Приложение 5. Регламент технической эксплуатации накопительных баз, заправочных пунктов для жидких противогололедных реагентов, баз хранения твердых и комбинированных противогололедных реагентов, баз хранения щебня в г. Москве

Приложение 5
к распоряжению Департамента
жилищно-коммунального хозяйства
и благоустройства г. Москвы
от 24 июня 2011 г. N 05-14-367/1

Регламент
технической эксплуатации накопительных баз, заправочных пунктов для жидких противогололедных реагентов, баз хранения твердых и комбинированных противогололедных реагентов, баз хранения щебня в городе Москве

С изменениями и дополнениями от:

28 августа 2012 г.

2. Эксплуатация накопительных баз, пунктов заправки для жидких противогололедных реагентов, баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, баз хранения щебня

2.1. Общие положения

2.1.1. К работам на накопительных базах и пунктах заправки для жидких противогололедных реагентов, базах хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базах хранения щебня допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по правилам техники безопасности при работе с реагентами.

2.1.2. При работах на накопительных базах, пунктах заправки, базах хранения противогололедных реагентов для защиты органов дыхания от пыли и паров химических противогололедных реагентов (твердых, комбинированных и жидких) необходимо использовать универсальные респираторы (Ф-6210, У-2К, "Лепесток" и др.)

2.1.3. При эксплуатации накопительных баз, пунктов заправки и баз хранения противогололедных реагентов необходимо соблюдать общие правила личной гигиены и санитарии:

- принимать пищу в специально отведенном для этого месте;

- перед приемом пищи тщательно вымыть руки теплой водой с мылом;

- не соприкасаться голыми руками и открытыми участками тела с противогололедными реагентами.

2.1.4. При эксплуатации накопительных баз, пунктов заправки, баз хранения противогололедных реагентов, баз хранения щебня необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности, электробезопасности и других нормативных документов по охране труда.

2.1.5. Электрооборудование, электротехнические устройства на накопительных базах, пунктах заправки, базах хранения реагентов, базах хранения щебня должны быть заземлены и иметь исправную изоляцию токоведущих частей.

2.1.6. Обслуживающий накопительные базы, заправочные пункты, базы хранения противогололедных реагентов, базы хранения щебня персонал должен быть обучен и аттестован на I группу по электробезопасности.

2.1.7. При обслуживании электрооборудования накопительных баз, пунктов заправки, баз хранения реагентов, баз хранения щебня необходимо соблюдать требования ПЭЭП и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.1.8. Работы по эксплуатации накопительных баз, пунктов заправки, баз хранения противогололедных материалов для рабочих, специальности которых непосредственно связаны с применением противогололедных реагентов (оператор механизированных и автоматизированных складов для твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, оператор загрузочной и разгрузочной установки для жидких противогололедных реагентов), должны производится в следующей спецодежде:

- костюм хлопчатобумажный;

- сапоги;

- костюм прорезиненный;

- перчатки резиновые;

- перчатки хлопчатобумажные;

- фартук прорезиненный.

На наружных работах (в неотапливаемых помещениях) зимой дополнительно:

- куртка хлопчатобумажная на утепленной подкладке;

- брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке;

- брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке;

- костюм на утепленной подкладке;

- костюм на утепленной подкладке с прорезиненной передней частью;

- валенки с галошами с водоотталкивающей пропиткой.

2.1.9. Перед началом работы каждый работник накопительной базы, заправочного пункта для жидких противогололедных реагентов, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базы хранения щебня должен одеть спецодежду, застегнуть обшлаги рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, брюки надевать навыпуск, проверить исправность средств индивидуальной защиты (защитные очки, респиратор, резиновые перчатки и т.д.); подготовить рабочее место, проверить исправность инструмента, механизмов и приспособлений; убедится в наличии и укомплектованности аптечки.

2.1.10. После окончания работ каждый работник накопительного пункта, заправочного пункта для жидких противогололедных реагентов, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов должен привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления. Проверить их и сложить в отведенное место; снять спецодежду, спецобувь, предохранительные приспособления.

2.1.11. Спецодежда должна храниться в отдельных шкафах, а спецприспособления должны сдаваться на склад.

2.1.12. После окончания работ каждый работник обязан сообщить руководителю работ или сменщикам о всех замечаниях, которые были выявлены в процессе работы.

2.1.13. Содержание подъездных путей (вне территории базы) осуществляется организациями согласно утвержденного Титульного списка ОДХ.

2.1.14. На накопительной базе, пункте заправки для жидких противогололедных реагентов, базе хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базе хранения щебня в обязательном порядке должна находиться в наличии следующая документация:

- технический паспорт базы;

- журнал проведения периодических работ (текущий ремонт, барботаж и т.д).

Технический паспорт базы приведен в Приложении N 9 к настоящему Регламенту.

2.1.15. При определении затрат на содержание накопительных баз, пунктов заправки для жидких противогололедных реагентов, баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, баз хранения щебня принимается одна уборочная машина КО-707 с режимом работы 12 ч. в зимний период эксплуатации и с режимом работы 8 ч в летний период эксплуатации ежедневно на 3000000 м2 убираемой площади проезжей части (тротуаров).

2.2. Эксплуатация баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов

2.2.1. Базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов предназначены для заготовки, хранения и отпуска твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

2.2.2. Эксплуатация баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов осуществляется круглогодично.

2.2.3. В зимний период эксплуатации 166 дней (в високосный год - 167 дней) базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов осуществляют работы по заготовке, хранению и отпуску твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

2.2.4. Эксплуатация баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в зимний период эксплуатации осуществляется круглосуточно, включая выходные и праздничные дни.

Примерная численность производственного обслуживающего персонала на базе хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в зимний период эксплуатации:

- диспетчер - 4 чел.

- оператор механизированного или автоматизированного склада - 4 чел.

- машинист экскаватора (машинист погрузчика, машинист крана) - 8 чел.

2.2.5. В летний период эксплуатации (199 дней) базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов осуществляют работы по заготовке и хранению твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

2.2.6. Эксплуатация баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в летний период эксплуатации осуществляется ежедневно по 8 ч в смену, включая выходные и праздничные дни.

Примерная численность производственного обслуживающего персонала на базе хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в летний период эксплуатации:

- диспетчер - 1 чел.

