Приложение Ц (рекомендуемое). Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций

Приложение Ц
(рекомендуемое)

Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций

Таблица Ц.1 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций

Условия эксплуатации конструкций		Степень агрессивного воздействия среды	Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по приложению Ц, таблица Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм
			материал конструкций		материал металлических защитных покрытий
			углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий	оцинкованная сталь класса I по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246	цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование)	цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление)
Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий	Помещения с газами группы А или малорастворимыми солями и пылью	Слабоагрессивная	I-80	II-40	Без лакокрасочного покрытия
		Среднеагрессивная	II-160	Не применять	II-120	II-120
	Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью	Слабоагрессивная	III-120	III-60	Без лакокрасочного покрытия
		Среднеагрессивная	III-160	Не применять	III-160	III-160
		Сильноагрессивная	IV-240	Не применять	Не применять	IV-240
На открытом воздухе и под навесами	Газы группы А или малорастворимые соли и пыль	Слабоагрессивная	I-80	II-40	Без лакокрасочного покрытия
		Среднеагрессивная	II-160	Не применять	II -120	II -120
	Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль	Слабоагрессивная	III-120	III-60	Без лакокрасочного покрытия
		Среднеагрессивная	III-160	Не применять	III-120	III-120
		Сильноагрессивная	IV-200	Не применять	Не применять	IV-240
В жидких средах		Слабоагрессивная	III-160	Не применять	III-160	III-160
		Среднеагрессивная	IV-220	Не применять	IV-180	IV-200
		Сильноагрессивная	1V-300-500	Не применять	Не применять	IV-240
Примечания 1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм. 2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Таблица Ц.2 - Способы защиты стальных дымовых труб

Температура газов, °С	Состав газов	Относительная влажность газов, %	Возможность образования конденсата	Марки стали	Способы защиты от коррозии
Свыше 89 до 140	По группам А и В	До 30	Не образуется	ВСт3сп5	Эпоксидные термостойкие покрытия *(1)
Свыше 140 до 250	,	Свыше 10 до 15	То же	ВСт3сп5	Газотермическое напыление*(2) или кремнийорганические покрытия *(1)
Свыше 69 до 160	То же	Свыше 10 до 20	Образуется	2X13, 3X13, 12Х18Н10Т	Без защиты
Свыше 69 до 160	, , оксиды азота	Свыше 10	То же	0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т	То же
*(1) По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100°С; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D. *(2) Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.

Таблица Ц.3 - Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред

Степень агрессивного воздействия жидкой среды	Материалы покрытий
Среднеагрессивная	Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные*, гуммировочные
Сильноагрессивная	Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
* Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

Таблица Ц.4 - Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе

Зона влажности (по СП 131.13330)	Степень агрессивного воздействия среды	Конструкция канатов	Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа	Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372
Сухая	Слабоагрессивная	Любая	До 1764	Ж* или ОЖ**
Нормальная	То же	То же	До 1764	ОЖ**
Сухая, нормальная, влажная	Среднеагрессивная или сильноагрессивная	Закрытой конструкции	Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764	ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками
* При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками. ** Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.

Таблица Ц.5 - Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали

Степень агрессивного воздействия среды	Марки стали	Марки материалов для сварки
		сварочной проволоки		покрытых электродов
		под флюсом	в углекислом газе
Слабоагрессивная*	10ХНДП, 10ХДП	Св-08Х1ДЮ, Cв-10HMA, Св-08ХМ	ППВ-5к**, СВ-08ХГ2СДЮ	ОЗС-18
	10ХСНД, 15ХСНД	Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ	ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н***
Средне- и сильноагрессивная	10ХСНД, 15ХСНД	Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ	АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н*** ОЗС-18
	10ХНДП, 10ХДП	Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА	Св-08ХГ2СДЮ
	09Г2С, 10Г2С1		Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ	УОНИ 13/55
	18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ	-	Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ	УОНИ 13/65
	12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ	Св-08ХГН2МЮ	Св-10ХГ2СМА	Любые типа Э70
* При проектировании конструкций без защиты от коррозии. ** Без дополнительной защиты. *** Только для стали марки 10ХСНД Примечания 1 Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями. 2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.

