Глава 6 Конструкционные материалы

Глава 6. Конструкционные материалы

6.1. Общие положения

6.1.1 Администрация должна предпринять необходимые меры для обеспечения единообразия в выполнении и применении положений настоящей главы*(8).

6.1.2 Настоящая глава содержит требования к листовому и профильному прокату, трубам, поковкам, отливкам и сварным конструкциям, применяемым при изготовлении грузовых емкостей, технологических сосудов под давлением, грузовых и технологических трубопроводов, вторичных барьеров и смежных конструкций корпуса, связанных с перевозкой грузов. Требования к прокату, поковкам и отливкам приведены в 6.2 и таблицах 6.1 - 6.5. Требования к сварным конструкциям приведены в 6.3.

6.1.3 Изготовление, испытание, осмотр и оформление документации должны соответствовать признанным стандартам, а также особым требованиям, приведенным в настоящем Кодексе.

6.1.4.1 Приемочные испытания должны включать испытания на ударную вязкость образцов Шарпи с V-образным надрезом, если Администрацией не оговорены иные испытания. Установленные требования для образцов Шарпи с V-образным надрезом представляют собой минимальные средние величины работы удара при испытании трех полноразмерных образцов (10 мм x 10 мм) и минимальные единичные величины работы удара при испытании отдельных образцов. Размеры и допуски для образцов Шарпи с V-образным надрезом должны соответствовать признанным стандартам. Испытания и требования к образцам размером менее 5,0 мм должны соответствовать признанным стандартам. Минимальные средние величины для полноразмерных образцов должны быть следующими:

Размер образца Шарпи с V-образным надрезом	Минимальная средняя величина работы удара для трех образцов
10 х 10 мм	Е
10 х 7,5 мм	5/6 Е
10 х 5,0 мм	2/3 Е

где: E - величины работы удара (Дж), указанные в таблицах 6.1 - 6.4

Только одна отдельная величина может быть меньше определенной средней величины при условии, что она составляет не меньше 70% от этой величины.

6.1.4.2 Во всех случаях образцы Шарпи максимально возможного для толщины материала размера должны обрабатываться так, чтобы центральная линия образца находилась как можно ближе к средней линии между поверхностью и центром сечения материала по толщине, причем продольная ось надреза должна быть перпендикулярна поверхности плоскости (см. рис. 6.1). Если средняя величина при испытании трех начальных образцов Шарпи с V-образным надрезом не соответствует указанным требованиям или если величина для более чем одного образца меньше требуемой средней величины, или если величина для одного образца меньше минимальной величины, допустимой для отдельного образца, могут быть испытаны три дополнительных образца из того же материала, а результаты объединены с полученными ранее для получения новой средней. Если эта новая средняя величина удовлетворяет требованиям и если не более чем два отдельных результата меньше, чем требуемая средняя величина, и не более чем один результат меньше, чем требуемая величина для отдельного образца, изделие или партия изделий могут приниматься. По усмотрению Администрации могут применяться другие виды испытаний на ударную вязкость, например, испытания падающим грузом. Они могут проводиться дополнительно или вместо испытания образцов Шарпи с V-образным надрезом.

6.1.5 Прочность на растяжение, предел текучести и относительное удлинение должны удовлетворять требованиям Администрации. Для углеродисто-марганцевой стали и других материалов с определенным пределом текучести необходимо обратить внимание на ограничение отношения предела текучести к пределу прочности на растяжение.

6.1.6 Испытания на изгиб могут не проводиться при приемочных испытаниях материала, однако проведение таких испытаний требуется при испытании сварных соединений.

6.1.7 Администрация может допустить материалы с иным химическим составом или иными механическими свойствами.

6.1.8 Когда предусматривается или требуется термическая обработка после сварки, свойства основного материала должны определяться в состоянии термической обработки в соответствии с прилагаемой к настоящей главе таблицей, а свойства сварного соединения должны определяться после термической обработки в соответствии с 6.3. В случаях, когда применяется термическая обработка после сварки, требования к испытанию могут быть изменены по усмотрению Администрации.

