Приложение 1 (обязательное). Правила монтажа и эксплуатации рукавов

Приложение 1
обязательное

Правила
монтажа и эксплуатации рукавов

1. В целях обеспечения герметичности и работоспособности ружавов при армировании деформацию стенки при затяжке хомутами принимают в пределах 15% - 30%, при заделке в наконечники - 25% - 45%.

Допускается при заделке в наконечники подшлифовывать наружный резиновый слой на концах рукавов на длине 25 - 30 мм, весь подшлифованный участок должен быть заделан в наконечник.

2. Не допускается армировать рукава после пребывания их при температуре ниже 0°С без предварительной выдержки при температуре от 15°С до 25°С в течение 24 ч.

3. При монтаже рукавов соблюдают требования к минимальному радиусу изгиба. Если при эксплуатации концы рукавов не перемещаются относительно друг друга, то принимают минимальный радиус изгиба, указанный в стандарте, если такое перемещение возможно, то минимальный радиус увеличивают в раз (значение приведено на черт. 2).

4. При монтаже рукавов не допускаются:

- двойной изгиб рукава;

- образование складок стенок рукава под хомутами крепления;

- несоосность трубопроводов более 3 мм при зазоре между торцами трубопроводов менее 30 мм;

- использование трубопроводов, имеющих на концах задиры металла, острые грани, заусенцы, скос торца, неровные края и не имеющих радиусов закругления внутрь трубопровода.

5. При прямолинейной установке рукава с фиксированными концами не допускается скручивание относительно его продольной оси (перед установкой наносят на рукав одну или две продольные полосы (черт. 3), а также трение и касание рукавов друг о друга, о неподвижные или движущиеся детали машин, предметы и изделия.

При подаче давления длина рукавов изменяется на %, поэтому необходимо монтировать их со стрелой провеса и соответственно этому выбирать длину рукава.

При невозможности обеспечить защиту рукава от механических повреждений на него надевают механическую защитную пружину или оболочку.

6. При криволинейной установке с фиксированными концами не допускается устанавливать рукава с сильным изгибом вблизи наконечника; длина прямолинейной части вблизи наконечника должна составлять не менее двух наружных диаметров рукава, при установке рукавов применяют угловые соединения и переходники во избежание изломов вблизи наконечника (черт. 4).

7. При прямолинейной установке зажим должен быть расположен по возможности ближе к середине рукава; при криволинейной установке зажим должен быть удален от установленного изгиба (черт. 5).

При криволинейной установке рукава с перемешающимся концом необходимо предусмотреть достаточную длину рукава, обеспечивающую перемещение узла.

Длину рукава (L) в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где r - радиус кривизны, мм;

T- величина перемещения рукава, мм.

Значения В приведены в табл. 12.

Таблица 12

в миллиметрах

Внутренний диаметр рукава	4	6	10	12	16	18	25	32	38	50	63	80	100
В	40	40	40	50	60	70	80	100	120	150	160	200	250

8. Для защиты рукава от воздействия повышенных температур применяют защитные экраны или чехлы.

9. Допускается частичная окраска наружной поверхности рукава при окраске сборочных единиц потребителя.

10. При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от перекачиваемого продукта и специальными пробками-заглушками закрыть торцы. Для очистки рукавов используют воздух, горячую воду, спирт.

11. Регулировкой насосов устанавливают минимальную пульсацию. Давление срабатывания предохранительных клапанов принимают равным или менее 1,25 рабочего давления в рукаве.

12. При использовании рукавов для перекачки топлива принимают меры по отводу статического электричества.

13. (Исключен, Изм. N 7).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).