- оператор механизированного или автоматизированного склада - 1 чел.

- машинист погрузчика - 1 чел.

2.2.7. Базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов классифицируются по следующим видам:

По способу погрузки:

- с погрузкой на автотранспорт специализированных контейнеров разового или многоразового использования, пластиковых ведер с герметичной крышкой, полипропиленовых мешков с целью дальнейшей транспортировки в подрядную организацию.

- с заправкой распределителя реагентов с целью дальнейшей транспортировки на участок работы и обработки городских дорог в соответствии с применяемой технологией уборки.

По способу хранения:

- закрытого типа;

- открытого типа.

Погрузочно-разгрузочные работы на базах хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

2.2.8. Погрузочно-разгрузочные работы на базах хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов осуществляются с применением одного или нескольких средств механизации:

- фронтальный погрузчик;

- автокран;

- экскаватор.

2.2.9. Вид применяемых при погрузочно-разгрузочных работах механизмов зависит от способа отпуска, способа хранения и конкретных особенностей базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

2.2.10. Количество единиц погрузочно-разгрузочных механизмов зависит от объемов поставок и раздачи противогололедных реагентов.

2.2.11. Целесообразно использование не менее двух единиц погрузочно-разгрузочных механизмов, что исключает простои автотранспорта при погрузке (разгрузке) и позволяет при необходимости вести прием и отпуск противогололедных реагентов одновременно.

2.2.12. При нахождении на территории базы хранения противогололедных реагентов необходимо:

- обращать внимание на сигналы операторов механизированных и автоматизированных складов, водителей автомобильного транспорта, машинистов погрузочно-разгрузочных механизмов;

- не стоять и не проводить какие-либо работы рядом с движущимся транспортом и механизмами;

- при движении на базе хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов пользоваться только установленными проходами и проездами;

- не допускать загромождения проходов и проездов посторонними предметами.

2.2.13. При погрузке и разгрузке твердых (комбинированных) противогололедных реагентов рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями (подмости, эстакады, лестницы и др.), изготовленными по типовым проектам и установленными в соответствии с проектом производства работ.

2.2.14. Погрузочно-разгрузочные работы, загрузка машин-распределителей твердыми (комбинированными) противогололедными реагентами должны быть максимально механизированы. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ вручную должны соблюдаться допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей.

2.2.15. В случае возникновения аварийных ситуаций работу необходимо прекратить при:

- неисправности грузо-погрузочных механизмов;

- плохой видимости, сильном ветре, грозе, снегопаде (если грузо-погрузочные работы проводятся вне помещения).

2.2.16. Если произошел несчастный случай, необходимо оказать помощь пострадавшему или доставить его в лечебное учреждение, доложить руководителю работ.

2.2.17. В случае возникновения пожара на объекте доложить руководству и принять меры к ликвидации очага возгорания, соблюдая при этом меры осторожности. Если невозможно ликвидировать пожар собственными силами, вызвать пожарную команду.

2.2.18. Работу возобновлять после устранения всех неполадок и указания руководителя работ.

2.2.19. Допуск посторонних лиц в рабочую зону при погрузочно-разгрузочных работах не разрешается.

2.2.20. В ночное время погрузочно-разгрузочные работы должны производится только при достаточном освещении. Недопустимо производство работ без освещения. Освещение территории базы должно быть обеспечено энергосберегающими приборами.

2.2.21. При погрузочно-разгрузочных работах с крупногабаритными мешками на подъемном крюке или стреле не должно быть острых краев или углов, которые могут повредить подъемную петлю. При поврежденной подъемной петле мешок грузится в ковш фронтального погрузчика.

2.2.22. При использовании подъемной стрелы необходимо исключить раскачивание крупногабаритных мешков, так как это увеличивает нагрузку.

2.2.23. Крупногабаритный мешок с твердыми (комбинированными) противогололедными реагентами опорожняется в распределитель реагентов разрезанием дна висящего мешка специальным стальным ножом с длинной рукояткой, с помощью острого конуса или помещением мешка в опорожняющую воронку, внутри которой располагается острый конус или другое подобное прорывающее устройство.

Складирование твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

2.2.24. Для хранения и транспортировки твердых (комбинированных) противогололедных реагентов необходимо применять специализированные контейнеры разового или многоразового использования, полипропиленовые мешки или пластиковые ведра с герметичной крышкой.

2.2.25. Емкость для хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов должна быть герметична.

2.2.26. Не допускается просыпка твердых (комбинированных) противогололедных реагентов. При случайной просыпке реагентов необходимо произвести обвалку землей или песком, собрать и отправить на утилизацию в специально отведенные места.

2.2.27. Каждый склад базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов должен быть обеспечен аптечкой с набором необходимых медикаментов и перевязочных материалов.

2.2.28. Производственные помещения, места для хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и водопроводом, легко доступным для пользования (питьевая вода, для обмывания кожи и промывки глаз).

2.2.29. При эксплуатации баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в зимнее время площадки, эстакады лестницы, рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от снега и наледи.

2.2.30. Применение для подмащивания ненадежных и случайных предметов запрещено.

2.2.31. Движение автомашин на территории баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов должно осуществляться согласно схеме движения автотранспорта, вывешенной при въезде.

2.2.32. Скорость движения автотранспорта на участках разгрузки и погрузки не должна превышать 5 км/час.

2.2.33. При хранении на улице полипропиленовые мешки с твердыми (комбинированными) противогололедными реагентами должны храниться на деревянных паллетах, на высоте около 10 см от земли для стока дождевой и талой воды.

Информация об изменениях:

Распоряжением Департамента жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства г. Москвы от 28 августа 2012 г. N 05-14-341/2 в пункт 2.2.34 настоящего приложения внесены изменения

См. текст пункта в предыдущей редакции

2.2.34. Допускается складирование крупногабаритных мешков на паллетах не более чем в три ряда.

2.2.35. В целях предохранения мешков от вредных климатических воздействий, мешки необходимо накрывать брезентом или другим покрывалом, нижний край которого должен покрывать подъемную прореху.

2.2.36. При складировании мешков необходимо проверять состояние мешков во избежание впитывания влаги.

2.2.37. Складирование мешков на паллетах должно осуществляться таким образом, чтобы имелась возможность доступа средств механизации ко всей территории базы. Хранение реагентов с просроченной датой реализации запрещено.

