Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11701-84 "Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1984 г. N 2514)

С изменениями и дополнениями от:

20 октября 1987 г.

Metals. Method of tensile testing of thin sheets and strips

Группа В09
ОКСТУ 0909

Срок действия установлен с 1 января 1986 г.
до 1 января 1991 г.
Взамен ГОСТ 11701-66

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре () °С характеристик механических свойств:

предела пропорциональности;

предела упругости;

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-77 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

1. Методы отбора образцов

1.1. Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.

1.2. Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной или а для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .

Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металле продукцию.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.

Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.

1.3. Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.

1.4. Рабочая длина образцов должна составлять от до .

При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять .

2. Аппаратура

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 7855-84.

2.2. Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 10388-81.

2.3. Тензометры, относительная цена деления тензометров при определении предела пропорциональности , предела упругости , предела текучести условного - по ГОСТ 1497-84.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1 % на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.

Для пересчета относительного удлинения после разрыва отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

3.2. Ширину и толщину образцов до испытания измеряют с погрешностью, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование размера	Номинальный размер	Погрешность измерения, не более
Ширина образца b0	до 6,00 включ.	0,01
	Св. 6,00 до 12,50 включ.	0,05
	Св. 12,5	0,10
Толщина образца а0	До 0,200 включ	0,001
	Св. 0,200 до 0,500	0,002
	От 0,50 до 2,00 включ.	0,010
	Св. 2,00	0,050

3.3. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.

За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части F₀ принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл. 2.

Таблица 2

мм²

Площадь поперечного сечения F0	Округление
До 10,00 включ.	До 0,010
Св. 10,00 до 20,00 включ.	До 0,05
Св. 20,0	До 0,1

Начальная площадь поперечного сечения ленты F₀, мм², полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

,

где - наименьшая толщина, мм;

- наименьшая ширина, мм.

3.4. Измерение начальной и конечной расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

3.5. Образцы маркируют на головках или участках для захвата.

4. Проведение испытаний и обработка результатов

4.1. Определение предела пропорциональности , предела упругости , предела текучести физического , предела текучести условного , временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва проводят на образцах (см. п. 1.2) по ГОСТ 1497-84.

Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной по ГОСТ 1497-84.

4.2. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Характеристика механических свойств	Интервал значений характеристики	Округление
Предел пропорциональности, МПа (кгс/мм2)
Предел упругости, МПа (кгс/мм2)	До 100 (до 10,0)	До 1,0 (0,1)
Предел текучести физический МПа (кгс/мм2)	Св. 100 до 500	До 5,0 (0,5)
	(св. 10,0 до 50,0)
Предел текучести условный, МПа (кгс/мм2)	Св. 500 (св. 50)	До 10 (1)
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)
Относительное равномерное удлинение, %	До 10,0	До 0,1
	Св. 10,0 до 25,0	До 0,5
Относительное удлинение после разрыва, %	Св 25	До 1

4.3. Допускается определение коэффициента пластической анизотропии R, показателя деформационного упрочнения n и неравномерности пластической деформации A. Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в рекомендуемом приложении 2.

4.4. Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.

4.5. В протоколе испытания должно быть указано, на какой начальной расчетной длине определялось относительное удлинение после разрыва .

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в справочном приложении 3.