Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
- Главная
- Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 53682-2009 (ИСО 13705:2006) "Установки нагревательные для нефтеперерабатывающих заводов. Общие технические требования" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1068-ст)
- Приложение Б (справочное). Аутентичные переводы оригинальных текстов измененных структурных элементов международного стандарта ИСО 13705:2006, выделенных в настоящем стандарте вертикальной линией, расположенной слева от текста
Приложение Б (справочное). Аутентичные переводы оригинальных текстов измененных структурных элементов международного стандарта ИСО 13705:2006, выделенных в настоящем стандарте вертикальной линией, расположенной слева от текста
Приложение Б
(справочное)
Аутентичные переводы
оригинальных текстов измененных структурных элементов международного стандарта ИСО 13705:2006, выделенных в настоящем стандарте вертикальной линией, расположенной слева от текста
Б.1 3.14 керамическое волокно: Огнеупорная изоляция, которая может быть в форме огнеупорного керамического волокна или искусственного стекловидного волокна.
Примечание - Применяются следующие формы: рулонированный материал, картон, бумага, блок, жесткая плита и изготовленные в вакууме формы.
Б.2 3.16 ступенчатый выступ (corbel): Выступающая часть огнеупорной поверхности, в основном используется для предотвращения обхода дымовыми газами труб конвективной секции.
Б.3 3.74 сажеобдувка (sootblower): Устройство, использующееся для удаления сажи или других отложений с теплопоглощающих поверхностей в конвекционной секции.
Примечание - Обычно пар используется в качестве среды для удаления сажи.
Б.4 4.1 Расчетный код для давления
Расчетный код для давления должен согласовываться или указываться покупателем. Элементы, работающие под давлением, должны соответствовать расчетному коду для давления и дополнительным требованиям, указанным в настоящем международном стандарте.
Б.5 6.3.8 За исключением первого ряда защитного экрана, конвективные секции должны проектироваться со ступенчатыми выступами или перегородками для минимизации количества дымовых газов, обходящих поверхность нагрева.
Б.6 7.1.2 Если иное не согласовано между покупателем и поставщиком, расчеты, проведенные для определения толщины стенки трубы для змеевиков, должны вестись с учетом эрозии и допусков на коррозию для различных материалов змеевика. В качестве допусков на коррозию должны использоваться следующие минимальные значения:
|
- для углеродистой стали до С-1/2 Mob |
- 3 мм (0,125 дюйма) |
|
- для низколегированных сплавов до 9Cr-1 Мо (хромомолибденовые) |
- 2 мм (0,080 дюйма) |
|
- выше 9Cr-1Мо (хромомолибденовые) до аустенитной стали |
- 1 мм (0,040 дюйма). |
Б.7 7.1.3 Максимальная температура стенки трубы должна определяться в соответствии со стандартом ISO 13704. Прибавка для расчетной температуры стенки трубы должна быть не менее 15°С (25 °F).
Б.8 7.1.4 Все трубы должны быть бесшовными. Трубы не должны свариваться между собой для получения требующейся длины трубы, если только это не одобрено покупателем, и в данном случае расположение сварных швов должно согласовываться с покупателем. Стыковая электросварка плавления не должна использоваться для промежуточных сварных швов. Трубы поставляются по средней величине толщины стенки с такими допусками, чтобы обеспечивалась требуемая минимальная толщина стенки.
Б.9 7.1.6 Выбор размера труб (внешний диаметр в дюймах) должен проводиться по следующим размерам: 2,375; 2,875; 3,50; 4,00; 4,50; 5,563; 6,625; 8,625 или 10,75. Другие размеры труб должны использоваться только если гарантированы специальными технологическими требованиями.
Б.10 7.2.2 Материальное оформление шипов или ребер должно выбираться по максимальной расчетной температуре верхнего конца в соответствии с таблицей Б.1.
