Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54547-2011 "Смеси резиновые. Определение вулканизационных характеристик с использованием безроторных реометров" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2011 г. N 631-ст)

С изменениями и дополнениями от:

24 октября 2017 г.

Rubber compounds. Measurement of vulcanization characteristics using rotorless cure meters

Дата введения - 1 июля 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Информация об изменениях:

Раздел изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, выполненного Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский институт синтетического каучука" (ФГУП "НИИСК")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2011 г. N 631-ст

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Д 5289-2012 "Стандартный метод испытания каучука. Вулканизация с использованием реометров без ротора" (ASTM D 5289-2012 "Standard test method for rubber property - Vulcanization using rotorless cure meters").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного стандарта АСТМ соответствующий ему в качестве национального стандарта Российской Федерации межгосударственный стандарт, сведение о котором приведено в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения вулканизационных характеристик резиновых смесей с использованием безроторных реометров сдвигового типа с герметизированной и негерметизированной испытательными камерами. Указанные приборы двух типов могут давать несопоставимые результаты измерения.

Примечание 1 - Альтернативный метод определения вулканизационных характеристик - по АСТМ Д 2084.

1.2 В стандарте величины приведены в единицах СИ. Значения в скобках приведены для информации.

Информация об изменениях:

Пункт 1.3 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление до начала его использования соответствующих правил безопасности и охраны здоровья, а также за применение нормативных ограничений.

Информация об изменениях:

Раздел 2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ASTM D 1349, Practice for Rubber - Standard temperatures for testing (Практика для резины. Стандартные температуры испытаний)

ASTM D 1566, Terminology relating to rubber (Терминология, касающаяся резины)

ASTM D 2084, Test method for rubber property - Vulcanization using oscillating disk cure meter (Метод определения свойства резины. Вулканизация с использованием реометра с колеблющимся диском)

ASTM D 4483, Practice for evaluating precision for test method standards in the rubber and carbon black manufacturing industries (Руководство по оценке прецизионности для стандартов на методы испытаний в производстве каучуков, резин и технического углерода)

3 Термины и определения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безроторный реометр (rotorless cure meter): Наименование класса реометра, в котором деформация испытуемого образца, приводящая к появлению крутящего момента или напряжения сдвига, осуществляется за счет движения одного из двух элементов (полуформ), формирующих образец. В безроторных реометрах отсутствует третий элемент конструкции в виде ротора (см. определения реометра в стандартах АСТМ Д 1566 и АСТМ Д 2084).

3.1.2 крутящий момент ( torque) : Для безроторных реометров сдвигового типа значение, измеряемое с использованием датчика крутящего момента на пике (максимуме) амплитуды деформации колебательного цикла, является характеристикой упругости испытуемого материала.

3.1.3 Используя кривую зависимости крутящего момента от времени, можно определять следующие показатели (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Типичная вулканизационная кривая

3.1.3.1 минимальный крутящий момент (minimum S' torque) : Значение упругого сопротивления деформации невулканизованного образца при заданной температуре вулканизации, соответствующее нижней точке вулканизационной кривой.

Информация об изменениях:

Пункт 3.1.3.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

3.1.3.2 максимум, плато или максимальный крутящий момент (maximum, plateau, or highest torque) : Значение упругого сопротивления деформации вулканизованного образца при температуре вулканизации, достигаемое за определенный промежуток времени.

3.1.3.3 время достижения процента от полной вулканизации (time to a percentage of full cure): Время, за которое крутящий момент увеличивается на определенное значение , выраженное в процентах от разности между максимальным и минимальным значениями.

3.1.3.4 время подвулканизации (time to incipient cure (scorch time): Время, за которое происходит небольшое увеличение крутящего момента на заданное значение и которое указывает на начало вулканизации.