2.2.38. Недопустимо нахождение твердых (комбинированных) противогололедных реагентов вблизи электропроводов.

2.2.39. При складировании твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в маленьких мешках (по 25 и 50 кг), уложенных в паллетах по 1000 и 1050 кг, на улице должны соблюдаться те же требования, что и для крупногабаритных мешков.

2.2.40. Работы по уборке территории базы и рабочих мест должны производиться силами работников базы.

2.2.41. При определении затрат на содержание баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов принимается 1 база на 3000000 м2 убираемой площади проезжей части (тротуаров).

2.2.42. Определение площади складирования твердых (комбинированных) противогололедных реагентов () производится по формуле:

где:

- площадь, занимаемая противогололедными реагентами по плану заготовок на зимний период, утвержденному в установленном порядке, при условии хранения в один ряд;

- коэффициент кратности (к=0,56);

- максимально допустимое количество рядов хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов.

При условии хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов в крупногабаритных мешках размером 1 м х 1 м х 1 м мешок весом 1 т занимает площадь в 1 м2, таким образом (в м2) по абсолютному значению совпадает с количеством твердых (комбинированных) противогололедных реагентов по плану заготовки на зимний период, утвержденному в установленном порядке (в тоннах).

2.2.43. Площади складирования твердых (комбинированных) противогололедных реагентов на зимний период с 2012 г. приведены в Приложении N 1 к настоящему Регламенту.

2.3. Эксплуатация накопительных баз, пунктов заправки для жидких противогололедных реагентов

2.3.1. Накопительные базы для жидких противогололедных реагентов предназначены для заготовки, хранения и отпуска жидких противогололедных реагентов на пункты заправки. При необходимости осуществляется круглосуточный отпуск жидких противогололедных реагентов в машины-распределители с последующей транспортировкой на участок работы (функция заправочного пункта).

2.3.2. Эксплуатация накопительных баз жидких противогололедных реагентов осуществляется круглогодично.

2.3.3. В зимний период эксплуатации 166 дней (в високосный год - 167 дней) накопительные базы для жидких противогололедных реагентов осуществляют работы по заготовке, хранению и отпуску жидких противогололедных реагентов.

2.3.4. Пункты заправки (заправочные пункты) предназначены для заготовки, хранения и розлива жидких противогололедных реагентов в машины-распределители с последующей транспортировкой на участок работы.

2.3.5. Эксплуатация пунктов заправки осуществляется круглогодично.

2.3.6. В зимний период эксплуатации 166 дней (в високосный год - 167 дней) пункты заправки осуществляют работы по заготовке, хранению и отпуску жидких противогололедных реагентов.

2.3.7. Эксплуатация накопительных баз, пунктов заправки для жидких противогололедных реагентов осуществляется в зимний период круглосуточно, включая выходные и праздничные дни.

2.3.8. Примерная численность производственного обслуживающего персонала на накопительной базе (пункте заправки) для жидких противогололедных реагентов в зимний период:

емкость до 999 м3

- диспетчер - 4 чел.

- оператор загрузочной и разгрузочной установки - 4 чел.

- электрик по ремонту электрооборудования - 4 чел.

- слесарь по ремонту насосного оборудования - 4 чел.

емкость от 1000 до 4999 м3

- диспетчер - 4 чел.

- оператор загрузочной и разгрузочной установки - 8 чел.

- электрик по ремонту электрооборудования - 4 чел.

- слесарь по ремонту насосного оборудования - 4 чел.

емкость свыше 5000 м3

- диспетчер - 4 чел.

- оператор загрузочной и разгрузочной установки - 12 чел.

- электрик по ремонту электрооборудования - 4 чел.

- слесарь по ремонту насосного оборудования - 4 чел.

При наличии на территории предприятия по одному адресу более одной емкости для хранения жидких противогололедных реагентов находящихся не в одной обвязке (накопительная база, заправочный пункт) примерная численность производственного обслуживающего персонала должна подлежать корректировке:

- при наличии двух емкостей, расположенных по одному адресу примерная численность производственного обслуживающего персонала должна увеличиваться с учетом поправочного коэффициента 1,5;

- при наличии трех емкостей, расположенных по одному адресу примерная численность производственного обслуживающего персонала должна увеличиваться с учетом поправочного коэффициента 2,0;

- при наличии четырех емкостей, расположенных по одному адресу примерная численность производственного обслуживающего персонала должна увеличиваться с учетом поправочного коэффициента 2,5;

- при наличии пяти емкостей, расположенных по одному адресу примерная численность производственного обслуживающего персонала должна увеличиваться с учетом поправочного коэффициента 3,0;

- при наличии шести емкостей, расположенных по одному адресу примерная численность производственного обслуживающего персонала должна увеличиваться с учетом поправочного коэффициента 3,5.

При емкости пункта заправки до 100 м3 (включительно) примерная численность производственного обслуживающего персонала пункта заправки с емкостью до 999 м3 должна уменьшаться с учетом поправочного коэффициента 0,5.

В летний период эксплуатации (199 дней) накопительные базы для жидких противогололедных реагентов осуществляют работы по заготовке, хранению и отпуску на пункты заправки жидких противогололедных реагентов.

В летний период эксплуатации (199 дней) пункты заправки осуществляют работы по заготовке, хранению жидких противогололедных реагентов.

Эксплуатация накопительных баз и пунктов заправки в летний период эксплуатации осуществляется ежедневно по 8 ч в смену, включая выходные и праздничные дни.

Примерная численность производственного обслуживающего персонала на накопительной базе (пункте заправки) в летний период эксплуатации:

емкость до 999 м3

- диспетчер - 1 чел.,

- оператор загрузочной и разгрузочной установки - 1 чел.,

- электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования - 1 чел.,

- слесарь по ремонту насосного оборудования - 1 чел.

емкость от 1000 до 4999 м3

- диспетчер - 1 чел.,

- оператор загрузочной и разгрузочной установки - 2 чел.,

- электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования - 1 чел.,

- слесарь по ремонту насосного оборудования - 1 чел.

емкость свыше 5000 м3

- диспетчер - 1 чел.,

- оператор загрузочной и разгрузочной установки - 3 чел.,

- электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования - 1 чел.,

- слесарь по ремонту насосного оборудования - 1 чел.