6.1.9 Если в настоящей главе делается ссылка на категории судостроительной конструкционной стали: A, B, D, E, AH и EH, то имеются в виду сорта судостроительной конструкционной стали в соответствии с признанными стандартами.

Информация об изменениях:

Резолюцией Комитета по безопасности на море от 11 декабря 1992 г. МSС.30(61) в пункт 6.2 внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1994 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

6.2. Требования к материалам

Требования к конструкционным материалам, приведенным в следующих таблицах:

Таблица 6.1:	Листы, трубы (бесшовные и сварные), профили и поковки для грузовых емкостей и технологических сосудов под давлением для расчетных температур не ниже 0°С.
Таблица 6.2:	Листы, профили и поковки для грузовых емкостей, вторичных барьеров и технологических сосудов под давлением для расчетных температур от 0°С до -55°С.
Таблица 6.3:	Листы, профили и поковки для грузовых емкостей, вторичных барьеров и технологических сосудов под давлением для расчетных температур от -55°С до -165°С.
Таблица 6.4:	Трубы (бесшовные и сварные), поковки и отливки для грузовых и технологических трубопроводов для расчетных температур от 0°С до -165°С.
Таблица 6.5:	Листы и профили для конструкций корпуса, требуемых в 4.9.1 и 4.9.4.

Таблица 6.1

ЛИСТЫ, ТРУБЫ (БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ)(1), ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ ДЛЯ ГРУЗОВЫХ ЕМКОСТЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ РАСЧЕТНЫХ ТЕМПЕРАТУР НЕ НИЖЕ 0°С
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТЕРМООБРАБОТКА
УГЛЕРОДИСТО-МАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ	Полностью спокойная
Мелкозернистая сталь, если толщина превышает 20 мм Небольшие добавки легирующих элементов по согласованию с Администрацией Пределы содержания элементов состава подлежат одобрению Администрации Нормализованная или закаленная и отпущенная(2)
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАСТЯЖЕНИЕ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
ЛИСТЫ	Испытаниям подвергается каждое изделие
ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ	Испытание по партиям
СВОЙСТВА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ	Расчетное минимальное значение предела текучести не должно превышать 410 (2), (3)
ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ ОБРАЗЦОВ ШАРПИ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ
ЛИСТЫ	Поперечные испытательные образцы. Минимальная средняя величина работы удара (Е) 27 Дж
ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ	Продольные испытательные образцы. Минимальная средняя величина работы удара (Е) 41 Дж
ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ:	Толщина t (мм)	Температура испытаний (°С)
		0
		-20

Примечания

(1) Для бесшовных труб и арматуры применима обычная практика. Применение сварных труб с продольным и спиральным сварным швом должно быть специально одобрено Администрацией.

(2) При специальном одобрении Администрации вместо нормализации или закалки и отпуска может применяться технология прокатки с контролируемой температурой.

(3) Материалы с расчетным минимальным пределом текучести, превышающим 410 , могут специально одобряться Администрацией. Для этих материалов особое внимание должно быть уделено твердости сварного шва и зоны термического влияния.

Таблица 6.2

ЛИСТЫ, ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ(1) ДЛЯ ГРУЗОВЫХ ЕМКОСТЕЙ, ВТОРИЧНЫХ БАРЬЕРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ РАСЧЕТНЫХ ТЕМПЕРАТУР ОТ 0°С ДО -55°С
Максимальная толщина 25 мм(2)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ТЕРМООБРАБОТКА
УГЛЕРОДИСТО-МАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ						Полностью спокойная. Обработанная алюминием, мелкозернистая
Химический состав (ковшовая проба)
С		Mn		Si			S		Р
0,16% макс.(3)		0,70-1,60%		0,10-0,50%			0,035% макс.		0,035% макс.
Факультативные добавки: Легирующие и уменьшающие размер зерен элементы могут, как правило, соответствовать следующим нормам:
Ni	Cr		Мо		Cu			Nb		V
0,80% макс.	0,25% макс.		0,08% макс.		0,35% макс.			0,05% макс.		0,10% макс.
Нормализованная или закаленная и отпущенная(4)
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАСТЯЖЕНИЕ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
ЛИСТЫ			Испытанию подвергается каждое изделие
ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ			Испытание по партиям
ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ ОБРАЗЦОВ ШАРПИ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ			Температура испытаний на 5°С ниже расчетной температуры или -20°С, смотря по тому, что меньше
ЛИСТЫ			Поперечные испытательные образцы. Минимальная средняя величина работы удара (Е) 27 Дж
ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ(1)			Продольные испытательные образцы. Минимальная средняя величина работы удара (Е) 41 Дж