3.1.4 крутящий момент ( torque) : Для безроторных реометров сдвигового типа значение, измеренное с помощью датчика крутящего момента в нулевой точке амплитуды деформации колебательного цикла, представляет собой вязкостную реакцию испытуемого материала на деформацию (см. рисунок 2).

3.1.5 крутящий момент (S* torque) S*: Для безроторных реометров сдвигового типа - максимальное значение, измеренное с помощью датчика крутящего момента в ходе колебательного цикла (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Пример изменения крутящего момента в течение колебательного цикла

3.1.6 Зависимость между S*, , для любого колебательного цикла вычисляют по формуле

.

(1)

Информация об изменениях:

Пункт 3.1.7 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

3.1.7 угол сдвига фаз (phase angle ) : Для безроторных реометров сдвигового типа - угол сдвига между синусоидальной деформацией и синусоидальным крутящим моментом S* в течение колебательного цикла (см. рисунок 2).

3.1.8 тангенс : Для безроторных реометров сдвигового типа - тангенс угла сдвига фаз .

3.1.8.1 обсуждение (discussion): Зависимость между tg , , приведена в формуле

.

(2)

Информация об изменениях:

Пункт 3.1.9 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

3.1.9 Используя кривые зависимости S" и tg от времени, можно определять следующие показатели (см. рисунок 1):

3.1.9.1 - значение крутящего момента при минимальном крутящем моменте .

3.1.9.2 tg - значение tg при измерении минимального крутящего момента .

3.1.9.3 - значение крутящего момента при максимальном крутящем моменте .

3.1.9.4 tg - значение tg при достижении максимального крутящего момента .

4 Сущность метода

Информация об изменениях:

Пункт 4.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

4.1 Образец испытуемой резиновой смеси помещают в камеру прибора, которая может быть закрыта или почти закрыта, и выдерживают при повышенной температуре. Камера образуется двумя полуформами, одна из которых колеблется с небольшой амплитудой кручения. Это вызывает в образце синусоидальную переменную деформацию кручения и синусоидальный сдвиговый крутящий момент, который зависит от жесткости (модуля сдвига) резиновой смеси.

4.2 Жесткость образца возрастает по мере вулканизации резиновой смеси. Испытание считают завершенным, когда зарегистрированный крутящий момент возрастает до максимального или постоянного значения или истечет предварительно заданная продолжительность испытания (см. рисунок 1). Кривая, представляющая крутящий момент, измеренный при максимальной деформации в одном направлении колебательного цикла, автоматически записывается как функция времени.

5 Назначение метода испытания и его применение

5.1 Настоящий метод испытания применяют для определения вулканизационных характеристик вулканизуемых резиновых смесей.

5.2 Настоящий метод испытания можно использовать для контроля качества в процессе производства каучуков и резин, в научно-исследовательских и прикладных работах по оптимизации рецептур резин, а также для оценки различных материалов и ингредиентов, используемых при изготовлении резиновых смесей.

5.3 Благодаря отсутствию ротора, требующего нагревания, образец для испытания в безроторном реометре достигает необходимой температуры испытания за более короткий промежуток времени, кроме того, обеспечивается лучшее распределение температуры в образце, связанное с отсутствием ротора.

5.4 Разные производители выпускают безроторные реометры, имеющие свои особенности конструкции, что может приводить к различиям в измеренных на них значениях показателей, связанных с крутящим моментом и продолжительностью вулканизации, поэтому необходимо проводить оценку корреляции результатов испытаний, полученных на разных типах реометров для каждой испытуемой смеси и для каждого режима испытаний.

6 Оборудование

6.1 Используют безроторные реометры двух типов. В каждом из них одной из полуформ устанавливают колебание с небольшой амплитудой.

Информация об изменениях:

Пункт 6.1.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.1.1 Безроторный реометр сдвигового типа с негерметизированной камерой

С помощью данного типа реометра измеряют крутящий момент, создаваемый в образце за счет циклической деформации кручения постоянной амплитуды при не полностью закрытой испытательной камере [см. рисунок 3а)].