Таблица Ц.6 - Способы защиты от коррозии металлических конструкций

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции	Конструкции
	несущие	ограждающие полистовой сборки*, **
	из углеродистой и низколегированной стали	из алюминия	из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246
Неагрессивная	Лакокрасочные покрытия группы I	Без защиты	Без защиты** со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя
Слабоагрессивная	а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм); б) горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм); в) газотермические цинковые покрытия (t = 120-180 мкм) или алюминиевые (t = 200-250 мкм); г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп; д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)	То же	а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя); б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8-10 лет после монтажа конструкций)
Среднеагрессивная	а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; б) горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120-180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп; г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп; д) газотермические цинковые покрытия (t = 200-250 мкм) или алюминиевые (t = 250-300 мкм); е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)***; ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах***; з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами	а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм); б) без защиты **; в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп; г) лакокрасочные покрытия IV группы; д) то же, с применением протекторной цинконаполненной грунтовки	Не допускается к применению
Сильноагрессивная	а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200-250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)***; в) электрохимическая защита (в жидких средах)*** г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; д) лакокрасочные покрытия IV группы	а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинконаполненной грунтовки; в) то же, с предварительным химическим оксидированием	Не допускается к применению
* Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 24524. ** В соответствии с требованиями таблицы Х.8. *** Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. Примечания 1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам. 2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и оксиды азота по группам газов В, С и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80-120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120-170 мкм). 3 Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Таблица Ц.7 - Лакокрасочные покрытия для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего	Группа покрытий	Индекс*, характеризующий стойкость	Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
Глифталевые	I	-	Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски группы I
Алкидно-стирольные	I	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Эпоксиэфирные	I	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Пентафталевые	I	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам группы I
Нитроцеллюлозные	I	а, ан, п	То же
Алкидно-уретановые	I	а, ан, п	"
Масляные	I	а, ан, п	"
Масляно-битумные	I	а, ан, п, т	То же, как термостойкие без грунтовки
Фенолоформальдегидные	II	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованнной стали и алюминиевым сплавам
Поливинилбутиральные	II	-	Используются в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II
Акриловые	II	а, ан, п	Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам
Органосиликатные	II, III	а, ан, п	Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам
Кремнийорганические	III	а, ан, п, т	Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки
Хлоркаучуковые	II, III	а, ан, п, х	Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтовкам
Полисилоксановые	III	а, ан, п, х	Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным
Полиуретановые	III	а, ан, п, х	Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым и эпоксидным грунтовкам
Перхлорвиниловые и сополимеро-винилхлоридные	II, III, IV	а, ан, п, х, хк, хщ	Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам
Эпоксидные	III, IV	а, ан, п, х, хщ	Наносятся по эпоксидным или акриловым пассивирующим грунтовкам
Протекторные цинконаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые)	III	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии
* Значение индексов означает стойкость покрытия: а - на открытом воздухе; ан - то же, под навесом; п - в помещениях; х - химически стойкие, хк - стойкие в растворах кислот, хщ - стойкие в растворах щелочей; т - термостойкие.

Таблица Ц.8 - Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла по ГОСТ Р 52146

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего	Группа покрытий	Краткое обозначение		Обычный диапазон толщин покрытия, мкм
		по ГОСТ 9825	по ИСО 1043-1
Грунтовки:
акрилатная грунтовка	II	-	-	5-7
полиэфирная грунтовка	I	-	-	5-7
эпоксидная грунтовка	III	-	-	5-7
Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам:
акрилатная эмаль	II	АК	АУ	20-30*
полиэфирная эмаль	I	ПЭ, ПЛ	SP	20-30*
полиуретановая эмаль	III	УР	PUR	20-60*
поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ)	III, IV	ФП	PVDF	20-60*
ПВХ пластизоль (ПЗ)	III	ХВ	PVC (Р)	100-200*
Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки:
полиэфирная эмаль	I	ПЭ	SP	10-18
эпоксидная эмаль	III	ЭП	ЕР	10-18
* Общая толщина покрытия вместе с грунтом

Выбор марок материалов и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали производится с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями. Ускоренные испытания покрытий проводятся по ГОСТ 9.401.

Таблица Ц.9 - Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений

Защитные покрытия	Схемы покрытия	Ориентировочная толщина покрытия, мм
Лакокрасочные	Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом "х", "хк", "хщ" по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1	0,16-0,50
Армированные лакокрасочные	Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол	1,0 1,0
Жидкие резиновые смеси	Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам	1,5-2,0
	Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта	1,5-2,0
Мастичные	Мастики на основе эпоксифурановых смол	1,0-2,0
	Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда	1,0-2,0
	Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол	1,0-1,5
Листовые	Профилированный полиэтилен	2,0-3,0
	Поливинилхлоридный пластикат	3,0-5,0
	Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена	10
Футеровочные*	Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих**	20-60
	Кирпич кислотоупорный на вяжущих**	-
	Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный*** на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.)	30-270
	Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью	12-20
	Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.)	30
	Углеграфитовые материалы (плитки ATM, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.)	20-400
Гуммировочные	Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией	3-12
* Выбор схемы защитного покрытия, толщины и количества слоев следует производить с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. ** Выбор вяжущего следует производить с учетом состава агрессивной среды. *** Выбор штучных кислотоупорных материалов следует производить в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов.