Статья 7. Требования к процессам производства, монтажа и наладки, связанные с требованиями к оборудованию

Статья 7. Требования к процессам производства, монтажа и наладки, связанные с требованиями к оборудованию

1. Применяемые при производстве и монтаже технологии и технологические процессы должны обеспечить выполнение требований к оборудованию, а также связанных с ними требований к процессам проектирования.

При производстве деталей путем вальцовки, штамповки, закругления кромок не допускаются изменение механических характеристик, наличие повреждений, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на безопасность оборудования.

2. Сварные соединения материалов не должны иметь внешних или внутренних дефектов (повреждений), влияющих на безопасность оборудования.

Механические характеристики сварных соединений должны быть не ниже минимальных значений механических характеристик соединяемых материалов.

3. Неразрушающий контроль сварных соединений оборудования должен быть выполнен лабораториями неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля должны быть выбраны исходя из возможностей более точного и полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей свойств материала, а также особенностей методики контроля для каждого вида сварного соединения.

4. Для изготовления и монтажа оборудования применяются материалы (основные, сварочные, полуфабрикаты), прошедшие входной контроль.

Материалы, применяемые при изготовлении оборудования, должны иметь маркировку. Хранение и перевозка материалов должны исключать их повреждение и обеспечивать возможность идентификации нанесенной маркировки с данными документации изготовителя материалов.

На листах, плитах, трубах, поковках, принятых к изготовлению, должна быть сохранена маркировка металла. Если происходит разрезка полуфабрикатов на части, то на каждую из них следует перенести маркировку.

5. Монтаж оборудования на месте его эксплуатации должен быть осуществлен по технологии, учитывающей требования руководства по эксплуатации и местные условия проведения монтажа. Технология разрабатывается до начала монтажных работ выполняющей их специализированной организацией.

6. По окончании монтажных работ выполняющей их специализированной организацией составляется удостоверение о качестве монтажа оборудования. Указанное удостоверение должно быть подписано руководителями монтажной организации, а также организации, эксплуатирующей оборудование, и скрепляться печатями.

7. В удостоверении о качестве монтажа оборудования должна быть приведена следующая информация:

1) наименование монтажной организации;

2) наименование эксплуатирующей организации;

3) наименование изготовителя оборудования и заводской номер оборудования;

4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки изготовителя оборудования;

5) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

6) сведения о проверке внутреннего диаметра трубы путем пропуска контрольного шара через трубы поверхностей нагрева котла;

7) сведения о промывке внутренних поверхностей котла для удаления загрязнений, вызванных монтажными работами;

8) сведения о стилоскопировании элементов, работающих при температуре стенки более 450 градусов Цельсия;

9) сведения о термообработке;

10) для трубопроводов - сведения о результатах гидравлического испытания;

11) общее заключение о соответствии монтажных работ проекту, технологии монтажа, руководству по эксплуатации оборудования и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

8. Наладка оборудования осуществляется специализированной организацией в соответствии с методиками и программами, разработанными ею до начала наладки, по месту установки оборудования.

9. Ответственность за безопасное проведение наладочных работ и безопасную эксплуатацию оборудования определяется совместным приказом руководителей эксплуатирующей организации и специализированной организацией, производящей наладку.

10. Наладочные работы на оборудовании должны быть произведены после проверки эксплуатирующей организацией:

1) наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных проектом;

2) наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций и необходимой эксплуатационной документации.

11. По окончании наладочных работ должно быть проведено комплексное опробование котла в течение 72 часов.

Начало и конец комплексного опробования котла устанавливаются приказом по организации, производящей их наладку. По результатам комплексного опробования котла оформляется акт, фиксирующий сдачу указанного котла в эксплуатацию. К акту прилагается технический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, графиками и другими материалами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, а также описания и чертежи всех изменений, которые были внесены в оборудование котла на стадии наладки.

Котел по окончании комплексного опробования предъявляется для первичного технического освидетельствования.