Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приложение 4. Рекомендуемое. Карты микрометража
Приложение 4
Рекомендуемое
Организация _____________
|
Карта микрометража Блок цилиндров Диаметр цилиндра (гильзы) |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Направление перпендикулярно к оси коленчатого вала. При измерениях гильзы в этом направлении на гильзе ставят метку.
2. Число поясов устанавливают в зависимости от высоты цилиндра.
3. Пояс I - верхний.
4. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер цилиндра |
Направления измерений |
Номер пояса |
Отклонение от цилиндричности |
|||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
||||
|
Диаметр | ||||||||||||||
|
|
|
до испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
до испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршень Высота канавок для колец |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Высоту канавки измеряют в четырех точках ,
,
,
.
- со стороны радиатора.
2. Отсчет канавок ведут от днища поршня.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер цилиндра |
Точка измерения |
Номер канавки |
|||||||
|
I |
II |
III |
IV |
||||||
|
Высота канавки | |||||||||
|
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршень Диаметр отверстий в бобышках |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Диаметр отверстий измеряют в поясах I, II, III, IV, расположенных от края бобышки на расстоянии 1/4 длины отверстия в двух плоскостях - перпендикулярно и параллельно оси наружной поверхности поршня.
2. Первая бобышка - со стороны радиатора.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности отверстий в бобышках - на обороте карты.
|
Номер цилиндра |
Направления измерений |
Бобышка N 1 |
Бобышка N 2 |
||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
||||||||||
|
Пояс |
Отклонение от цилиндричности |
Пояс |
Отклонение от цилиндричности |
Пояс |
Отклонение от цилиндричности |
Пояс |
Отклонение от цилиндричности |
||||||
|
I |
II |
III |
IV |
I |
II |
III |
IV |
||||||
|
Диаметр отверстия |
Диаметр отверстия |
Диаметр отверстия |
Диаметр отверстия |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршень Диаметр юбки поршня |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Измерения диаметра юбки проводят в трех поясах (3 мм от верхней кромки, в поясе наибольшего ее диаметра и 3 - 5 мм от нижней кромки) и в 20 направлениях по таблице.
Отсчет направлений ведут от оси отверстия для пальца со стороны, обращенной к радиатору.
2. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности юбки - на обороте карты.
|
Номер цилиндра |
Номер пояса |
Направление |
||||||||||||||||||||
|
0° - 180° |
10° - 190° |
20° - 200° |
30° - 210° |
40° - 220° |
45° - 225° |
50° - 230° |
60° - 240° |
70° - 250° |
80° - 260° |
90° - 270° |
100° - 280° |
110° - 290° |
120° - 300° |
130° -310° |
135° - 315° |
140° - 320° |
150° - 330° |
160° - 340° |
170° - 350° |
|||
|
Диаметральный размер юбки | ||||||||||||||||||||||
|
|
I |
До испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
II |
До испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После испытания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршневой палец Номинальный диаметр пальца |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Наружный диаметр пальца измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
2. Первый пояс - со стороны радиатора.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер цилиндра |
Направления измерений |
Номер пояса |
Отклонение от цилиндричности |
|||||||
|
I |
II |
III |
IV |
|||||||
|
Диаметр пальца | ||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
До испытания |
После испытания |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршневые кольца Радиальная толщина кольца |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Радиальную толщину поршневого кольца измеряют в пяти точках: против прорези (3), с двух сторон под углом 90° к первому направлению (2 и 4) и с двух сторон под углом 30° к оси прорези (1 и 5).
2. Счет колец ведут от днища поршня.
|
Номер поршня |
Точки измерений кольца (см. чертеж) |
Номер кольца |
||||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
||||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршневые кольца Высота кольца |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Высоту поршневого кольца измеряют в пяти точках: напротив замка (3), под углом 90° (2 и 4) и под углом 30° к оси замка (1 и 5).
2. Счет колец ведут от днища поршня.
3. Описание дефектов и рабочего состояния колец - на обороте карты.
|
Номер поршня |
Точки измерений |
Номер кольца |
||||||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
||||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Поршневые кольца Тепловой зазор, упругость, масса |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Измерение теплового зазора в замке поршневого кольца проводят на кольце, вставленном в эталонную оправку диаметром, равным номинальному диаметру цилиндра. Точность измерения 0,02 мм.
2. Упругость колец определяют на специальных весах.
3. Массу колец определяют на технических весах с точностью до 0,01 г.
|
Номер поршня |
Номер кольца |
Зазор в замке |
Упругость, кгс |
Масса, кг |
|||||||||
|
в свободном состоянии |
в рабочем состоянии |
||||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Изменение зазора |
До испытания |
После испытания |
Изменение зазора |
До испытания |
После испытания |
Изменение упругости |
До испытания |
После испытания |
Изменение массы |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Коленчатый вал Диаметр шатунных шеек ___________ |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Шатунные шейки коленчатого вала по внешнему диаметру измеряют в двух поясах по двум или трем направлениям (через 90° или 60° каждое). Первое направление для всех шатунных шеек расположено в плоскости кривошипа, к которому относится данная шатунная шейка.
2. Пояса расположены у концов шейки на расстоянии 1/4 ее общей длины. Первый пояс - со стороны радиатора. Твердость ___________.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер шейки |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Коленчатый вал Диаметр коренных шеек |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Коренные шейки по внешнему диаметру измеряют в двух поясах по двум или трем направлениям (через 90° или 60° каждое). Первое направление для всех коренных шеек расположено в плоскости кривошипа 1-й шатунной шейки.
