Приложение В (рекомендуемое). Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов

Приложение В
(рекомендуемое)

Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов

Таблица B.1

Марка сплава	Вия термической обработки	Закалка			Старение
		температура нагрева, °С	время выдержки, ч	охлаждающая среда, температура, °С	температура нагрева, °С	время выдержки, ч
АК12 (АЛ2)	Т2	-		-		2-4
АК9(АК9)	Т1	-	-	-		5-17
	Т6		2-6	Вода, 20-100		10-15
АК9ч (АЛ4)	Т1	-	-	-		5-17
	Т6		2-6	Вода, 20-100		10-15
АК9пч(АЛ4-1)	Т1	-	-	-		5-17
	Т6		2-6	Вода, 20-100		10-15
АК8л(АЛ34)	Т1	-	-	-		3-4
	Т2	-	-	-		2-4
	Т4		10-16	Вода, 20-100	-	-
	Т5		10-16	Вода, 20-100		6
АК7(АК7)	Т5		2-7	Вода, 20-100		1-3
АК7ч(АЛ9)	Т2	-	-	-		2-4
	Т4		2-6	Вода, 20-100	-	-
	Т5		2-6	Вода, 20-100		1-3
АК7ч(АЛ9)	Т5		2-6	Вода, 20-100	Двухступенчатый нагрев:
					1)	0,5
					2)	2
	Т6		2-6	Вода, 20-100		2-5
	Т7		2-6	Вода, 80-100		3-5
	Т8		2-6	Вода, 80-100		3-5
АК7пч(АЛ9-1)	Т2	-	-	-		2-4
	Т4		2-12	Вода, 20-50	-	-
	Т5		2-12	Вода, 20-50		3-10
	Т6		2-12	Вода, 20-50		3-10
	Т7		2-12	Вода, 80-100		3-5
	Т8		2-12	Вода, 80-100		3-5
АК5М2(АК5М2)	Т5		3-5	Вода, 20-100		5-10
	Т8		3-5	Вода, 20-100		3-5
АК5М(АЛ5)	Т1	-	-	-		5-10
	Т5		3-5	Вода, 20-100		5-10
	T5	Двухступенчатый нагрев:
	Т5	1)	3-5	-	-	-
		2)	1-3	Вода, 20-100		5-10
	Т6		3-5	Вода, 20-100		3-5
	Т7		3-5	Вода, 20-100		3-5
		Двухступенчатый нагрев:
		1) 515+-5	3-5	-	-	-
		2)	1-3	Вода, 20-100		3-5
АК5Мч(АЛ5-1)	Т1	-	-			5-10
	Т5		3-10	Вода, 20-100		5-10
	Т5	Двухступенчатый нагрев:
		1)	3-7	-	-	-
		2)	2-5	Вода, 20-100		5-10
	Т7		3-10	Вода, 20-100		3-5
	Т7	Двухступенчатый нагрев:
		1)	3-7	-	-	-
		2)	2-5	Вода, 20-100		3-5
АК6М2(АК6М2)	Т1	-	-	-		5-10
	Т5		3-5	Вода, 20-100		5-10
АК8М(АЛ32)	Т1	-	-	-		5-8
	Т2	-	-	-		5-8
	Т5	Двухступенчатый нагрев:
		1)	4-6	-	-	-
		2)	4-8	Вода, 20-100		10-15
	Т6		2-8	Вода, 20-50		8-16
	Т6		2-8	Вода, 20-50	Двухступенчатый нагрев:
					1)	2-3
					2)	4-6
	Т6	Двухступенчатый нагрев:
		1)	4-6	-	-	-
		2)	4-8	Вода, 20-100		8-16
	Т6		4-6	-	-	-
	Т6		4-8	Вода, 20-100	Двухступенчатый нагрев:
					1)	2-3
					2)	4-6
	Т7	Двухступенчатый нагрев:
		1)	4-6	-	-	-
		2)	4-8	Вода, 80-100		3-5