Таблица Б.1 - Материальное оформление сребренной (ошипованной) поверхности
|
Материал |
Шипы |
Ребра |
||
|
Максимальная температура верхнего конца шипа |
Максимальная температура верхнего конца ребра |
|||
|
°С |
(°F) |
°С |
(°F) |
|
|
Углеродистая сталь |
510 |
(950) |
454 |
(850) |
|
2 1/Cr-1Mo, 5Cr-1/2Mo |
593 |
(1 100) |
549 |
(1 000) |
|
11-13СГ |
649 |
(1 200) |
593 |
(1 100) |
|
18Cr-8Ni нержавеющая сталь |
815 |
(1 500) |
815 |
(1 500) |
|
25Cr-20Ni нержавеющая сталь |
982 |
(1 800) |
982 |
(1 800) |
Б.11 7.2.3 Размеры шипов и ребер определяются по таблице Б.2.
Таблица Б.2 - Размеры оребренной (ошипованной) поверхности
|
Топливо |
Шипы |
Ребра |
||||||||
|
Минимальный диаметр |
Максимальная высота |
Минимальная стандартная толщина |
Максимальная высота |
Максимальное число на единицу длины |
||||||
|
мм |
(дюйм) |
мм |
(дюйм) |
мм |
(дюйм) |
мм |
(дюйм) |
мм |
(дюйм) |
|
|
Газ |
12,5 |
(1/2) |
25 |
(1) |
1,3 |
(0,05) |
25,4 |
(1) |
197 |
(5) |
|
Мазут |
12,5 |
(1/2) |
25 |
(1) |
2,5 |
(0,10) |
19,1 |
(3/4) |
118 |
(3) |
Б.12 7.3 Материалы
Материалы труб должны соответствовать спецификациям, перечисленным в таблице Б.3, или их аналогу, согласованному с покупателем.
Таблица Б.3 - Спецификации на материалы труб нагревателя
|
Материал |
ASTM спецификации |
|
|
Трубопровод |
Труба нагревателя |
|
|
Углеродистая сталь |
A 53, A 106 Gr B |
A 192, A 210 Gr A-1 |
|
Углерод - 1/20Мо |
A 335 Gr P1 |
A 209 Gr T1 |
|
1 1/4Cr-1/2Мо |
A 335 Gr P11 |
A 213 Gr T11 |
|
2 1/4Cr-1Мо |
A 335 Gr P22 |
A 213 Gr T22 |
|
3Cr-1Mo |
A 335 Gr P21 |
A 213 Gr T21 |
|
5Cr-1/2Mo |
A 335 Gr P5 |
A 213 Gr T5 |
|
9Cr-1Mo |
A 335 Gr P9 |
A 213 Gr T9 |
|
9Cr-1Mo-V |
A 335 Gr P91 |
A 213 Gr T91 |
|
18Cr-8Ni |
A 312, A 376 TP 304, TP 304H и TP 304L |
A 213, TP 304, TP 304H и TP 304L |
|
16Cr-12Ni-2Mo |
A 312, A 376 TP 316, ТР 316Н и ТР 316L |
A 213, TP 316, TP 316H и TP 316L |
|
18Cr-10Ni-3Mo |
A 312 TР 317 и ТР 317L |
A213, ТР 317 и ТР 317L |
|
18Cr-10Ni-Ti |
A 312, A 376 TP 321 и ТР 321Н |
A 213, TP 321 и ТР 321Н |
|
18Cr-10Ni-Nb* |
А 312, А 376 TР 347 и ТР 347Н |
А213 ТР 347 и ТР 347Н |
|
Никелевый сплав 800 Н/800 НТ** |
В 407 |
В 407 |
|
25Cr-20Ni (хромоникелевая) |
A 608 Gr HK40 |
А 213 ТР 310Н |
|
* Ниобий (Niobium, Nb) раньше имел название Колумбии (Columbium, Cb). ** Минимальный размер гранулы по стандарту ASTM # 5 или крупнее. | ||
Б.13 8.2.8 Размеры межцентрового расстояния между трубами должны быть такими, как показано в таблице Б.4.