При емкости пункта заправки до 100 м3 (включительно) примерная численность производственного обслуживающего персонала пункта заправки с емкостью до 999 м3 должна уменьшаться с учетом поправочного коэффициента 0,5.

2.3.9. Накопительные базы для жидких противогололедных реагентов классифицируются:

По способу приема реагентов:

- из железнодорожных цистерн;

- из автомобильных цистерн.

По вместимости емкостей:

- до 999 м3;

- от 1000 до 4999 м3;

- свыше 5000 м3.

2.3.10. Оборудование, трубопроводы и емкости для хранения жидких противогололедных реагентов на накопительных базах и пунктах заправки должны быть герметичны.

2.3.11. Не допускается пролив жидких реагентов.

2.3.12. При случайном проливе жидких противогололедных реагентов необходимо произвести обвалку землей или песком, собрать и отправить на утилизацию в специально отведенные места.

2.3.13. Каждая накопительная база, пункт заправки должны быть обеспечены аптечками с набором необходимых медикаментов и перевязочных материалов.

2.3.14. Накопительные базы, пункты заправки для жидких противогололедных реагентов должны быть оборудованы водопроводом, легко доступным для пользования (питьевая вода, для обмывания кожи и промывания глаз при случайном попадании реагентов).

2.3.15. При загрузке емкостей на накопительных базах и пунктах заправки, а также заправке машин-распределителей из емкостей рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями (подмости, эстакады, лестницы и др.), изготовленными по типовым проектам и установленными в соответствии с проектом производства работ.

2.3.16. Цистерна и другие емкости для хранения жидких противогололедных реагентов должны быть оборудованы герметичными люками и крышками.

2.3.17. Шланги, трубопроводы, штуцеры, вентили и их соединения должны быть прочными и не допускать протекания.

2.3.18. Цистерны, емкости для хранения жидких противогололедных реагентов, насосы, трубопроводы для транспортировки реагента должны подвергаться (после монтажа, установки и во время эксплуатации) гидравлическому испытанию. Исправность манометров на насосах должна проверяться ежедневно.

2.3.19. Манометры должны быть опломбированы, иметь исправные защитные стекла, а на шкале - красную черту предельного давления.

2.3.20. При нахождении на территории накопительной базы или пункта заправки необходимо:

- обращать внимание на сигналы, подаваемые оператором загрузочной и разгрузочной установки, водителем автомобильного транспорта, машинистом тепловозов;

- не стоять и не производить какие-либо работы рядом с движущимся транспортом и механизмами;

- при движении на накопительной базе или пункте заправки пользоваться только установленными проходами и проездами;

- не допускать загромождения проходов и проездов посторонними предметами.

2.3.21. Накопительные базы и пункты заправки должны быть оборудованы системой автоматического учета поступления и расхода жидких реагентов. Должна быть обеспечена возможность передачи информации в центральную диспетчерскую службу.

2.3.22. В установленном порядке должно производиться техническое освидетельствование емкостей на предмет их годности к эксплуатации. При необходимости должны производиться работы по восстановлению технического состояния емкостей по результатам проведенного освидетельствования.

2.3.23. В целях сохранения рабочих свойств жидких реагентов должно регулярно осуществляться его перемешивание (барботаж) путем перекачивания жидкого реагента из одной емкости в другую по замкнутому циклу.

2.3.24. Для контроля плотности используемых жидких реагентов должны применяться ареометры и другие контрольно-измерительные приборы. Ареометры и манометры и другие контрольно-измерительные приборы должны проходить ежегодную обязательную проверку.

2.3.25. Все работы в ночное время должны производится только при достаточном освещении. Освещение территории базы должно быть обеспечено энергосберегающими приборами.

2.3.26. При эксплуатации накопительных баз и пунктов заправки в зимнее время площадки, эстакады, лестницы, рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от снега и наледи. Применение для подмащивания ненадежных и случайных предметов запрещено.

2.3.27. Движение автомашин на территории накопительных баз, пунктов заправки для жидких противогололедных реагентов должно осуществляться согласно схеме движения автотранспорта, вывешенной при въезде на территорию накопительной базы или пункта заправки.

2.3.28. Скорость движения автотранспорта на участках разгрузки и погрузки не должна превышать 5 км/час.

2.3.29. При заправке жидкими противогололедными реагентами цистерн машин-распределителей необходимо, чтобы водитель и оператор находились в безопасной зоне.

2.3.30. Оператор должен соблюдать эксплуатационный регламент приемки жидких реагентов в емкость и не допускать переливов.

2.3.31. При обнаружении незначительной утечки жидких реагентов персонал базы должен немедленно приступить к ее ликвидации собственными силами, а также вызвать дежурную ремонтную бригаду. При обнаружении утечки более 10 л/мин. должны быть оповещены службы МЧС.

2.3.32. При заправке машин-распределителей жидкими противогололедными реагентами оператор должен открывать кран постепенно.

2.3.33. Работы по уборке территории накопительной базы (пункта заправки) и рабочих мест должны производиться силами работников базы (пункта заправки).

2.4. Эксплуатация баз хранения щебня

2.4.1. Базы хранения щебня предназначены для заготовки, хранения и отпуска щебня.

2.4.2. Эксплуатация баз хранения щебня осуществляется круглогодично.

2.4.3. В зимний период эксплуатации 166 дней (високосный год - 167 дней) базы хранения щебня осуществляют работы по заготовке, хранению и отпуску щебня.

2.4.4. Эксплуатация баз хранения щебня в зимний период эксплуатации осуществляется круглосуточно, включая выходные и праздничные дни.

Примерная численность производственного обслуживающего персонала на базе хранения щебня в зимний период эксплуатации:

- диспетчер - 4 чел.;

- машинист погрузчика - 4 чел.

2.4.5. В летний период эксплуатации (199 дней) базы хранения щебня осуществляют работы по заготовке, хранению щебня.

2.4.6. Эксплуатация баз хранения щебня в летний период эксплуатации осуществляются ежедневно по 8 ч. в смену, включая выходные и праздничные дни.

Примерная численность производственного обслуживающего персонала на базе хранения щебня в летний период эксплуатации:

- диспетчер - 1 чел.,

- машинист погрузчика - 1 чел.