1 - система измерения крутящего момента; 2 - колеблющаяся полуформа; 3 - неподвижная полуформа; 4 - нагреватель; 5 - образец для испытания; 6 - нижняя полуформа; 7 - зазор между полуформами; 8 - верхняя полуформа; 9 - температурный датчик; 10 - зазор, равный 0,5 мм плюс зазор между полуформами; 11 - нагреватель; 12 - излишки образца; 13 - температурный датчик; 14 - канавки

Рисунок 3 - Безроторный реометр с негерметично закрытой испытательной камерой

Информация об изменениях:

Пункт 6.1.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.1.2 Безроторный реометр сдвигового типа с герметизированной камерой

С помощью безроторного реометра с герметизированной камерой измеряют крутящий момент, возникающий в образце за счет циклической деформации кручения постоянной амплитуды в полностью закрытой и герметичной камере [рисунок 4а)].

6.2 Испытательная камера

Испытательная камера состоит из двух полуформ, которые устанавливают на определенном расстоянии друг от друга таким образом, чтобы в рабочем положении камера была почти закрыта [см. рисунок 3b)] или полностью закрыта и герметизирована [см. рисунок 4b)].

Информация об изменениях:

Пункт 6.2.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.2.1 Типовые реометры указанного типа состоят из биконических полуформ (дисков) диаметром (40 2) мм (1,57"0,08"), которые в зависимости от конструкции прибора образуют конусность испытательной камеры в диапазоне 7° - 18°. В центре полуформ расстояние между ними должно быть равным 0,5 мм (0,02'') плюс зазор между полуформами [см. рисунок 3b) или рисунок 4b)]. При износе и замене полуформ необходимо следовать инструкции производителя.

1 - нагреватель; 2 - нижняя полуформа; 3 - нижняя плита с уплотнительным кольцом; 4 - верхняя плита с уплотнительным кольцом; 5 - верхняя полуформа; 6 - нагреватель; 7 - датчик температуры; 8 - система измерения крутящего момента; 9 - образец для испытания; 10 - уплотнительное кольцо; 11 - датчик температуры; 12 - система создания колебаний; 13 - канавки

Рисунок 4 - Типовой безроторный реометр сдвигового типа с уплотнением

Информация об изменениях:

Пункт 6.2.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.2.2 Зазор между кромками полуформ

Зазор между кромками полуформ в сомкнутом положении должен быть от 0,05 до 0,20 мм (от 0,002'' до 0,008''). Для негерметизированной камеры предпочтительный зазор 0,1 мм (0,004''), в герметизированной камере между кромками полуформ не должно быть зазора.

Информация об изменениях:

Пункт 6.2.3 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.2.3 Устройство для смыкания полуформ

Для смыкания полуформ используют пневматический цилиндр или другое устройство, обеспечивающее усилие закрытия и удержания их в сомкнутом состоянии во время испытания не менее 8,0 кН (1820 фунт-сил).

Информация об изменениях:

Пункт 6.3 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.3 Система колебания полуформ

Указанная система передает крутильные колебательные движения одной из полуформ в плоскости камеры.

6.3.1 Амплитуда колебаний должна быть от 0,1° до 3,0°, предпочтительней 0,5°.

6.3.2 Частота колебаний должна быть от 0,5 до 2 Гц, предпочтительней (1,70,1) Гц.

6.4 Устройство для измерения крутящего момента

С помощью указанного устройства измеряют крутящий момент.

Информация об изменениях:

Пункт 6.4.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.4.1 Устройство для измерения крутящего момента должно быть жестко связано с одной из полуформ, должно обладать незначительной деформацией и генерировать сигнал, пропорциональный крутящему моменту. Общая погрешность, складывающаяся из погрешности установки нуля, погрешностей чувствительности, линейности и воспроизводимости, не должна превышать 1% выбранного диапазона измерения.