Таблица Б.4 - Размеры межцентрового расстояния между трубами
|
Наружный диаметр труб, мм (дюйм) |
Размеры межцентрового расстояния между трубами |
|
|
мм |
(дюйм) |
|
|
60,3 (2,375) |
101,6 |
(4,00)* |
|
73,0 (2,875) |
127,0 |
(5,00)* |
|
88,9 (3,50) |
152,4 |
(6,00)* |
|
101,6 (4,00) |
177,8 |
(7,00)* |
|
114,3 (4,50) |
203,2 |
(8,00)* |
|
127,0 (5,00) |
228,6 |
(9,00) |
|
141,3 (5,563) |
254,0 |
(10,00)* |
|
152,4 (6,00) |
279,4 |
(11,00) |
|
168,3 (6,625) |
304,8 |
(12,00)* |
|
193,7 (7,625) |
355,6 |
(14,00) |
|
219,1 (8,625) |
406,4 |
(16,00)* |
|
273,1 (10,75) |
508,0 |
(20,00)* |
|
Примечание - Размеры межцентрового расстояния применимы только для стандартно изготовленных ретурбендов с давлением до 5 850 кПа (850 фунтов на кв. дюйм). | ||
|
* Данный размер межцентрового расстояния равен двум соответствующим номинальным размерам и основан на размере межцентрового расстояния для крутоизогнутых приварных отводов. | ||
Б.14 8.3.4 Фитинги с продольными сварными швами не допускаются.
Б.15 8.3.5 В оригинале отсутствует.
Б.16 8.4.1 Материалы для ретурбендов и отводов должны соответствовать техническим условиям стандарта ASTM, перечисленным в таблице Б.5, или другим техническим условиям, если они согласованы с покупателем.
Б.17 Таблица 5 ИСО в настоящем стандарте заменена на таблицу 6.
Таблица Б.5 - Материалы для ретурбендов и отводов
|
Материал |
Спецификации ASTM |
||
|
Поковка |
Сварочная сталь |
Отливки |
|
|
Углеродистая сталь |
А 105 |
А 234, WPB |
A 216, WCB |
|
|
А 181, класс 60 или класс 70 |
|
|
|
С-1/2МО |
А 182, F1 |
А 234, WP1 |
A 217, WC1 |
|
1 1/4Cr-1/2Mo |
А 182, F11 |
А 234, WP11 |
A 217, WC6 |
|
2 1/4Cr-1Mo |
А 182, F22 |
А 234, WP22 |
A 217, WC9 |
|
3Cr-1 Мо |
А 182, F21 |
- |
- |
|
5Cr-1/2Мо |
А 182, F5 |
А 234, WP5 |
A 217, C5 |
|
9Cr-1 Мо |
А 182, F9 |
А 234, WP9 |
A 217, C12 |
|
9Cr-1Mo-V |
А 182, F91 |
А 234, WP91 |
A 217, C12A |
|
18Cr-8Ni тип 304 |
А 182, F304 |
A 403, WP304 |
A 351, CF8 |
|
18Cr-8Ni тип 304H |
А 182, F304H |
А 403, WP304H |
A 351, CF8 |
|
18Cr 3-8Ni тип 304L |
А 182, F304L |
А 403, WP304L |
A 351, CF8 |
|
16Cr-12Ni-2Mo тип 316 |
А 182, F316 |
A 403,WP316 |
A 351, CF8M |
|
16Cr-12Ni-2Mо тип 316H |
А 182, F316H |
А 403, WP316H |
A 351, CF8M |
|
16Cr-12НNi-2Мо тип316L |
А 182, F316L |
А 403, WP316L |
A 351, CF3M |
|
18Cr-10Ni-3Mo тип 317 |
А 182, F317 |
A 403, WP317 |
- |
|
18Cr-10Ni-3Mo тип 317L |
А 182, F317L |
А 403, WP317L |
- |
|
18Cr-10Ni-Ti тип 321 |
А 182, F321 |
A403,WP321 |
- |
|
18Cr-10Ni-Ti тип 321H |
А 182, F321H |
А 403, WP321H |
- |
|
18rC-10Ni-Nb тип347 |
А 182, F347 |
A 403, WP347 |
A 351, CF8C |
|
18Cr-10Ni-Nb тип 347H |
А 182, F347H |
А 403, WP347H |
A 351, CF8C |
|
Никелевый сплав 800H/800HT* |
В 564 |
В 366 |
A 351, CT-15C |
|
25Cr-20Ni |
А 182, F310 |
А 403, F310 |
A 351, CK-20 A 351, HK40 |
|
* Минимальный размер гранулы должен быть по стандарту ASTM равным # 5 или крупнее. | |||
Б.18 8.4.3 и таблица 7 настоящего стандарта в оригинале И СО отсутствуют. Б. 19 Таблица 6 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 8.
