Приложение Г (рекомендуемое). Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом

Приложение Г
(рекомендуемое)

Метод контроля латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом

Контроль латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят в среде аммиака в течение 24 ч.

Г.1 Оборудование и материалы

Г.1.1 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 или другие, обеспечивающие погрешность взвешивания г.

Г.1.2 рН-метр-милливольтметр типа РН-150 или другое оборудование, обеспечивающее погрешность определения pH .

Г.1.3 Эксикатор по ГОСТ 25336.

Г.1.4 Стакан мерный, колба мерная вместимостью 1 по ГОСТ 1770.

Г.1.5 Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.

Г.1.6 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Г.1.7 Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, 30%-ный раствор,

Г.1.8 Кислота серная по ГОСТ 4204, 5%-ный раствор.

Г.1.9 Водорода перекись по ГОСТ 10929, 30%-ный раствор.

Г.1.10 Бензин авиационный по ГОСТ 1012 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Г.2 Условия проведения испытания

Г.2.1 Температура окружающего воздуха - от 20°С до 30°С. При проведении арбитражных испытаний температура окружающего воздуха должна быть ()°С.

Г.2.2 Механические воздействия должны отсутствовать.

Г.3 Подготовка образцов к испытанию

Г.3.1 Образцы представляют собой отрезки длиной () мм.

Г.3.2 Образцы не должны иметь раковин, царапин, вмятин и других дефектов.

Г.3.3 Перед испытанием образцы обезжиривают путем протирания бензином или спиртом. Загрязнения или остатки смазки должны быть полностью удалены с поверхности образцов.

Г.3.4 Для удаления окислов поверхность образцов травят 5%-ным раствором серной кислоты в течение 30 - 60 с.

Г.3.5 После травления образцы промывают в проточной воде и тщательно высушивают.

Г.4 Подготовка среды для испытания

Г.4.1 Навеску хлористого аммония () г помещают в стакан вместимостью 1 и растворяют в воде. Объем доводят до 500 .

Г.4.2 Устанавливают pH раствора хлористого аммония 9,4 - 9,6, добавляя небольшими порциями в раствор хлористого аммония 30 - 50%-ный раствор гидроокиси натрия до необходимого значения pH. Измерение pH раствора проводят на рН-метре.

Г.4.3 Титрованный раствор хлористого аммония переносят в мерную колбу вместимостью 1 и доливают до метки дистиллированной водой. Еще раз проверяют значение pH, которое должно быть в пределах от 9,4 до 9,6.

Г.5 Проведение испытания

Г.5.1 Для проведения испытания используют свежеприготовленный раствор хлористого аммония со значением pH 9,4 - 9,6.

Г.5.2 Объем раствора для испытания должен составлять 200 на 1 общего объема сосуда.

Г.5.3 Сухие образцы помещают на подставке таким образом, чтобы пары аммиака имели свободный доступ к поверхности испытуемого образца. Эксикатор герметично закрывают.

Г.5.4 Испытание проводят в течение 24 ч.

Г.5.5 После испытания образцы вынимают из эксикатора.

Г.5.6 Для удаления продуктов коррозии образцы очищают в травильном растворе 5%-ной серной кислоты с добавлением 20 - 50 перекиси водорода на 1 травильного раствора (для осветления поверхности образца).

Г.6 Оценка и оформление результатов

Г.6.1 Осмотр поверхности образца проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

Г.6.2 Трещины, обнаруженные на расстоянии не более 10 мм от места реза, и паучковые не учитывают.

Г.6.3 Образцы считают выдержавшими испытание, если на поверхности образца отсутствуют продольные трещины.

Г.7 Техника безопасности

Г.7.1 При проведении испытаний необходимо соблюдать правила проведения работ в химической лаборатории.