Примечание 2 - Упругая деформация колебательной и измерительной систем не должна превышать 1% амплитуды колебаний, в противном случае кривые вулканизации следует откорректировать.

6.4.2 Для регистрации сигнала с датчика измерения крутящего момента необходимо использовать записывающее устройство. Оно должно регистрировать крутящий момент , измеренный в точке максимальной амплитуды деформации, как функцию времени.

Информация об изменениях:

Пункт 6.4.3 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.4.3 Устройство для записи крутящего момента предназначено для непрерывной регистрации крутящего момента в точке максимальной амплитуды деформации как функции времени (см. рисунок 1) и должно иметь время запаздывания при отклонении на всю шкалу измерения крутящего момента, не превышающее 1 с. Крутящий момент следует регистрировать с точностью 0,5% диапазона измерения. Устройства для регистрации крутящего момента могут включать в себя самописцы для записи диаграмм, принтеры, плоттеры или компьютеры.

Информация об изменениях:

Пункт 6.5 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.5 Для измерения деформации кручения и калибровки датчика крутящего момента используют специальные калибровочные устройства. Примеры таких калибровочных устройств приведены на рисунках 5 и 6. Амплитуду колебания устройства проверяют, когда в устройстве отсутствует образец для испытания. При измерении амплитуды используют датчик перемещения, а крутящий момент проверяют по отношению к стандартным массам, используя устройство, приведенное на рисунке 5. В качестве альтернативного метода используют эталон крутящего момента.

1 - призматическая опора; 2 - датчик перемещения; 3 - плечо рычага; 4 - кольцо; 5 - проволочный трос; 6 - шкив

Рисунок 5 - Датчик перемещения и устройство для калибровки в виде проволоки и груза для безроторного реометра сдвигового типа

Рисунок 6 - Типовое калибровочное устройство для безроторного реометра сдвигового типа (торсион)

Информация об изменениях:

Пункт 6.5.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.5.1 Для калибровки реометров сдвигового типа применяют датчик перемещения и устройство для калибровки в виде проволоки и груза или эталон крутящего момента.

6.5.1.1 Для проверки углового смещения датчик перемещения соединяют с помощью призматической опоры с рычагом, прикрепленным к одной из полуформ (см. рисунок 5). Систему измерения крутящего момента проверяют, используя груз, создающий усилие, соответствующее максимальному значению шкалы измерения. Груз присоединяют к полуформе с помощью троса и шкива.

При этом крутящий момент рассчитывают как произведение приложенной силы и радиуса плиты с полуформой, к которой крепят трос при калибровке.

Информация об изменениях:

Пункт 6.5.1.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.5.1.2 При калибровке с использованием эталона крутящего момента (торсиона), представляющего собой стальной стержень с известным значением крутящего момента, его зажимают между колеблющейся и неподвижной полуформами и измеряют крутящий момент при выбранной амплитуде колебаний (см. рисунок 6).

Для каждого торсиона производитель устанавливает эталонные значения крутящего момента при соответствующих значениях углового смещения (амплитуды колебания).

Информация об изменениях:

Пункт 6.6 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.6 Система контроля температуры

Система контроля температуры должна поддерживать следующие параметры, необходимые для получения воспроизводимой кривой вулканизации: время нагревания образца, температуру вулканизации, распределение температуры в образце и заданную температуру. Система контроля температуры должна поддерживать заданную температуру в диапазоне 110°С - 200°С с точностью не менее °С.

6.6.1 Время нагревания полуформ после смыкания не должно превышать 1,5 мин.

6.6.2 После нагревания в течение всего времени испытания температура полуформ не должна меняться более чем на 0,3°С.

6.6.3 Распределение температуры внутри образца для испытания должно быть по возможности однородным. В зоне деформации среднее отклонение температуры испытания не должно превышать 1°С.