Примечания

(1) Требования, предъявляемые к образцам Шарпи с V-образным надрезом и химическому составу для поковок, могут быть рассмотрены Администрацией специально.

(2) Для материалов толщиной более 25 мм испытания образцов Шарпи с V-образным надрезом должны производиться следующим образом:

Толщина материала (мм)	Температура испытаний (°С)
	10° ниже расчетной температуры или -20°С, смотря по тому, что меньше
	15° ниже расчетной температуры или -20°С, смотря по тому, что меньше
	20° ниже расчетной температуры

Величина работы удара должна соответствовать приведенному в таблице значению для применяемого испытательного образца. Для толщины материала более чем 40 мм величины работы удара на образцах Шарпи с V-образным надрезом должны рассматриваться отдельно.

Материалы для грузовых емкостей и их частей, которые подверглись полному термическому снятию напряжений после сварки, могут испытываться при температуре на 5°C ниже расчетной температуры или - 20°C, смотря по тому, что меньше.

Для усилительных конструкций и другой арматуры, подвергшихся термическому снятию напряжений, температура испытаний должна быть такой же, какая требуется для толщины оболочки соседней емкости.

(3) По специальному согласованию с Администрацией содержание углерода может быть увеличено максимум до 0,18% при условии, что расчетная температура не ниже - 40°C.

(4) При специальном одобрении Администрации вместо нормализации или закалки и отпуска может применяться технология прокатки с контролируемой температурой.

Руководство:

Для материалов толщиной более 25 мм, для которых температура испытаний составляет - 60°C или ниже, может оказаться необходимым применение специально обработанных сталей или сталей в соответствии с таблицей 6.3.

Таблица 6.3

ЛИСТЫ, ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ(1) ДЛЯ ГРУЗОВЫХ ЕМКОСТЕЙ, ВТОРИЧНЫХ БАРЬЕРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДЛЯ РАСЧЕТНЫХ ТЕМПЕРАТУР НИЖЕ -55°С И ДО -165°С(2)
Максимальная толщина 25 мм(3)
Минимальная расчетная температура (°C)	Химический состав(4) и термообработка		Температура испытания на ударную вязкость (°С)
-60	Сталь с 1.5% содержанием никеля. Нормализованная		-65
-65	Сталь с 2,25% содержанием никеля. Нормализованная или нормализованная и отпущенная(5)		-70
-90	Сталь с 3,5% содержанием никеля. Нормализованная или нормализованная и отпущенная(5)		-95
-105	Сталь с 5% содержанием никеля. Нормализованная или нормализованная и отпущенная(5), (6)		-110
-165	Сталь с 9% содержанием никеля. Дважды нормализованная и отпущенная или закаленная и отпущенная		-196
-165	Аустенитные стали таких типов, как 304, 304L, 316, 316L, 321 и 347. обработанные на твердый раствор(7)		-196
-165	Алюминиевые сплавы такого типа, как 5083. Отожженные		Испытание не требуется
-165	Аустенитный Fe-Ni сплав (36% никеля). Термообработка по согласованию		Испытание не требуется
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАСТЯЖЕНИЕ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
ЛИСТЫ		Испытанию подвергается каждое изделие
ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ		Испытания по партиям
ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ ОБРАЗЦОВ ШАРЛИ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ
ЛИСТЫ		Поперечные испытательные образцы. Минимальная средняя величина работы удара (Е) 27 Дж
ПРОФИЛИ И ПОКОВКИ		Продольные испытательные образцы. Минимальная средняя величина работы удара (Е) 41 Дж

Примечания

(1) Испытание на ударную вязкость, требуемое для поковок, используемых для ответственных применений, подлежит специальному рассмотрению Администрацией.

