Статья 6. Требования к процессам проектирования, связанные с требованиями к оборудованию

Статья 6. Требования к процессам проектирования, связанные с требованиями к оборудованию

1. Расчет на прочность оборудования должен быть основан на методах расчета, которые могут быть дополнены экспериментальными испытаниями, или на экспериментальных испытаниях (без расчета), применяемых в случаях, если произведение максимально допустимого давления и вместимости составляет менее 0,6 мегапаскаля на кубический метр или если произведение максимально допустимого давления на номинальный диаметр - менее 300 мегапаскалей.

2. Для расчета на прочность оборудования применяются следующие методы расчета, которые могут дополнять друг друга:

1) при помощи формул, приведенных в нормах расчета на прочность;

2) на основании численного анализа напряженного состояния;

3) на основании рассмотрения предельных состояний и механики разрушения..

3. Методы расчета на прочность должны учитывать прогнозируемые отклонения условий эксплуатации, допускаемые неточности изготовления, возможные отклонения механических характеристик материалов. Методы расчета на прочность должны обеспечивать достаточные запасы прочности, которые учитываются при определении допускаемых напряжений согласно приложению 3 к настоящему Федеральному закону.

4. Для максимальных напряжений, возникающих в местах краевого эффекта или концентрации напряжений, определенных на основании численного анализа, коэффициенты запаса прочности устанавливаются в зависимости от механических характеристик применяемых материалов и вида напряженного состояния.

5. Экспериментальные испытания на прочность оборудования проводятся на представительном образце.

В процессе испытаний должна быть обеспечена возможность наблюдения за критическими зонами оборудования с помощью контрольно-измерительных средств, способных достоверно регистрировать деформации и напряжения.

6. Программа экспериментальных испытаний включает в себя:

1) испытания давлением на герметичность и прочность для подтверждения отсутствия утечки рабочей среды или остаточных деформаций, превышающих допустимые значения;

2) испытания на усталость и ползучесть материалов, которые должны быть проведены с учетом условий эксплуатации оборудования (выдержка при заданных температурах, количество циклов при заданном уровне нагружения);

3) дополнительные испытания, учитывающие действия других факторов (коррозия, агрессивное воздействие рабочей среды), которые проводятся при необходимости.

7. При проектировании (конструировании) оборудования, должны быть установлены такие технические эксплуатационные характеристики, чтобы исключалась возможность возникновения аварии при эксплуатации этого оборудования.

При проектировании оборудования применяются технические решения, обеспечивающие повышение энергетической эффективности.

8. При выборе материалов для изготовления оборудования необходимо:

1) определить показатели для проектных расчетов, а также основные характеристики материалов и их способность к обработке;

2) привести в технической документации данные, которые подтверждают соответствие материалов требованиям, изложенным в настоящем Федеральном законе.

9. Если при технологическом процессе изготовления могут измениться характеристики материала или возникнуть остаточные напряжения, влияющие на безопасность оборудования, то необходимо проводить его термическую обработку. Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и др