Информация об изменениях:

Пункт 6.6.4 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.6.4 Заданную температуру определяют датчиком температуры, используемым для контроля. Разность между заданной температурой и средней температурой образца не должна превышать 2°С.

Информация об изменениях:

Пункт 6.6.5 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

6.6.5 Точность датчика температуры должна 0,3°С.

6.7 Стандартная температура испытания - 160°С. При необходимости испытания могут проводить при другой температуре. Температура - согласно АСТМ Д 1349.

7 Отбор проб

Информация об изменениях:

Пункт 7.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

7.1 Пробы вулканизованной резиновой смеси отбирают в соответствии с требованиями метода смешения или другими инструкциями по отбору проб.

Информация об изменениях:

Пункт 7.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

7.2 Проба должна быть в форме пластины, однородной, иметь комнатную температуру и по возможности не содержать воздуха.

Информация об изменениях:

Раздел 7 дополнен пунктом 7.3 с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

7.3 Температура пробы и ее тепловая история могут существенно влиять на результаты испытаний. Для подтверждения соответствия и испытаний в контролируемых условиях пробу перед испытанием выдерживают не менее 1 ч при температуре ()°С [()°F].

Информация об изменениях:

Раздел 7 дополнен пунктом 7.3 с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

7.4 При производственном контроле пробы можно испытывать без кондиционирования, но следует соблюдать осторожность, чтобы минимизировать изменения температуры и тепловой истории до проведения испытаний.

Информация об изменениях:

Раздел 8 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

8 Образцы для испытаний

8.1 Рекомендуемый объем образца для испытаний должен быть от 3 до 6 в зависимости от используемой модели прибора.

8.2 Образец для испытаний должен быть круглым, его диаметр должен быть меньше, чем диаметр испытательной камеры прибора.

8.3 Образец для испытаний считают подходящего размера, если небольшой валик резиновой смеси равномерно выдавливается по окружности полуформ при их закрытии (от 116% до 160% объема испытательной камеры). Для прибора с объемом испытательной камеры 3,44 это достигается при объеме образца для испытаний от 4,0 до 5,5 (от 4,6 до 6,3 г резиновой смеси относительной плотностью 1,15). Образцы для испытаний недостаточного размера могут вызывать низкое давление в камере и низкие значения крутящего момента. Слишком большие образцы для испытаний охлаждают полуформы камеры на ранней стадии испытания, влияя на характеристики вулканизации.

9 Проведение испытаний

9.1 Подготовка к проведению испытания

Температуру обеих полуформ доводят до заданного значения при закрытой испытательной камере. При необходимости устанавливают системы измерения усилия или крутящего момента в нулевое положение.

9.2 Загрузка реометра

9.2.1 Открывают полуформы, выгружают предыдущий образец (если необходимо), помещают образец для испытания в камеру и смыкают полуформы. Эти операции проделывают в течение не более 20 с.

9.2.2 Отсчет времени испытания начинают с момента смыкания полуформ. Подвижная полуформа должна начать колебание в момент смыкания полуформ или ранее.

10 Отчет

10.1 Отчет должен содержать:

10.1.1 Полное описание пробы, ее происхождение и подробности приготовления резиновой смеси.

10.1.2 Метод испытания и условия проведения испытания.

10.1.2.1 Обозначение настоящего стандарта.

Информация об изменениях:

Пункт 10.1.2.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.1.2.2 Тип и модель используемого реометра (безроторный с герметизированной или негерметизированной камерой, изготовителя, варианты полуформ, при необходимости).

10.1.2.3 Амплитуду колебания полуформы в градусах.

10.1.2.4 Частоту колебаний в герцах.

Информация об изменениях:

Пункт 10.1.2.5 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.1.2.5 Выбранный диапазон крутящего момента в дециньютон-метрах (преобразование дециньютон-метров в фунт-силы-дюймы проводят, используя соотношение 1,13 =1,00 фунт-силы-дюйма).