(2) Требования для расчетных температур ниже - 165°C должны быть специально согласованы с Администрацией.

(3) Для материалов с 1,5%, 2,25%, 3,5% и 5% содержанием никеля и толщиной более 25 мм испытания на ударную вязкость должны производиться следующим образом:

Толщина материала (мм)	Температура испытаний (°С)
	10° ниже расчетной температуры
	15° ниже расчетной температуры
	20° ниже расчетной температуры

Температура испытаний ни в коем случае не должна превышать указанную в таблице.

Величина работы удара должна соответствовать данным таблицы для применяемого типа испытательного образца. Для толщины материала более 40 мм величины работы удара на образцах Шарпи с V-образным надрезом должны рассматриваться специально.

Для сталей с 9% содержанием никеля, аустенитных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов, по усмотрению Администрации, могут использоваться толщины, превышающие 25 мм.

(4) Предельные значения химического состава должны быть одобрены Администрацией.

(5) Для закаленных и отпущенных сталей по специальному согласованию с Администрацией может быть допущена более низкая минимальная расчетная температура.

(6) Сталь после специальной термической обработки, например, сталь с 5% содержанием никеля после тройной термической обработки, может быть использована при температуре до - 165°C по специальному согласованию с Администрацией, если испытания на ударную вязкость проводятся при температуре - 196°C.

(7) По согласованию с Администрацией испытание на ударную вязкость может не проводиться.

Таблица 6.4

ТРУБЫ (БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ)(1), ПОКОВКИ(2) И ОТЛИВКИ(2) ДЛЯ ГРУЗОВЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ РАСЧЕТНЫХ ТЕМПЕРАТУР НИЖЕ 0°C И ДО - 165°C(3)
Максимальная толщина 25 мм
Минимальная расчетная температура (0°C)	Химический состав(5) и термообработка	Испытания на ударную вязкость
		Температура испытания (0°C)	Минимальная средняя величина работы удара (E) (Дж)
- 55	Углеродисто-марганцевая сталь. Полностью спокойная, мелкозернистая. Нормализованная или обработанная по особому согласованию(6)	(4)	27
- 65	Сталь с 2,25% содержанием никеля. Нормализованная или нормализованная и отпущенная(6)	- 70	34
- 90	Сталь с 3,5% содержанием никеля. Нормализованная или нормализованная и отпущенная(6)	- 95	34
- 165	Сталь с 9% содержанием никеля(7). Дважды нормализованная и отпущенная или закаленная и отпущенная	- 196	41
	Аустенитные стали таких типов, как 304, 304L, 316, 316L, 321 и 347. Обработанные на твердый раствор(8)	- 196	41
	Алюминиевые сплавы такого типа, как 5083. Отожженные		Испытание не требуется
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАСТЯЖЕНИЕ И УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
Испытанию подвергается каждая партия
ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ - Продольные испытательные образцы

Примечания

(1) Использование сварных труб с продольным или спиральным швом должно быть специально одобрено Администрацией.

(2) Требования для поковок и отливок могут быть предметом особого рассмотрения Администрации.

(3) Требования для расчетных температур ниже - 165°C должны быть особо согласованы с Администрацией.

(4) Температура испытаний должна быть на 5°C ниже расчетной температуры или - 20°C, смотря по тому, что меньше.

(5) Пределы по содержанию элементов химического состава должны быть одобрены Администрацией.

(6) Более низкая расчетная температура для закаленных и отпущенных материалов может быть допущена по специальному соглашению с Администрацией.