Таблица Б.6 - Допустимые силы и моменты для труб
|
Размер трубы DN (номинальный размер труб - NPS) |
Сила |
Момент силы |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Н |
(фунт на кв. дюйм) |
Н |
(фунт на кв. дюйм) |
Н |
(фунт на кв. дюйм) |
|
(фунт на кв. дюйм) |
|
(Фунт на кв. дюйм) |
|
(фунт на кв. дюйм) |
|
50 (2) |
445 |
(100) |
890 |
(200) |
890 |
(200) |
475 |
(350) |
339 |
(250) |
339 |
(250) |
|
75 (3) |
667 |
(150) |
1 334 |
(300) |
1 334 |
(300) |
610 |
(450) |
475 |
(350) |
475 |
(350) |
|
100 (4) |
890 |
(200) |
1 779 |
(400) |
1 779 |
(400) |
813 |
(600) |
610 |
(450) |
610 |
(450) |
|
125 (5) |
1 001 |
(225) |
2 002 |
(450) |
2 002 |
(450) |
895 |
(660) |
678 |
(500) |
678 |
(500) |
|
150 (6) |
1 112 |
(250) |
2 224 |
(500) |
2 224 |
(500) |
990 |
(730) |
746 |
(550) |
746 |
(550) |
|
200 (8) |
1 334 |
(300) |
2 669 |
(600) |
2 669 |
(600) |
1 166 |
(860) |
881 |
(650) |
881 |
(650) |
|
250 (10) |
1 557 |
(350) |
2 891 |
(650) |
2 891 |
(650) |
1 261 |
(930) |
949 |
(700) |
949 |
(700) |
|
300 (12) |
1 779 |
(400) |
3 114 |
(700) |
3114 |
(700) |
1 356 |
(1 000) |
1 017 |
(750) |
1 017 |
(750) |
Б.20 Таблица 7 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 9.
Таблица Б.7 - Допустимые перемещения для труб
Б.21 Таблица 8 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 10.