2. Пояса расположены у концов шейки на расстоянии 1/4 ее общей длины. Первый пояс - со стороны радиатора. Твердость ____________.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер шейки |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Шатунные подшипники Диаметр подшипника |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Шатунные подшипники по внутреннему диаметру измеряют в двух поясах по трем направлениям: перпендикулярно к плоскости разъема и под углом 60° от этого направления в обе стороны.
2. Пояса расположены у торцев подшипника на расстоянии 1/4 его общей длины. Первый пояс - со стороны радиатора.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер подшипника |
Наименования измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Коренные подшипники Диаметр подшипника |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Коренные подшипники по внутреннему диаметру измеряют в двух поясах по трем направлениям перпендикулярно к плоскости разъема и под углом 60° от этого направления в обе стороны.
2. Пояса располагают у торцев подшипника на расстоянии 1/4 его общей длины. Первый пояс - со стороны радиатора.
|
Номер подшипника |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Вкладыши шатунных подшипников Толщина вкладыша |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Номер вкладыша |
Направления измерений |
Верхняя половина вкладыша |
Износ |
||||||||||||
|
Пояс I |
Пояс II |
Пояс III |
Пояс IV |
||||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Вкладыши, имеющие скосы, измеряют по толщинам S, и
,
и
в трех или четырех (для вкладышей с кольцевой масляной канавкой) поясах и по пяти радиальным направлениям, указанным в чертеже.
2. Пояса находятся на расстоянии 2 - 3 мм от торцев и в середине вкладыша или на расстоянии 2 - 3 мм от масляной канавки. Первый пояс - со стороны радиатора.
3. Расстояние А от плоскости стыков, определяющее радиальное направление измерений толщин и
, при диаметрах постелей до 85 мм, составляет 9 мм и при диаметрах постелей свыше 85 мм - 13 мм.
4. У вкладышей, не имеющих скосов, измеряют вместо толщин и
по соответствующим им радиальным направлениям толщины
и
в плоскости стыков.
5. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер вкладыша |
Нижняя половина вкладыша |
Износ |
||||||||||||
|
Пояс I |
Пояс II |
Пояс III |
Пояс IV |
|||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Вкладыши коренных подшипников Толщина вкладыша |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Номер вкладыша |
Направления измерений |
Верхний вкладыш |
Износ |
||||||||||||
|
Пояс I |
Пояс II |
Пояс III |
Пояс IV |
||||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Вкладыши, имеющие скосы, измеряют по толщинам S, и
,
и
в трех или четырех (для вкладышей с кольцевой масляной канавкой) поясах и по пяти радиальным направлениям, указанным в чертеже.
2. Пояса находятся на расстоянии 2 - 3 мм от торцев и в середине вкладыша или на расстоянии 2 - 3 мм от масляной канавки. Первый пояс - со стороны радиатора.
3. Расстояние А от плоскости стыков, определяющее радиальное направление измерений толщины и
, при диаметрах постелей до 85 мм, составляет 9 мм и при диаметрах постелей свыше 85 мм - 13 мм.
4. У вкладышей, не имеющих скосов, измеряют вместо толщин и
по соответствующим им радиальным направлениям толщин
и
в плоскости стыков.
5. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер вкладыша |
Нижний вкладыш |
Износ |
||||||||||||
|
Пояс I |
Пояс II |
Пояс III |
Пояс IV |
|||||||||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Втулка поршневой головки шатуна Диаметр втулки |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Внутренний диаметр втулки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях по двум поясам.
2. Пояса расположены у торцев втулки на расстоянии 1/4 ее общей длины. Первый пояс - со стороны радиатора.
|
Номер втулки |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Распределительный вал Диаметры шеек |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Пояса расположены на расстоянии 5 мм от торцев шейки.
2. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер шейки |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Распределительный вал Диаметр кулачка. Высота кулачка |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Пояса расположены на расстоянии 5 мм от торцев кулачка.
2. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер кулачка |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Клапаны Диаметры стержня |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Твердость торца ____________________ Твердость стержня ____________________
Примечание. Дефекты и состояние рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер клапана |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Втулка распределительного вала Внутренний диаметр втулки |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Внутренний диаметр втулки измеряют в двух поясах по двум взаимно перпендикулярным направлениям - в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
2. Пояса расположены на расстояниях от торцев втулки, равных 1/4 длины втулки. Первый пояс - со стороны маховика.
3. Описание дефектов и состояния'рабочей поверхности - на обороте карты
|
Номер подшипника |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация _____________
|
Карта микрометража Направляющие клапанов Внутренний диаметр направляющих |
|
|
Лаборатория _____________ | ||
Двигатель _______ марка, N |
Продолжительность работы _________ |
|
|
Условия микрометража |
До испытания |
После испытания |
|
Температура окружающей среды |
|
|
|
Наименование и номер измерительного инструмента |
|
|
|
Микрометраж производил |
|
|
|
Дата микрометража |
|
|
Примечания:
1. Внутренний диаметр направляющей измеряют в двух поясах по двум взаимно перпендикулярным направлениям в продольной и поперечной
плоскостях коленчатого вала.
2. Пояса расположены на расстоянии от торцев направляющей, равных 1/6 длины направляющей. Первый пояс - со стороны, противоположной камере сгорания.
3. Описание дефектов и состояния рабочей поверхности - на обороте карты.
|
Номер направляющей |
Направления измерений |
Пояс I |
Пояс II |
Износ |
Наибольшее отклонение от цилиндричности |
|||||
|
До испытания |
После испытания |
Износ |
До испытания |
После испытания |
Износ |
наибольший |
средний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|