(7) Данный химический состав неприменим для отливок.

(8) По согласованию с Администрацией испытания на ударную вязкость могут не проводиться.

Таблица 6.5

ЛИСТЫ И ПРОФИЛИ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ КОРПУСА, ТРЕБУЕМЫЕ СОГЛАСНО 4.9.1 И 4.9.4
Минимальная расчетная температура конструкции корпуса (°C)	Максимальная толщина (мм) для категорий стали в соответствии с 6.1.9
	А	В	D	Е	АН	DH	ЕН
0 и выше(1)	Обычная практика
-5 и выше(2)
ниже до -5	15	25	30	50	25	45	50
ниже до -10	x	20	25	50	20	40	50
ниже до -20	x	x	20	50	x	30	50
ниже до -30	x	x	x	40	x	20	40
Ниже -30	В соответствии с таблицей 6.2, за исключением того, что ограничения толщины, данные в таблице 6.2 и примечании(2) к этой таблице, не тоименяются

Примечания

"x" означает категорию стали, которая не должна использоваться

(1) Для целей 4.9.4

(2) Для целей 4.9.1

6.3. Сварка и неразрушающие испытания

6.3.1. Общие положения

Требования настоящего раздела обычно применимы для углеродистых, углеродисто-марганцевых, легированных никелем и нержавеющих сталей и могут составлять основу для приемочных испытаний других материалов. По усмотрению Администрации испытания на ударную вязкость сварных соединений из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов могут не проводиться и могут быть специально потребованы другие виды испытаний для любого материала.

6.3.2. Сварочные материалы

Сварочные материалы, предназначенные для сварки грузовых емкостей, должны соответствовать признанным стандартам, если с Администрацией не согласовано иное. Для всех сварочных материалов, если с Администрацией не согласовано иное, должны проводиться испытания наплавленного металла и стыкового сварного соединения. Результаты, полученные при проведении испытаний на растяжение и ударную вязкость на образцах Шарпи с V-образным надрезом, должны соответствовать признанным стандартам. Химический состав наплавленного металла должен регистрироваться для сведения и одобрения.

6.3.3. Испытания способа сварки для грузовых емкостей и технологических сосудов под давлением

6.3.3.1 Испытания способа сварки для грузовых емкостей и технологических сосудов под давлением должны проводиться для всех стыковых швов, при этом испытательные соединения должны представлять следующее:

каждый основной металл

каждый тип сварочного материала и способ сварки

каждое положение шва.

Стыковые пробы из листов стали должны быть подготовлены так, чтобы направление прокатки было параллельно направлению сварки. Диапазон толщин, определенный каждым испытанием способа сварки, должен соответствовать признанным стандартам. По усмотрению изготовителя или Администрации может применяться радиографический или ультразвуковой контроль. Технологические испытания сварочных материалов для сварки угловым швом должны соответствовать признанным стандартам. В этих случаях должны выбираться сварочные материалы, имеющие удовлетворительные свойства ударной вязкости.

6.3.3.2 Для каждой пробы должен устанавливаться следующий порядок испытаний способа сварки для грузовых емкостей и технологических сосудов под давлением:

.1 Испытания образцов на растяжение поперек сварного шва.

.2 Испытания образцов на поперечный изгиб, которые по усмотрению Администрации могут проводиться так, чтобы в зоне растяжения был верх или корень шва, либо могут быть испытанием на боковой изгиб. Однако в тех случаях, когда основной материал и металл шва имеют разные уровни прочности, вместо испытаний на поперечный изгиб могут потребоваться испытания на продольный изгиб.

.3 Один комплект из трех образцов Шарпи с V-образным надрезом должен быть взят для испытания на ударную вязкость, как правило, из каждого из следующих мест, показанных на рис. 6.1:

Центральная линия сварного шва

Линия сплавления (Л.С.)

1 мм от Л.С.

3 мм от Л.С.

5 мм от Л.С.

.4 Администрация может потребовать также исследования макро- и микроструктуры и определения твердости.