10.1.2.6 Шкалу времени регистрирующего устройства.

10.1.2.7 Температуру вулканизации в градусах Цельсия.

10.1.2.8 Дату проведения испытания.

10.2 Приводимые в отчете результаты испытания выбирают обычно из следующих показателей (для руководства см. рисунок 1).

Информация об изменениях:

Пункт 10.2.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.2.1 - минимальный крутящий момент в дециньютон-метрах (фунт-силы-дюймах).

Информация об изменениях:

Пункт 10.2.2 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.2.2 Максимальный крутящий момент в дециньютон-метрах (фунт-силы-дюймах).

10.2.2.1 - максимальный крутящий момент при наличии плато на кривой.

10.2.2.2 - максимальный крутящий момент кривой для кривой с реверсией.

10.2.2.3 - максимальный крутящий момент , достигаемый в течение определенного промежутка времени при отсутствии плато или если не достигнут максимум крутящего момента.

Информация об изменениях:

Пункт 10.2.3 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.2.3 - время подвулканизации в минутах (промежуток времени, необходимый для увеличения крутящего момента на х единиц от значения ). Предпочтительным временем подвулканизации для испытаний с амплитудой колебаний 0,5°С является (возрастание крутящего момента на 1,0 единицу).

Примечание 3 - Если единицей измерения увеличения крутящего момента является фунт-силы-дюйм вместо , то значение будет другое.

10.2.4 Время вулканизации (в минутах)

Информация об изменениях:

Пункт 10.2.4.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.2.4.1 равно времени до х % увеличения крутящего момента или равно минутам до достижения крутящего момента , рассчитанного по формуле

(3)

Этот показатель может обозначаться .

Примечание 4 - Это стандартный метод определения времени вулканизации. Наиболее часто используют значения х, равные 50 и 90. Иногда время вулканизации принимается как мера времени подвулканизации.

10.2.4.2 tx равно времени до увеличения крутящего момента на х % или минутам до достижения крутящего момента рассчитанного по формуле

.

(4)

Примечание 5 - Это альтернативный метод определения времени вулканизации.

Информация об изменениях:

Пункт 10.2.5 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.2.5 Показатель скорости вулканизации, равный 100/(время вулканизации - время подвулканизации).

Информация об изменениях:

Пункт 10.2.6 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

10.2.6 (максимальная скорость вулканизации) - максимальный наклон кривой зависимости крутящего момента от времени, . Это значение обычно измеряют, используя компьютерные данные.

10.2.7 время - время испытания, при котором достигается максимальная скорость вулканизации в минутах.

10.2.8 t10% возрастание - время, необходимое для повышения крутящего момента до 110% от минимального значения. В некоторых случаях его можно использовать для измерения времени подвулканизации.

10.2.9 - значение крутящего момента при крутящем моменте , равном .

10.2.10 tg - значение tg при крутящем моменте , равном .

10.2.11 - значение крутящего момента при крутящем моменте , равном .

10.2.12 tg - значение tg при крутящем моменте , равном .

11 Прецизионность и систематическая погрешность

Информация об изменениях:

Пункт 11.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

11.1 Настоящий раздел был подготовлен в соответствии с АСТМ Д 4483. Термины и детали статистических расчетов приведены в АСТМ Д 4483.

Информация об изменениях:

Пункт 11.1.1 изменен с 1 января 2019 г. - Изменение N 1

См. предыдущую редакцию

11.1.1 Сведения, представленные в настоящем разделе, дают оценку прецизионности метода испытания каучуков, использованных в конкретных программах межлабораторных испытаний, как описано ниже. Параметры прецизионности не следует использовать для проведения приемочных или браковочных испытаний любых групп материалов без документов, подтверждающих их применимость к данным материалам, и без протоколов испытаний этих материалов с применением данного метода.

Информация об изменениях:

Пункт 11.1.2 изменен с 1 января 2019 г. -