АК5М4(АК5М4)	Т6		5-7	Вода, 20-100		5-7
АК5М7(АК5М7)	Т1	-	-	-		1-5
	Т6		5-7	Вода, 20-100		1-2
AK8M3(AK8M3)	Т6		5-7	Вода, 20-100		5-10
АК8М3ч(ВАЛ8)	Т4	Трехступенчатый нагрев:
		1)	4-6	-	-	-
		2)	4-6	-	-	-
		3)	4-6	Вода, 20-100	-	-
	Т5		4-6	Вода, 20-100		6-12
АК9М2(АК9М2)	Т6 -		5-7	Вода, 20-100		1-2
АК12ММгН(АЛ30)	Т6		4-6	Вода, 20-100		6-8
	Т1	-	-	-		6-12
	Т6		1,5-6	Вода, 20-70	или	12-16 или 6-8
АК12М2МгН(АЛ25)	Т1	-	-	-		10-12
АК5(АЛ19)	Т4		10-12	Вода, 20-100	-	-
АМ5(АЛ19)	Т4	Двухступенчатый нагрев:
		1)	5-9	-	-	-
		2)	5-9	Вода, 20-100	-	-
	Т5		10-12	Вода, 20-100		3-6
		Двухступенчатый нагрев:
		1)	5-9	-	-	-
		2)	5-9	Вода, 20-100		3-6
	Т7		10-12	Вода, 80-100		3-10
	Т7	Двухступенчатый нагрев:
		1)	5-9	-	-	-
АМ5(АЛ19)	Т7	2)	5-9	Вода, 80-100		3-10
АМ4,5Кд(ВАЛ10)	Т4		10-14	Вода, 20-100	-	-
		Двухступенчатый нагрев:
		1)	5-9	-	-	-
		2)	5-9	Вода, 20-100	-	-
	Т5		10-14	Вода, 20-100		3-8
	Т5	Двухступенчатый нагрев:
		1)	5-9	Вода, 20-100		3-8
		2)	5-9	-	-	-
	Т6		10-14	Вода, 20-100		6-10
	Т6	Двухступенчатый нагрев:
		1)	5-9	-	-	-
		2)	5-9	Вода, 20-100		6-10
	Т7		10-14	Вода, 80-100		3-10
	Т7	Двухступенчатый нагрев:
AM 4,5 Кд (ВАЛ 10)		1)	5-9	-	-	-
		2)	5-9	Вода, 80-100		3-10
АМгб(АЛ23)	Т4		20	Вода, 100 или масло, 20	-	-
АМг6лч(АЛ23-1)	Т4		20	Вода, 100 или масло, 20	-	-
АМг10(АЛ27)	Т4		20	Вода, 100	-	-
АК7Ц9(АЛ11)	Т2		2-4	-	-
АД4Мг(АЛ24)	Т5		4-6	Вода, 100		8-10
АМг11(АЛ22)	Т4		15-20	Вода, 100 или	-	-
				масло, 40-50		5-17
АК9c	Т1	-	-	-
	Т6		2-6	Вода, 20-100		10-15
Примечания 1 Двухступенчатый режим нагрева под закалку для сплавов АК5М(АЛ5), АМ5(АЛ19), АК8М(АЛ32), АМ4,5Кд(ВАЛ10) рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога, 2 С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100°С. 3 При необходимости получения более высокой (на 10-15%) прочности деталей из сплавов АК9ч(АЛ4), АК9пч(АЛ9-1) допускается повышение температуры нагрева под закалку до °С при обязательном снижении содержания железа до 0,1-0,2% и марганца для сплава АЛ4 до 0,25-0,35%. 4 Получение оптимальных механических свойств сплава АК9пч (АД4-1) (режим Т5) обеспечивается соблюдением перерыва между закалкой и искусственным старением в течение 1-3 ч.