6.3.4. Требования к испытаниям

6.3.4.1 Испытания на растяжение: Обычно предел прочности при растяжении должен быть не меньше определенного минимального предела прочности для соответствующих основных металлов. Администрация может также потребовать, чтобы предел прочности при поперечном растяжении сварного шва был не меньше определенного минимального предела прочности для металла шва, если предел прочности при растяжении металла шва ниже предела прочности основного металла. В каждом случае для сведения должно сообщаться место разрушения.

6.3.4.2 Испытания на изгиб: При изгибе на оправке диаметром, равным 4-кратной толщине испытываемых образцов, не должно быть трещин при угле изгиба 180°, если иное не требуется особо Администрацией или не согласовано с ней.

6.3.4.3 Испытания на ударную вязкость образцов Шарпи с V-образным надрезом: Испытания образцов Шарпи должны проводиться при температуре, предписанной для основных свариваемых материалов. Результаты испытаний металла шва на ударную вязкость, минимальная средняя величина работы удара (E) должны быть не меньше 27 Дж. Требования к металлу шва неполномерных образцов и к величинам работы удара при испытании отдельных образцов должны соответствовать 6.1.4. Результаты испытаний на ударную вязкость по линии сплавления и в зоне теплового влияния должны показывать минимальную среднюю величину работы удара (E), соответствующую требованиям к основному материалу для продольных и поперечных образцов в зависимости от того, что применимо, а для неполномерных образцов минимальная средняя величина работы удара (E) должна соответствовать 6.1.4. Если толщина материала не допускает изготовление полномерных или стандартных неполномерных образцов, то метод испытания и приемочные стандарты должны соответствовать признанным стандартам.

6.3.5. Технологические испытания сварных соединений трубопроводов

Должно проводиться технологическое испытание сварных соединений трубопроводов, которые должны быть аналогичны испытаниям для грузовых емкостей, указанным в 6.3.3. Если с Администрацией специально не согласовано иное, требования к испытаниям должны соответствовать 6.3.4.

6.3.6. Испытания сварных швов в процессе производства

6.3.6.1 Для всех грузовых емкостей и технологических сосудов под давлением, исключая встроенные танки и мембранные емкости, испытания сварных швов в процессе производства должны, как правило, проводиться приблизительно на каждые 50 м стыковых сварных соединений и должны представлять каждое положение шва. Для вторичных барьеров должны быть выполнены те же испытания в процессе производства, что и для первичных емкостей, за исключением того, что число испытаний может быть уменьшено по согласованию с Администрацией. По усмотрению Администрации для грузовых емкостей или вторичных барьеров могут потребоваться испытания, иные чем указанные в 6.3.6.2, .3 и .4.

6.3.6.2 Испытания в процессе производства для вкладных цистерн типов A и B и полумембранных емкостей должны включать следующие испытания:

.1 Испытания на изгиб и, если необходимо для технологических испытаний, один комплект, состоящий из трех образцов Шарпи с V-образным надрезом, должен быть испытан на каждые 50 м сварных швов. Испытания образцов Шарпи с V-образным надрезом должны проводиться на образцах с надрезом, расположенным либо по центру сварного шва, либо в зоне теплового влияния (наиболее критическое место устанавливается по результатам технологических испытаний). Для аустенитной нержавеющей стали все надрезы должны быть по центру сварного шва.

.2 Требования к испытаниям аналогичны применимым требованиям, перечисленным в 6.3.4, за исключением того, что испытания на ударную вязкость, которые не отвечают предписанным требованиям к величине работы удара, могут все же быть приняты по специальному согласованию с Администрацией после проведения испытания падающим грузом. В этих случаях должны быть испытаны 2 образца из каждого комплекта образцов Шарпи, которые не выдержали испытаний на ударную вязкость, и оба должны показать характеристику "без излома" при той же температуре, при которой проводились испытания образцов Шарпи.