Таблица Б.8 - Допустимые силы и моменты для коллекторов
|
Размер коллектора DN (номинальный размер трубы - NPS) |
Сила |
Момент силы |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Н |
(Фунт на кв. дюйм) |
Н |
(Фунт на кв. дюйм) |
Н |
(Фунт на кв. дюйм) |
|
(Фунт на кв. дюйм) |
|
(Фунт на кв. дюйм) |
|
(Фунт на кв. дюйм) |
|
|
150 (6) |
2 224 |
(500) |
4 448 |
(1 100) |
4 448 |
(1 000) |
1 980 |
(1 460) |
1 492 |
(1 100) |
1 492 |
(1 100) |
|
200 (8) |
2 668 |
(600) |
5 338 |
(1 200) |
5 338 |
(1 200) |
2 332 |
(1 720) |
1 762 |
(1 300) |
1 762 |
(1 300) |
|
250 (10) |
3 114 |
(700) |
5 782 |
(1 300) |
5 782 |
(1 300) |
2 522 |
(1 860) |
1 898 |
(1 400) |
1 898 |
(1 400) |
|
300 (12) |
3 558 |
(800) |
6 228 |
(1 400) |
6 228 |
(1 400) |
2 712 |
(2 000) |
2 034 |
(1 500) |
2 034 |
(1 500) |
|
350 (14) |
4 004 |
(900) |
6 672 |
(1 500) |
6 672 |
(1 500) |
2 902 |
(2 140) |
2 170 |
(1 600) |
2 170 |
(1 600) |
|
400 (16) |
4 448 |
(1 000) |
7 117 |
(1 600) |
7 117 |
(1 600) |
3 092 |
(2 280) |
2 305 |
(1 700) |
2 305 |
(1 700) |
|
450 (18) |
4 893 |
(1 100) |
7 562 |
(1 700) |
7 562 |
(1 700) |
3 282 |
(2 420) |
2 441 |
(1 800) |
2 441 |
(1 800) |
|
500 (20) |
5 338 |
(1 200) |
8 006 |
(1 800) |
8 006 |
(1 800) |
3 471 |
(2 560) |
2 576 |
(1 900) |
2 576 |
(1 900) |
|
600 (24) |
5 782 |
(1 300) |
8 451 |
(1 900) |
8 451 |
(1 900) |
3 661 |
(2 700) |
2 712 |
(2 000) |
2 712 |
(2 000) |
Б.22 Таблица 9 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 11
Таблица Б.9 - Допустимые перемещения для коллекторов
Б.23 Таблица 10 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 12
Таблица Б.10 - Максимальные расчетные температуры для материалов трубных опор
|
Материал |
Стандарт ASTM |
Максимальная расчетная температура |
||
|
Отливки |
Листы |
°C |
(°F) |
|
|
Углеродистая сталь |
А 351 Gr WC8 |
A 283 Gr С |
425 |
(800) |
|
2Сr - 1Мо |
A 217Gr WC9 |
A 387 Gr 22, класс 1 |
650 |
(1 200) |
|
5Сr - Мо |
A 217Gr C5 |
A 387 Gr 5, класс 1 |
650 |
(1 200) |
|
19Cr - 9Ni |
A 297Gr HF |
A 240, тип 304H |
815 |
(1 500) |
|
25Cr - 12Ni |
- |
A 240, тип 309H |
870 |
(1 600) |
|
25Cr - 12Ni |
A 447, тип II |
- |
980 |
(1 800) |
|
25Cr - 20Ni |
- |
A 240, тип 31 OH |
870 |
(1 600) |
|
25Cr - 20Ni |
A 351 Gr HK40 |
- |
1 090 |
(2 000) |
|
50Cr - 50Ni-Nb |
A 560 Gr 50Cr50Ni |
- |
980 |
(1 800) |
|
Примечание - Для трубных опор радиантной и защитной секций должен использоваться материал 25Cr-12Ni или сплав выше по характеристикам. | ||||
Б.24 11.1.2 Температура внешней обмуровки радиантной и конвективной секций и горячих систем газоходов не должна превышать 82°С (180 °F) при температуре окружающей среды 27°С (80 °F) при нулевой скорости ветра; для пода радиантной секции не должна превышать 90°С (195 °F).
Б.25 11.1.4 Температура применения любого огнеупорного слоя должна быть выше не менее чем на 165°С (300 °F) его расчетной температуры. Минимальная расчетная температура для огнеупоров, использующихся в радиантной и защитной секциях нагревателя, составляет 980°С (1800 °F).
Б.26 11.1.5 ISO исключен.
Б.27 11.1.12 ISO заменен на 11.1.11 настоящего стандарта.
