода воды через котел до минимально допустимых значений, определяемых заводом-изготовителем.

59. В случае отсутствия значений, указанных в пункте 4 части 58 настоящей статьи, они определяются по следующей формуле:

,

где:

- минимально допустимый расход воды через котел, килограмм в час;

- максимальная теплопроизводительность котла, мегаватт;

с - удельная теплоемкость, отношение выделяемого тепла на единицу массы при изменении температуры на 1 градус Цельсия (КДж/(кг·С°));

- температура воды на входе в котел, градусов Цельсия;

- температура кипения воды при рабочем давлении, измеренная на выходе из котла, градусов Цельсия.

60. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных уровней воды. Аналогичная сигнализация должна выполняться по всем параметрам, по которым срабатывает на остановку котла автоматика безопасности (приборы безопасности).

61. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в следующих случаях:

1) погасание факела в топке;

2) отключение всех дымососов;

3) отключение всех дутьевых вентиляторов.

62. На котлах с горелками, оборудованными индивидуальными вентиляторами, должна быть защита, прекращающая подачу топлива к горелке при остановке вентилятора.

Необходимость оснащения котлов дополнительными приборами безопасности определяется разработчиком проекта котла.

63. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива в топку при прекращении циркуляции воды в бойлере.

64. Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия (отключение, изменение регулировки) лиц, не связанных с их обслуживанием и ремонтом, и иметь приспособления для проверки исправности их действия.

65. Паровые котлы независимо от типа и паропроизводительности должны быть оборудованы автоматическими регуляторами подачи питательной воды. Это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2 тонны в час.

Паровые котлы с температурой пара на выходе из основного или промежуточного пароперегревателя более 400 градусов Цельсия должны быть оборудованы автоматическими устройствами для регулирования температуры пара.

66. На котлах, имеющих пароперегреватель, на каждом паропроводе до главного парозапорного органа должно быть установлено средство измерения температуры перегретого пара. На котлах с промежуточным перегревом пара средства измерений температуры должны устанавливаться на входе и выходе пара.

67. На котлах с естественной циркуляцией и перегревом пара паропроизводительностью более 20 тонн в час, прямоточных котлах паропроизводительностью более 1 тонны в час помимо показывающих средств измерений должны быть установлены средства измерений с непрерывной регистрацией температуры перегретого пара.

68. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями помимо средств измерений температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены средства периодических измерений температуры пара на выходе каждой секции, а для паровых котлов с температурой пара более 500 градусов Цельсия - на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода.

69. На паровых котлах паропроизводительностью более 400 тонн в час на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть установлены средства измерений с непрерывной регистрацией температуры пара.

При наличии у парового котла пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены средства измерений температуры пара.

70. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на трубопроводах питательной воды паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены средства измерений температуры питательной воды.

71. Для водогрейных котлов средства измерений температуры воды должны быть установлены на входе и выходе воды из котла.

Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой.

На котлах теплопроизводительностью более 4,19 гигаджоуля в час средство измерения температуры на выходе из котла должно непрерывно регистрировать температуру. В котельных с водогрейными электрокотлами суммарной мощностью более 1 мегаватта средство измерений температуры рабочей среды должно непрерывно регистрировать температуру.

72. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.

Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом.

73. Для контроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла должны быть предусмотрены средства измерений температуры стенки его элементов - барабанов, трубных решеток и других. Необходимость установки средств измерений температуры, их количество и размещение должны определяться проектной организацией.

74. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть оборудованы средствами измерений температуры для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами (указателями тепловых перемещений). Необходимость оборудования сосудов средствами измерений температуры и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.

75. Оборудование и его отдельные полости с разными давлениями должны быть оборудованы средствами измерений давления (манометрами) прямого действия.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 тонн в час и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 гигаджоуля в час обязательна установка регистрирующего манометра.

76. Манометр должен быть установлен:

1) на барабане котла;

2) при наличии у котла пароперегревателя - за пароперегревателем перед главным запорным органом;

3) на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорным органом;

4) на прямоточных котлах за перегревателем перед главным запорным органом.

77. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

78. На отключаемом экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды перед запорным органом и предохранительным клапаном и на выходе воды перед запорным органом и предохранительным клапаном.

При наличии манометров на общих питательных линиях, расположенных перед экономайзерами, установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

79. На водогрейных котлах манометры должны быть установлены на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла перед запорным органом, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

80. Класс точности манометров должен быть не ниже:

1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 мегапаскаля;

2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 мегапаскалей;

3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 мегапаскалей.