2.4.7. Базы хранения щебня классифицируются по следующим видам:

По способу хранения:

- закрытого типа;

- под навесом;

- открытого типа.

Погрузо-разгрузочные работы на базе хранения щебня

2.4.8. Погрузо-разгрузочные работы на базе хранения щебня осуществляются с применением фронтального погрузчика.

2.4.9. При нахождении на территории базы хранения щебня необходимо:

- обращать внимание на сигналы операторов механизированных и автоматизированных складов, водителей автомобильного транспорта, машинистов погрузочно-разгрузочных механизмов;

- не стоять и не проводить какие-либо работы рядом с движущимся транспортом и механизмами;

- при движении на базе хранения щебня пользоваться только установленными проходами и проездами;

- не допускать загромождения проходов и проездов посторонними предметами.

2.4.10. Разгрузка щебня должна производиться из автомобиля-самосвала (вагона). Дальнейшее складирования щебня осуществляется фронтальным погрузчиком.

Погрузка щебня производится с применением фронтального погрузчика.

2.4.11. В случае возникновения аварийных ситуаций работу необходимо прекратить при:

- неисправности грузо-погрузочных механизмов;

- плохой видимости, сильном ветре, грозе, снегопаде (если погрузо-разгрузочные работы производятся вне помещений), пожаре и других стихийных бедствиях.

2.4.12. Если произошел несчастный случай, необходимо оказать помощь пострадавшему или доставить его в лечебное учреждение, доложить руководителю работ.

2.4.13. В случае возникновения пожара на объекте доложить руководству и принять меры к ликвидации очага возгорания, соблюдая при этом меры осторожности. Если невозможно ликвидировать пожар собственными силами, вызвать пожарную команду.

2.4.14. Работу возобновить после устранения всех неполадок и указания руководителя работ.

2.4.15. Допуск посторонних лиц в рабочую зону при погрузо-разгрузочных работах не разрешается.

2.4.16. В то же время погрузо-разгрузочные работы должны производиться только при достаточном освещении. Недопустимо производство работ без достаточного освещения. Освещение территории базы должно быть обеспечено энергосберегающими приборами.

2.4.17. Загруженный в автомобиль щебень не должен возвышаться над бортами автомобиля (стандартными или наращенными). Груз должен располагаться равномерно по всей площади кузова.

2.4.18. Размещение щебня на погрузо-разгрузочной площадке, а также проезды и проходы должны соответствовать технологическим процессам на данной базе хранения щебня.

Складирование щебня

2.4.19. Для хранения щебня необходимо применять закрытые складские помещения или навесы, что позволяет избежать проникновение влаги и, как следствие, смерзание щебня.

2.4.20. В исключительных случаях (при больших объемах щебня) допускается хранение щебня на открытых складских площадках.

2.4.21. Хранение щебня в закрытых складах, под навесами и на открытых складских площадках допускается только на асфальтированных (бетонных) покрытиях.

2.4.22. В целях предотвращения просыпания щебня, попадании в него мусора, грязи и иных инородных предметов, необходимо проводить обваловку мест хранения щебня.

2.4.23. Обваловка мест хранения щебня может быть произведена из досок, песчаного асфальтобетона и др.

2.4.24. Крутизна откосов щебня должна соответствовать углу естественного откоса щебня.

Высота штабеля не ограничивается.

2.4.25. Изымать щебень из штабеля необходимо, сохраняя угол естественного откоса.

2.4.26. Не разрешается проводить погрузочные работы подкопом.

2.4.27. При эксплуатации баз хранения щебня в зимнее время площадки, эстакады, лестницы, рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от снега и наледи.

2.4.28. Применение для подмащивания ненадежных и случайных предметов запрещено.

2.4.29. Движение автомашин на территории баз хранения щебня должно осуществляться согласно схеме движения автотранспорта, вывешенной при въезде на базу.

2.4.30. Скорость движения автотранспорта на участках разгрузки и погрузки не должна превышать 5 км/час.

2.4.31. Работы по уборке территории базы и рабочих мест должны производится силами работников базы.

2.4.32. При определении затрат на содержание баз хранения щебня принимается 1 база на 3000000 м2 площади проезжей части.

2.4.33. Определение площади складирования щебня () производится по формуле:

где:

- объем щебня;

- расчетная площадь механизированного склада на 1 м3 хранения щебня (=0,35);

- коэффициент кратности (к=0,56).

2.4.34. Площади складирования щебня на зимний период с 2012 г. приведены в Приложении N 2 к настоящему Регламенту.

3. Техническое обслуживание накопительных баз, пунктов заправки, баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, баз хранения щебня

Техническое обслуживание накопительной базы, пункта заправки, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базы хранения щебня сводится к проведению постоянных и периодических осмотров состояния санитарно-технического, инженерного оборудования, наружных и внутренних коммуникаций, емкостей для хранения жидких реагентов, элементов зданий и сооружений с устранением незначительных неисправностей.

3.1. Содержание инженерного оборудования, наружных и внутренних коммуникаций, емкостей для хранения жидких реагентов

3.1.1. В объем технического обслуживания трубопроводов различного назначения (внутренние и наружные сети горячего и холодного водоснабжения, отопительные сети, сети подачи и отпуска жидких реагентов) входят следующие работы:

- наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия;

- осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, смена запорной арматуры, перебивка сальников, регулировка отопительной системы;

- наружный осмотр емкостей для хранения жидких реагентов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния антикоррозийного покрытия;

- устранение мелких неисправностей;

- проверка герметичности люков и крышек.

3.1.2. В объем технического обслуживания насосного оборудования входят следующие виды работ:

- осмотр и проверка технического состояния, проведение соответствующих регулировок и подналадок, подтяжка различных болтовых креплений, очистка, смазка, подкраска;

- проверка отсутствия повреждений трубопроводов, раструбов труб, заторов, засорений, подтяжка ослабленных креплений;

- проверка отсутствия посторонних стуков, нагрева подшипников, повреждений соединительной муфты, течи во фланцевых соединениях, состояния запорно-регулирующей арматуры;

- устранение повреждений и дефектов, не требующих большого объема работ.

3.1.3. В объем технического обслуживания задвижек и обратных клапанов входят следующие виды работ: наружный осмотр для выявления неплотностей соединения деталей и узлов, устранение мелких недостатков.

