Приложение А (справочное). Модифицированная резьбовая смазка АПИ

Приложение А
(справочное)

Модифицированная резьбовая смазка АПИ

А.1 Общие положения

Разделы А.2 - А.6 настоящего приложения приведены для информации и основаны на данных стандарта [8]*, за исключением всех ссылок на "силиконовую резьбовую смазку".

А.2 Состав резьбовой смазки

Настоящая смазка называется модифицированной резьбовой смазкой АПИ. Она представляет собой смесь порошков различных металлов и графита, равномерно распределенных в основе смазки. Пропорции твердых добавок и основы смазки приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Пропорции твердых добавок и основы модифицированной резьбовой смазки АПИ

Компонент	Массовая доля, %
Твердые добавки, всего	64,02,5
Основа смазки	36,02,5
Всего	100,0

А.3 Состав твердых добавок

Твердые добавки, описанные в А.6.1 - А.6.4, представляют собой смесь аморфного графита, порошка свинца, цинка и чешуек меди в пропорциях, указанных в таблице А.2.

Таблица А.2 - Пропорции твердых добавок

Компонент	Массовая доля, %
	Твердые добавки, всего	Основа смазки
Аморфный графит	28,0	18,01,0
Порошок свинца	47,5	30,50,6
Порошок цинка	19,3	12,20,6
Чешуйки меди	5,2	3,30,3
Всего	100,0	64,0

А.4 Основа резьбовой смазки

Основой смазки для модифицированной резьбовой смазки АПИ является загущенное нефтяное масло, которое в сочетании с добавками металлов и графитом составляет резьбовую смазку, соответствующую требованиям, определяемым при контрольных и эксплуатационных испытаниях, перечисленных в таблице А.3.

Таблица А.3 - Контрольные и эксплуатационные испытания модифицированной резьбовой смазки АПИ

Наименование показателя	Значение показателя
Пенетрация, (приложение С),  мм:
после перемешивания при 25°С (NLGI(a) N 1) после охлаждения, при температуре минус 18°С	310 - 340 Не менее 200
Температура каплепадения (стандарт [24](b), °С	Не ниже 88
Испарение, массовая доля, %, после выдержки в течение 24 ч при температуре 100°С (приложение D)	Не более 2,0
Выделение масла, массовая доля, %, никелевый конус, после выдержки в течение 24 ч при температуре 66°С (приложение Е)	Не более 5,0
Выделение газа, , в течение 120 ч при температуре 66°С (приложение G)	Не более 20
Выщелачивание водой, массовая доля, %, после выдержки в течение 2 ч при температуре 66°С (приложение Н)	Не более 5,0
Способность к нанесению (приложение F)	Применима при минус 18°С
(a) Национальный институт пластичных смазок, 4635 Wyandotte Street, Kansas City, МО 64112-1596, USA. (b) Вместо стандарта [24] может быть применен стандарт АСТМ Д 2265. Примечание - Информация, приведенная в настоящей таблице, относится только к модифицированной резьбовой смазке АПИ.

А.5 Контрольные и эксплуатационные испытания

Резьбовая смазка должна быть подвергнута контрольным и эксплуатационным испытаниям для определения пенетрации, температуры каплепадения, испаряемости, выделения масла, выщелачивания водой и способности к нанесению, указанным в таблице А.3. По результатам испытаний тестовой пробы, представляющей все содержимое емкости, свойства резьбовой смазки должны соответствовать требованиям таблицы А.3.

А.6 Требования к компонентам

А.6.1 Графит

Графит должен быть природным, аморфного типа, не должен содержать порошкового угля, ламповой сажи, углеродной сажи, масла, жиров, песка или других абразивных веществ, или иных материалов, оказывающих отрицательное воздействие. Графит должен соответствовать следующим требованиям.

Состав:

- зола (по стандарту [19]), массовая доля - от 28 до 37% вкл.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]):

- под ситом N 50 - не менее 100,0%;

- на сите N 100 - не более 1,0%;

- на сите N 200 - не более 10,0%;

- под ситом N 325 - от 30,0 до 80,0% вкл.

Примечание - Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по [38] приведено в приложении ДА. В национальной практике установлены дополнительные ограничения размеров частиц;

- под ситом N 50 - не более 300,0 мкм;

- на сите N 100 - от 150 до 300 мкм вкл.;

- на сите N 200 - от 75 до 150 мкм вкл.;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.

А.6.2 Порошок свинца

Порошок свинца должен соответствовать следующим требованиям.

Состав (по стандарту [25]):

- свободный металл, массовая доля - не менее 95,0%;

- окись свинца, массовая доля - не более 5,0%.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]):

- под ситом N 50, массовая доля - не менее 100,0%;

- на сите N 100, массовая доля - не более 2,0%;

- под ситом N 325, массовая доля - от 30,0 до 92,0% вкл.

Примечание - Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по [38] приведено в приложении ДА. В национальной практике установлены дополнительные ограничения размеров частиц:

- под ситом N 50 - не более 300,0 мкм;

- на сите N 100 - от 150 до 300 мкм вкл.;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.

А.6.3 Порошок цинка

Порошок цинка должен быть однородным. Он должен обеспечивать соответствие готовой резьбовой смазки требованиям к выделению газа, приведенным в таблице А.3. Также порошок цинка должен соответствовать следующим требованиям.

Состав (по стандарту [23]):

- общее содержание цинка, в пересчете на Zn, массовая доля - не менее 98,0%;

- металлический цинк, массовая доля - не менее 95,0%;

- кальций, в пересчете на СаО, массовая доля - не более 0,5%;

- влага и другие летучие вещества, массовая доля - не более 0,1%;

- окись цинка (ZnO) - остальное.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]):

- под ситом N 100, массовая доля - не менее 100,0%;

- под ситом N 325, массовая доля - не менее 90,0%.

Примечание - Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по [38] приведено в приложении ДА. В национальной практике установлены дополнительные ограничения размеров частиц;

- под ситом N 100 - не более 150 мкм;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.

А.6.4 Чешуйки меди

Чешуйки меди должны соответствовать следующим требованиям.

Состав (по стандарту [21]**):

- медь, массовая доля - не менее 97,0%;

- остатки паст для шлифования и полирования,

массовая доля - не более 0,25%.

Содержание частиц размером (по стандарту [31]):

- под ситом N 200, массовая доля - не менее 100,0%:

- под ситом N 325, массовая доля - не менее 99,0%;

- пластинки толщиной более 5 мкм, массовая доля - не более 5,0%.

Примечание - Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по [38] приведено в приложении ДА. В национальной практике установлены дополнительные ограничения размеров частиц;

- под ситом N 200 - не более 75 мкм;

- под ситом N 325 - не более 45 мкм.