81. Выбор шкалы манометра осуществляется исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 миллиметров, на высоте от 2 до 5 метров - не менее 160 миллиметров, на высоте более 5 метров - не менее 250 миллиметров. При установке манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен дублирующий манометр на высоте, с которой отчетливо видны показания дублирующего манометра.

82. Перед каждым манометром должно быть установлено устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

На котлах с давлением 4 мегапаскаля и выше должны быть установлены запорные органы, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

83. Манометры и соединяющие их с оборудованием трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

84. Арматура, устанавливаемая на оборудовании, должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны:

1) наименование или товарный знак организации-изготовителя;

2) номинальный диаметр;

3) номинальное давление;

4) направление потока среды.

85. Арматура с номинальным диаметром 50 миллиметров и более должна иметь паспорт изготовителя, в котором должна быть указана информация по химическому составу, механическим свойствам металла, режимам термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если его проведение было предусмотрено проектом. Данные должны относиться к основным деталям арматуры - корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом эксплуатирующей организацией должен быть составлен ее паспорт.

86. Тип арматуры, ее количество и место установки должны быть выбраны организацией, проектирующей оборудование, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектом отключений оборудования и его элементов.

Главный запорный орган должен быть установлен на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. Для энергоблоков запорный орган перед котлом может не устанавливаться при наличии запорного органа после подогревателя высокого давления и его байпаса.

87. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления в сосуде. Обратный клапан должен быть установлен между насосом (компрессором) и запорным органом сосуда.

На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Если котел имеет неотключаемый экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должны быть установлены перед экономайзером. Если котел имеет отключаемый экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должны быть установлены перед экономайзером и после него.

88. На водогрейных котлах должны быть установлены запорные органы на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

На котлах с давлением более 0,8 мегапаскаля на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. На котлах с давлением более 10 мегапаскалей на этих трубопроводах дополнительно допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Номинальный диаметр продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 миллиметров для котлов с давлением до 14 мегапаскалей и не менее 10 миллиметров для котлов с давлением 14 мегапаскалей и более.

При отводе рабочей среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и другие) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного.

89. Присоединение арматуры к оборудованию должно быть выполнено сваркой встык или с помощью фланцев. На котлах паропроизводительностью не более 1 тонны в час допускается присоединение арматуры на резьбе при номинальном диаметре не более 25 миллиметров и рабочем давлении насыщенного пара не более 0,8 мегапаскаля.

90. Арматура должна быть расположена как можно ближе к оборудованию с учетом возможности наиболее удобного управления ею.

Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 тонн в час должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего персонала (щитовое помещение или фронт котла).

91. На линиях подачи питательной воды в котел должна быть установлена регулирующая арматура. При автоматическом регулировании подачи питательной воды должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей арматурой с рабочего места обслуживающего персонала.

На паровых котлах паропроизводительностью 2,5 тонны в час и менее при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на линиях подачи питательной воды.

92. При установке для питания котлов нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса перед запорным органом должен быть установлен обратный клапан.

93. Подача питательной воды в котлы может быть групповой - с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальной - только для одного котла. Включение котлов в одну группу питания допускается при условии, что относительная разность значений рабочего давления в разных котлах не превышает 15 процентов.

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

94. Для питания котлов водой допускается применение:

1) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

2) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

3) паровых инжекторов;

4) насосов с ручным приводом;

5) водопроводной сети.

95. Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующей питательной арматурой превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 мегапаскаля.

Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

96. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные:

1) наименование организации-изготовителя или ее товарный знак;

2) заводской номер;

3) номинальная подача при номинальной температуре воды;

4) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

5) номинальная температура воды перед насосом;

6) максимальный напор при номинальной подаче.

97. После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора воды. Результаты испытаний должны быть оформлены актом.

98. Создаваемый насосом напор воды должен обеспечивать питание котла и его безопасную эксплуатацию с учетом гидростатической высоты и потерь давления в трубной системе котла, регулирующем устройстве и трубопроводах питательной воды.

Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открытии.

При групповом питании котлов напор насоса должен быть выбран с учетом указанных требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в трубопроводе питательной воды.

Подача (расход питательной воды) питательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непрерывную или периодическую продувку, пароохлаждение, обеспечение функционирования редукционно-охладительных и охладительных устройств, а также возможности потери воды или пара.

99. Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств должны обеспечивать безопасную эксплуатацию котла на всех режимах, включая аварийные остановки. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 тонны в час с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы оборудованы приборами безопасности, исключающими возможность снижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого.

На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый которым напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.