3.1.4. В объем технического обслуживания вводно-распределительных устройств, (щитов) входят следующие виды работ: осмотр и проверка технического состояния, проверка отсутствия перегрева в контактных соединениях, нагара и грязи на них, трещин и сколов в изоляторах, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений арматуры, вытекания кабельной массы из концевых заделок и воронок, повреждений защитного заземления, изоляции вторичных цепей и подводящих силовых кабелей, проверка плотности прилегания контактных поверхностей, очистка шин и изоляторов; чистка и подтяжка контактных соединений и болтовых креплений; устранение шума и неустойчивости в работе реле; устранение других мелких дефектов.

3.1.5. В объем технического обслуживания рубильника входят следующие виды работ: осмотр и проверка технического состояния, проверка отсутствия перегрева в контактных соединениях, нагара и частиц оплавления металла, ослаблений болтовых креплений, повреждений защитного заземления, кожуха, рычажного механизма, изоляции; наличие плотного и равномерного соединения ножей и пинцетов.

3.1.6. В объем технического обслуживания выключателей входят следующие виды работ: осмотр и проверка технического состояния, проверка отсутствия перегрева, нагара и окиси контактов; неплотного и неравномерного прилегания; заеданий в подвижных узлах и деталях; ослаблений в болтовых креплениях и контактных соединениях.

3.1.7. В объем технического обслуживания кабелей и проводов входят следующие виды работ: осмотр и проверка технического состояния, проверка отсутствия перегрева, вытекания кабельной массы; проверка защитного заземления, сварных соединений, надежности болтовых соединений с заземленным оборудованием; проверка отсутствия последовательного заземления оборудования.

3.1.8. В объем технического обслуживания светильников входят следующие виды работ: проверка состояния корпуса, стекла, отражателя, патрона и их креплений, контактных соединений проводов; замена ламп при необходимости.

3.1.9. В объем технического обслуживания электродвигателей входят следующие виды работ: осмотр и проверка технического состояния, выявление неисправностей и дефектов; подтяжка контактов и креплений, смена щеток, протирка и чистка доступных частей, регулировка.

3.1.10. В объем технического обслуживания счетчиков электрической энергии входят следующие виды работ: осмотр и проверка технического состояния, выявление неисправностей и дефектов.

3.1.11. Работы по техническому обслуживанию инженерного оборудования, коммуникаций и сантехприборов осуществляются слесарями-сантехниками, электромонтерами по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

3.2. Содержание элементов зданий и сооружений, находящихся на территории накопительной базы, пункта заправки, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базы хранения щебня

3.2.1. В объем технического обслуживания фундаментов входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния, замена отдельных участков отмосток по периметру здания; установка маяков на стенах для наблюдения за деформациями.

3.2.2. В объем технического обслуживания стен входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; утепление промерзающих участков стен; устранение сырости в отдельных местах, продуваемости; прочистка вентиляционных каналов.

3.2.3. В объем технического обслуживания перекрытий входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; временное крепление перекрытий.

3.2.4. В объем технического обслуживания оконных и дверных заполнений входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; постановка доводчиков, пружин, упоров; замена разбитых стекол; утепление оконных проемов.

3.2.5. В объем технического обслуживания перегородок входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния, улучшение звукоизоляционных свойств перегородок.

3.2.6. В объем технического обслуживания лестниц, крылец, козырьков над входами в тамбур входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; укрепление металлических перил, решеток.

3.2.7. В объем технического обслуживания внутренней отделки входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; восстановление штукатурки стен и потолков отдельными местами.

3.2.8. В объем технического обслуживания наружной отделки входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; укрепление или снятие с фасада угрожающих падением архитектурных деталей, облицовочных плиток, отдельных кирпичей; восстановление домовых знаков и наименований улиц.

3.2.9. В объем технического обслуживания территории накопительной базы входят следующие виды работ: наружный осмотр и проверка технического состояния; уборка; удаление мусора.

3.2.10. Работы по техническому обслуживанию элементов зданий и сооружений осуществляются плотниками-столярами, стекольщиками, облицовщиками-плиточниками, штукатурами и др.

4. Текущий (планово-предупредительный) ремонт накопительных баз, пунктов заправки, баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, баз хранения щебня

4.1. Текущий (планово-предупредительный) ремонт инженерного оборудования, наружных и внутренних коммуникаций, емкостей для хранения жидких противогололедных реагентов

4.1.1. В объем текущего ремонта трубопроводов наружных и внутренних различного назначения входят следующие виды работ: устранение выявленных при очередном осмотре трубопровода дефектов; замена отдельных участков трубопроводов, частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры, смена сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах, ремонт термоизоляции, восстановление антикоррозийного покрытия, испытание на плотность, гидравлическое испытание на прочность, частичная окраска.

4.1.2. Для отопительных сетей дополнительно - устранение течи в трубопроводах и арматуре путем подтягивания муфт, контргаек; постановка хомутов на резиновых прокладках; смена отдельных секций отопительных приборов и небольших участков трубопроводов при устранении утечек и засоров в трубах; прочистка ершом и промывка стояков и подводок к отопительным приборам; промывка трубопроводов, отопительных приборов; гидравлическое испытание систем отопления; покраска трубопроводов и приборов.

4.1.3. В объем текущего ремонта емкостей для хранения жидких противогололедных реагентов входят следующие виды работ:

- устранение выявленных при очередном осмотре емкостей дефектов;

- частичная замена прокладок крышек и люков;

- восстановление антикоррозийного покрытия, частичная окраска;

- гидравлические испытания на прочность.

4.1.4. В объем текущего ремонта насосного оборудования входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных повреждений и дефектов;

- выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;

- ремонт или замена рабочих колец;

- смена уплотнительных колец;

- балансировка ротора;

- смена прокладок;

- ремонт и перебивка сальников;

- замена подшипников,

- шлифовка шеек вала и его правка;

- сборка и опробование в работе.

4.1.5. В объем текущего ремонта приборов теплового контроля (манометр, термометр, водомер) входят:

- наружный осмотр;

- вскрытие;

- очистка и смазка интегрирующего механизма, механизма показаний;

- частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок;

- замена стекол при необходимости.

4.1.6. В объем текущего ремонта задвижек и обратных клапанов входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных повреждений и дефектов;

- набивка сальников и подтяжка гаек;

- смена болтов и прокладок.