Б.28 Таблица 11 ISO в настоящем стандарте заменена на таблицу 13.
Таблица Б.11 - Максимальные температуры для концов анкеров
|
Материал анкера |
Максимальная температура анкера |
|
|
°С |
(°F) |
|
|
Углеродистая сталь |
455 |
850 |
|
Нержавеющая сталь ТР 304 |
760 |
1 400 |
|
Нержавеющая сталь ТР 316 |
760 |
1 400 |
|
Нержавеющая сталь ТР 309 |
815 |
1 500 |
|
Нержавеющая сталь ТР 310 |
927 |
1 700 |
|
Нержавеющая сталь ТР 330 |
1 038 |
1 900 |
|
Сплав 601 (UNS N06601) |
1 093 |
2 000 |
|
Керамические шпильки и шайбы |
>1 093 |
>2 000 |
Б.29 11.3.1 Футеровка из жаропрочного бетона пригодна для футеровки всех зон огневых нагревателей. Должны применяться только предварительно смешанные огнеупорные смеси, состоящие из глинозема, керамзита и вермикулита в объемных пропорциях (соответственно) 1:2:4 с температурой применения 1040°С (1900°F). Если в качестве материала рабочей поверхности используется эквивалент глиноземно-керамзито-вермикулитной футеровки, то она должна применяться только при сжигании очищенного (светлого) топлива. Толщина футеровки из данной смеси не должна превышать 200 мм (8 футов) для свода и всех стен.
Б.30 11.3.10 Футеровки с низким содержанием железа или футеровки с большим удельным весом должны использоваться для рабочей поверхности стен, если общее содержание тяжелых металлов, включая натрий, в топливе превышает 250 мг/кг (250 частей на миллион по массе). Футеровка с большим удельным весом должна иметь минимальную плотность 1800 (110
) с содержанием
не меньше 40%. В совокупности содержание
не должно быть меньше 40% и содержание
не должно превышать 35%.
Б.31 11.4.3 Температура применения для любого слоя из керамического волокна должна быть минимум на 280°С (500°F) выше расчетной температуры его рабочей поверхности.
Б.32 11.6.1 Материалы должны соответствовать следующим техническим условиям стандарта ASTM или его эквиваленту:
a) огнеупорный кирпич - стандарт ASTM С 27;
b) изолирующий огнеупорный, шамотный кирпич - стандарт ASTM С 155;
c) бетоны - стандарт ASTM С 401, класс N, О, Р, О или R;
d) гранулометрический анализ вермикулита - стандарт ASTM С 332, группа плотности I;
e) изолирующий блок (минеральная шлаковата с нейтральным рН) - стандарт ASTM С 612 CL5;
f) керамзит - стандарт ASTM С 332, группа плотности II:
1) применяемый для заливки бетон: мелкий заполнитель N 4;
2) применяемый для торкетирования бетон: комбинированный - мелкозернистый и крупнее от 10 мм (3/8 дюйма) до мелкого заполнителя N 0.
Б.33 12.4.4 Настил площадок должен изготавливаться из рифленой листовой стали толщиной 6 мм (1/4 дюйма) или из просечно-вытяжного листа 25 х 5 мм (1 х 3/16 дюймов) исходя из того, что указано покупателем. Ступени лестницы должны быть из просечно-вытяжного листа с ограничителями из рифленой стали.
Б.34 12.4.6 Промежуточные площадки для лестниц и стремянок должны быть предусмотрены согласно [2].
Б.35 12.4.7 Поручни лестниц и площадок, а также ограждения стремянок должны изготавливаться согласно [2].
Б.36 12.4.8 Конструкция лестниц и их ступеней выполняется согласно [2].
Б.37 12.5.1 Материалы для работы при расчетной температуре окружающей среды ниже минус 30°С (минус 20 °F) должны быть указаны покупателем. Для расчетных температур окружающей среды ниже минус 20°С (минус 5 °F) должны использоваться специальные стали для низких температур.