Информация об изменениях:

Резолюцией Комитета по безопасности на море от 11 декабря 1992 г. МSС.30(61) в пункт 6.3.6.3 внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1994 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

6.3.6.3 Кроме испытаний, перечисленных в 6.3.6.2.1, для вкладной цистерны типа C и технологических сосудов под давлением требуется также испытание на растяжение поперек сварного шва. Требования к испытаниям, перечисленным в 6.3.4, за исключением того, что испытания на ударную вязкость, которые не удовлетворяют предписанным требованиям к величине работы удара, могут все же быть приняты по специальному согласованию с Администрацией путем проведения испытания падающим грузом. В этих случаях должны быть испытаны 2 образца из каждого комплекта образцов Шарпи, которые не выдержали испытаний на ударную вязкость, и оба должны показать характеристику "без излома" при той же температуре, при которой проводились испытания образцов Шарпи.

6.3.6.4 Испытания сварных швов в процессе производства для встроенных танков и мембранных емкостей должны соответствовать признанным стандартам.

6.3.7. Неразрушающие испытания

6.3.7.1 Для вкладных цистерн типа A и полумембранных емкостей, если расчетная температура равна или ниже - 20°C, и для вкладных цистерн типа B, независимо от температуры, все стыковые сварные швы с полным проваром листов обшивки грузовых емкостей должны подвергаться 100% радиографическому контролю.

6.3.7.1.1 При расчетной температуре выше - 20°C все пересечения стыковых сварных швов с полным проваром и по меньшей мере 10% остальных стыковых сварных швов с полным проваром конструкций емкости должны подвергаться радиографическому контролю.

6.3.7.1.2 В каждом случае остальная часть конструкции емкости, включая сварку ребер жесткости и другой арматуры и креплений, должна проверяться методом магнитного порошка или методом проникающих красителей, смотря по тому, что Администрация сочтет необходимым.

6.3.7.1.3 Все методы испытаний и приемочные стандарты должны соответствовать признанным стандартам. Администрация может допустить одобренный метод ультразвукового испытания вместо радиографического контроля, но может потребовать дополнительный радиографический контроль в местах по выбору. Кроме того, Администрация может потребовать проведения ультразвукового испытания в дополнение к обычному радиографическому контролю.

6.3.7.2 Контроль вкладных цистерн типа C и технологических сосудов под давлением должен производиться в соответствии с 4.10.9.

6.3.7.3 Для встроенных танков и мембранных емкостей специальные методы контроля сварных швов и критерии приемки должны соответствовать признанным стандартам.

6.3.7.4 Контроль и неразрушающие испытания внутреннего корпуса или конструкций вкладных цистерн, поддерживающих емкости с внутренней изоляцией, должны учитывать расчетные критерии, указанные в 4.4.7. График проведения контроля и неразрушающих испытаний должен удовлетворять требованиям Администрации.

6.3.7.5 Контроль трубопроводов должен производиться в соответствии с требованиями главы 5.

6.3.7.6 Если Администрация сочтет это необходимым, вторичный барьер должен проходить радиографический контроль. Если наружная обшивка корпуса является частью вторичного барьера, все стыковые швы ширстрека и пересечения всех сварных стыковых швов и бортовой обшивки подлежат радиографическому контролю.

Положения надреза:

1 Центральная линия сварного шва

2 Линия сплавления

3 В ЗТВ, 1 мм от линии сплавления

4 В ЗТВ, 3 мм от линии сплавления

5 В ЗТВ, 5 мм от линии сплавления

ЗТВ - зона теплового влияния

Образцы Шарпи максимально возможного для толщины материалов размера должны обрабатываться механически, чтобы центральная линия образца находилась как можно ближе к средней линии между поверхностью и центром сечения материала по толщине. Во всех случаях расстояние от поверхности материала до кромки образца должно быть приблизительно 1 мм или больше. Кроме того, что касается X-образных стыковых швов с двумя скосами двух кромок, то образцы должны обрабатываться механически ближе к поверхности второй стороны шва.

Рис. 6.1. Ориентация образца для испытаний