Приложение 4 Рекомендуете. Состав и приготовление мастик

Приложение 4
Рекомендуете

Состав
и приготовление мастик

С изменениями и дополнениями от:

12 ноября 1998 г.

1. Мастика битумная N 1

Информация об изменениях:

Пункт 1.1 изменен с 1 января 2002 г. - Изменение N 7

См. предыдущую редакцию

1.1. Состав в весовых частях:

битум Г по ГОСТ 21822-87 ... 10

смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80 ... 5

тальк молотый по ГОСТ 21235-75, ГОСТ 13145-67 ... 9

церезин по ГОСТ 23832-79 ... 1

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Информация об изменениях:

Пункт 1.2 изменен с 1 января 2002 г. - Изменение N 7

См. предыдущую редакцию

1.2. Битум загружают в фарфоровый сосуд и расплавляют при равномерном нагревании и перемешивании.

Затем в него загружают церезин и смолу СФ-0112 и расплавляют.

В расплавленную массу добавляют тальк и перемешивают до однородной массы. Полученную массу охлаждают в сосуде до комнатной температуры, после чего мастика может быть применена для пломбирования. Разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо. Четкость оттиска клейма определяют визуально.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 100 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

2. Мастика битумная N 2

2.1. Состав в весовых частях:

битумный состав МБ 90/75 или МБМ по ГОСТ 6997-77 ... 2

смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80 ... 1

тальк молотый по ГОСТ 21235-75, ГОСТ 13145-67 ... 2

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Приготовление

Указанные компоненты взвешивают, сплавляют в фарфоровом сосуде и тщательно перемешивают.

Пломбирование производят следующим образом: разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

3. Мастика битумная N 3

3.1. Состав в весовых частях:

битум БН-90/10 по ГОСТ 6617-76 ... 4

смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80 ... 1

графит П по ГОСТ 8295-73 ... 1

масло хлопковое по ГОСТ 1128-75 ... 0,3

тальк молотый по ГОСТ 19729-74, ГОСТ 13145-67 ... 3

3.2. Приготовление

Куски битума расплавляют в фарфоровом сосуде, затем при постоянном перемешивании постепенно вводят масло. Смесь варят от 30 до 45 мин.

В расплавленную массу при постоянном помешивании вводят измельченную смолу, тальк и графит. Смесь варят еще 30 мин. После остывания куски горячей мастики раскатывают в прутки диаметром от 5 до 10 мм.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.2а. Исключен с 1 января 2002 г. - Изменение N 7

Информация об изменениях:

См. предыдущую редакцию

Информация об изменениях:

Приложение 4 дополнено пунктом 3а с 1 января 2002 г. - Изменение N 7

3а. Температура размягчения битумных мастик N 1, 2, 3 - от 70 до 80 °С.

4. Мастика пломбировочная

4.1. Состав в процентах:

головакс по технической документации, утвержденной в установленном порядке ... 84,5

канифоль сосновая по ГОСТ 19113-84 ... 7,75

белила цинковые по ГОСТ 202-84 ... 7,75

Информация об изменениях:

Пункт 4.2 изменен с 1 января 2002 г. - Изменение N 7

См. предыдущую редакцию

4.2. Приготовление

Головакс и канифоль расплавить в фарфоровом сосуде при температуре 130-140 °С. В расплавленную массу добавить белила цинковые и в течение 15-20 мин тщательно размешивать. Варить смесь 1,5 ч при перемешивании. Разлить в формы, смазанные вазелином, и охладить при комнатной температуре в течение 4 ч. Вынуть из формы и сушить при комнатной температуре в течение 2-3 ч.

Пломбирование проводят следующим образом: мастика в виде пластинки размягчается при помощи паяльника и свободно заполняет пломбировочную чашку.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 80 °С.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. Мастика пломбировочная термостойкая

5.1. Состав в весовых частях:

шпатлевка КФ-003 по ГОСТ 10277-90 ... 100

мел по ГОСТ 12085-88 ... 10-25

(количество мела зависит от исходной вязкости шпатлевки).

5.2. Приготовление

Мел прокалить в металлической чашке при температуре (200  10) °С в течение 2-3 ч, охладить и просеять через сито. Шпатлевку и мел перемешать до получения однородной смеси такой консистенции, чтобы положенный на стекло кусок мастики не расплывался и не прилипал к рукам. Хранить мастику под водой.

Пломбирование проводят следующим образом: мастикой заполняют места пломбирования и вдавливают клеймо.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до 200 °С.

5-5.2. (Введен дополнительно, Изм. N 5).