4.1.7. В объем текущего ремонта вводно-распределительных устройств входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений;

- ревизия и при необходимости замена кабельных наконечников, автоматов входящих направлений, видимого контура защитного заземления, узлов и деталей магнитных пускателей, контактных соединений, деталей устройств релейной защиты и автоматики, проведение испытаний согласно "Правил эксплуатации электроустановок потребителей".

4.1.8. В объем текущего ремонта рубильника входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений;

- частичная разборка и контроль состояния узлов и деталей;

- восстановление или замена ослабленных пружин, дефектных ножей, пинцетов, контактов и предохранителей.

4.1.9. В объем текущего ремонта выключателей входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений;

- частичная разборка и контроль состояния узлов и деталей, регулировка подвижных узлов, восстановление или замена реле защиты, электроблоков и блок-контактов.

4.1.10. В объем текущего ремонта кабелей и проводов входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений;

- восстановление или замена конструкций крепления кабелей;

- исправление раскладки;

- устранение коррозии оболочки; замена отдельных участков (до 5 м);

- установка муфт; проведение испытаний согласно "Правил эксплуатации электроустановок потребителей".

4.1.11. В объем текущего ремонта светильников входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений;

- восстановление креплений контактов, рассеивателей, колодок, зажимов патрона с заменой его при необходимости.

4.1.12. В объем текущего ремонта электродвигателя входят следующие виды работ:

- все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений;

- замена подшипников каления, фланцевых прокладок и уплотнителей, очистка обмоток; зачистка и шлифовка колец и коллекторов;

- регулировка щеткодержателей, траверс механизмов;

- восстановление герметичности; проверка защитного заземления;

- восстановление окраски.

4.1.13. Работы по текущему ремонту санитарно-технического, инженерного оборудования и коммуникаций осуществляются слесарями-сантехниками, электромонтерами по ремонту и обслуживанию электрооборудования, операторами котельных, электрогазосварщиками.

4.2. Текущий ремонт элементов зданий и сооружений, находящихся на территории накопительной базы, пункта заправки, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных регентов, базы хранения щебня

4.2.1. В объем текущего ремонта фундаментов входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; заделка и расшивка стыков, швов, трещин, восстановление местами облицовки фундаментных стен со стороны цоколей; устранение местных деформаций путем перекладки и усиления стен; пробивка (заделка) отверстий, гнезд, борозд; усиление (устройство) фундаментов под оборудование.

4.2.2. В объем текущего ремонта стен входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; заделка трещин, расшивка швов, восстановление облицовки и перекладка отдельных участков кирпичных стен площадью до 2 м2; пробивка (заделка) отверстий, гнезд, борозд; восстановление отдельных простенков, перемычек; постановка на раствор отдельных выпавших камней.

4.2.3. В объем текущего ремонта перекрытий входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; заделка швов в стыках сборных железобетонных перекрытий; заделка выбоин и трещин в железобетонных конструкциях.

4.2.4. В объем текущего ремонта крыш входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; все виды работ по устранению неисправностей стальных, железобетонных и других кровель из штучных материалов (кроме полной замены покрытия); частичная замена рулонного ковра; замена (восстановление) отдельных участков безрулонных кровель; замена парапетных решеток; устройство или восстановление защитно-отделочного слоя рулонных и безрулонных кровель.

4.2.5. В объем текущего ремонта оконных и дверных заполнений входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; смена, восстановление отдельных элементов, частичная замена оконных, дверных заполнений; смена оконных и дверных приборов; врезка форточек.

4.2.6. В объем текущего ремонта перегородок входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; заделка трещин в плиточных перегородках, перекладка отдельных участков.

4.2.7. В объем текущего ремонта полов входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; замена отдельных участков покрытия полов; замена (устройство) гидроизоляции полов; заделка выбоин, трещин в цементных, бетонных полах и основаниях под полы.

4.2.8. В объем текущего ремонта лестниц, крылец, козырьков над входами в тамбур входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; заделка выбоин, трещин, ступеней и площадок; замена отдельных ступеней, проступей, подступенков; частичная замена металлических перил; решеток; восстановление гидроизоляции полов, заделка покрытий крылец; восстановление или замена отдельных элементов крылец; частичная или полная замена поручней лестничных ограждений; ремонт входной группы (входной блок, тамбур).

4.2.9. В объем текущего ремонта внутренней отделки входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; восстановление облицовки стен керамической и другой плиткой отдельными местами; все виды штукатурных и малярных работ.

4.2.10. В объем текущего ремонта наружной отделки входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; пескоструйная очистка, промывка, окраска фасадов; восстановление участков штукатурки и плиточной облицовки; масляная окраска окон, дверей, парапетных решеток.

4.2.11. В объем текущего ремонта территорий накопительной базы, пункта заправки, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базы хранения щебня входят следующие виды работ: все работы по устранению выявленных дефектов и повреждений; восстановление разрушенных участков прилегающей территории.

4.2.12. Работы по текущему ремонту элементов зданий и сооружений осуществляются плотниками-столярами, стекольщиками, облицовщиками-плиточниками, малярами, штукатурами, асфальтировщиками и др.

5. Капитальный ремонт накопительных баз, пунктов заправки, баз хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, баз хранения щебня

5.1. Капитальный ремонт инженерного оборудования, наружных и внутренних коммуникаций, емкостей для хранения жидких реагентов

5.1.1. В объем работ при капитальном ремонте трубопроводов наружных и внутренних сетей различного назначения входят работы текущего ремонта, а также разборка пришедшего в негодность и прокладка нового трубопровода в размере 20% и более протяженности данного участка, замена арматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор, полное восстановление антикоррозийного покрытия и термоизоляции, гидравлическое испытание и окраска.

5.1.2. После капитального и текущего ремонтов трубопроводы пара и горячей воды, технологическая обвязка должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

5.1.3. В объем при капитальном ремонте насосного оборудования входят все виды работ по текущему ремонту, а также полная разборка насоса, восстановление или замена дисков и корпуса вала, подшипников, крепежных деталей, восстановление или замена запорно-регулирующей арматуры, сборка, окраска и испытание в работе.