Б.38 12.5.3 Для температур металла ниже 425°С (800°F) дымовые трубы, газоходы и части газоходов должны проектироваться из одной из следующих марок конструкционной стали: стандарта EN 10025-2:2004, приложение А (марки Fe360, Fe430, Fe510), стандарта ASTM (А 36, А 242, А 572) или их эквивалента.
Б.39 12.5.5 Механические свойства сталей при температурах между 0°С (32°F) и 425°С (800°F) должны определяться в соответствии со значениями, представленными в таблице Б. 12.
Б.40 12.5.6 Если минимальная рабочая температура от минус 18°С (0°F) и выше, материал болтовых соединений должен соответствовать стандартам ASTM А 307, ASTM А 325, ASTM А193-В7 или их эквивалентам. При температуре ниже минус 18°С (0 °F) должны использоваться болты А 193-В7 с шайбами А 194-2Н, болтовые соединения A 320-L7 или их эквивалент. На материалах A 320-L7 или А193-В7 запрещено проводить сварку.
Таблица Б.12 - Минимальный предел текучести, , модули упругости, Е, для конструкционной стали
|
Температура,°С (°F) |
Стандарт EN 10025, приложение А: Fe360 |
Стандарт EN 10025, приложение А: Fe430 |
Стандарт EN 10025, приложение А: Fe510 |
Стандарт ASTM А 36 |
Стандарт ASTM А 242 |
Стандарт ASTM А 572 сорт 50 |
||||||
|
(фунтов на кв. дюйм х |
Е (фунтов на кв. дюйм х |
на кв. дюйм X х |
Е
на кв. дюйм X х |
(фунтов на кв. дюйм х |
Е (фунтов на кв. дюйм х |
(фунтов на кв. дюйм х |
Е
на кв. дюйм х |
(фунтов на кв. дюйм х |
Е
на кв. дюйм х |
(фунтов на кв. дюйм х |
Е (фунтов на кв. дюйм х |
|
|
20 (70) |
235 (34,1) |
210 (30,5) |
275 (39,9) |
210 (30,5) |
355 (51,5) |
210 (30,5) |
248 (38,0) |
200 (29,0) |
290 (42,1) |
192 (27,8) |
344 (50,0) |
207 (30,0) |
|
200 (390) |
207 (30,0) |
202 (29,3) |
242 (35,1) |
202 (29,3) |
312 (45,3) |
202 (29,3) |
200 (29,0) |
193 (28,0) |
261 (37,9) |
186 (27,0) |
296 (42,9) |
200 (29,0) |
|
250 (480) |
196 (28,4) |
198 (28,7) |
229 (33,2) |
198 (28,7) |
295 (42,8) |
198 (28,7) |
192 (27,8) |
189 (27,4) |
254 (38,8) |
182 (26,4) |
283 (41,1) |
196 (28,4) |
|
300 (570) |
183 (26,5) |
192 (27,8) |
214 (31,0) |
192 (27,8) |
276 (40,0) |
192 (27,8) |
183 (28,5) |
185 (26,8) |
246 (35,7) |
177 (25,7) |
271 (39,4) |
191 (27,7) |
|
350 (660) |
169 (24,5) |
185 (26,8) |
197 (28,6) |
185 (26,8) |
255 (37,0) |
185 (26,8) |
175 (25,4) |
180 (26,1) |
238 (34,5) |
171 (24,8) |
284 (38,3) |
186 (27,0) |
|
425 (800) |
161 (23,4) |
173 (25,1) |
178 (25,8) |
173 (25,1) |
230 (33,4) |
173 (25,1) |
161 (23,4) |
176 (25,5) |
229 (33,2) |
161 (23,4) |
248 (36,0) |
173 (25,1) |
Б.41 14.1.9 Если не указано иное, каждая о