5.1.4. В объем при капитальном ремонте электрического оборудования входят работы текущего ремонта, а также вскрытие трансформатора с подъемом активной части; ремонт устройств активной части, замена вводов, отводов, переключающих устройств, маслозапорной арматуры, масляных насосов, вентиляторов, смена масла, проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном Правилами технической эксплуатации и Правилами техники безопасности.

5.1.5. Основной объем работ при капитальном ремонте устанавливается при последнем текущем ремонте или техническом обслуживании (осмотре).

5.1.6. В объем работ при капитальном ремонте электродвигателей входят работы текущего ремонта, а также проверка целостности обмоток, проверка осевого разбега ротора (якоря) с подшипниками скольжения; проверка зазоров между щеткой вала и вкладышем подшипника; проверка воздушных зазоров между сталью ротора (якоря) и статора; полная разборка машины, очистка и промывка всех механических узлов и деталей; очистка, продувка, протирка сохраняемых обмоток, изоляционных деталей, коллекторов, колец; ремонт деталей узла корпуса и магнитопровода; ремонт сердечника активной стали статора и ротора; ремонт вала; ремонт коллектора; ремонт ротора (якоря); напайка кабельных наконечников; замена обмоток (в случае необходимости); сборка и окраска; проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи в эксплуатацию.

5.1.7. Отдельные виды работ по капитальному ремонту инженерного оборудования повышенной сложности должны производить специализированные организации, имеющие лицензию.

5.2. Капитальный ремонт элементов зданий и сооружений, находящихся на территории накопительной базы, пункта заправки, базы хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базы хранения щебня

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.1.8. В объем работ при капитальном ремонте элементов зданий и сооружений входят работы текущего ремонта, а также перепланировка внутренних помещений накопительной базы, пункта заправки, базы хранения противогололедных реагентов, замена печного отопления центральным с устройством котельных, теплопроводов; переоборудование печей для сжигания в них газа или угля; оборудование системами горячего водоснабжения, газоснабжения с подключением к магистральным сетям при расстоянии от ввода до точки подключения к магистралям до 150 мм; устройство газоходов, водоподкачек, бойлерных; устройство систем противопожарной автоматики и дымоудаления; автоматизация котельных, тепловых сетей, инженерного оборудования; благоустройство прилегающих территорий (асфальтирование, озеленение); изменение конструкций крыш; замена существующего и установка нового технологического оборудования; утепление зданий; ремонт помещений, а также проведение всех общестроительных работ.

6. Техническое обслуживание и ремонт механизмов, осуществляющих погрузочно-разгрузочные работы на базах хранения твердых (комбинированных) противогололедных реагентов, базах хранения щебня

6.1. Техническое обслуживание

6.1.1. Техническое обслуживание включает контрольно-диагностические, крепежные, смазочные, заправочные, регулировочные, электротехнические и другие работы, выполняемые, как правило, без разборки агрегатов и снятия с механизмов отдельных узлов.

6.1.2. Техническое обслуживание механизмов по периодичности, перечню и трудоемкости выполняемых работ подразделяется на следующие виды:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕО);

- первое техническое обслуживание (ТО-1),

- второе техническое обслуживание (ТО-2);

- третье техническое обслуживание (ТО-3);

- сезонное техническое обслуживание (СО).

6.1.3. Основным назначением ежедневного технического обслуживания является общий контроль, направленный на обеспечение безопасности работ, поддержание надлежащего внешнего вида, заправка топливом, маслом и охлаждающей жидкостью.

6.1.4. Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) выполняется до и после работы механизма.

6.1.5. Основным назначением первого, второго и третьего технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3) является снижение интенсивности изнашивания деталей, выявление и предупреждение отказов и неисправностей путем своевременного выполнения контрольно-диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных и других работ.

6.1.6. Техническое обслуживание должно обеспечивать безотказную работу агрегатов, узлов и систем механизмов в пределах установленных периодичностей между обслуживаниями.

6.1.7. Основным назначением сезонного технического обслуживания, проводимого два раза в год, является подготовка механизмов к эксплуатации в холодное и теплое время года.

6.1.8. При планировании работ по техническому обслуживанию и ремонту механизмов следует руководствоваться нормативными данными, приведенными в Приложении N 7 к настоящему Регламенту.

6.1.9. Нормативы трудовых затрат на ежедневное техническое обслуживание включают трудоемкость ежедневного и сезонного обслуживания. Нормативы трудовых затрат на ежедневное техническое обслуживание включает трудоемкость уборочных работ.

6.1.10. Нормативы трудоемкости первого и второго технического обслуживания не включают трудоемкость ежедневного и сезонного обслуживания.

6.1.11. Нормативы трудовых затрат на техническое обслуживание и ремонт не учитывают трудовые затраты на вспомогательные работы, которые устанавливаются в пределах 30% к суммарной трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта механизма данного вида.

6.1.12. В состав вспомогательных работ входят транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, связанные с ремонтом и обслуживанием механизмов, хранение, приемка и выдача материальных ценностей и т.д.

6.2. Текущий ремонт

6.2.1. Текущий ремонт (Т) предназначен для устранения возникших отказов и неисправностей и способствует выполнению установленных норм работы механизмов до капитального ремонта при минимальных простоях.

6.2.2. При проведении текущего ремонта производятся разборочные, слесарные, сварочные и другие работы, связанные с заменой отдельных деталей (кроме базовых), достигших предельно допускаемого износа рабочих поверхностей или узлов и агрегатов, требующих текущего или капитального ремонта.

6.2.3. Текущий ремонт осуществляется преимущественно агрегатным методом, при котором производится замена неисправных или требующих капитального ремонта агрегатов и узлов на исправные. Текущий ремонт механизмов с двигателями тракторного типа совпадает по периодичности с третьим техническим обслуживанием (ТО-3), поэтому они проводятся одновременно.

6.3. Капитальный ремонт

6.3.1. Капитальный ремонт (К) предназначен для регламентированного восстановления работоспособности механизмов и агрегатов и обеспечения работы до следующего капитального ремонта (или списания), при этом восстановленная работоспособность должна составлять не менее 80% от нормы для новых механизмов и агрегатов.

6.3.2. Списание и восстановление агрегата при достижении его базовой детали предельного состояния осуществляется в соответствии с действующими едиными условиями на сдачу в капитальный ремонт и выдачу из капитального ремонта механизмов, агрегатов и узлов.