Государственный стандарт СССР ГОСТ 11964-81 "Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. N 4264) (с изменениями и дополнениями)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 11964-81
"Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 сентября 1981 г. N 4264)

Cast iron and steel shot for industrial use. General specifications

Дата введения - 1 января 1983 г.

Взамен ГОСТ 11964-66

Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в рекомендуемом приложении 1.

Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. Типы

1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип	Обозначение	Кол ОКП
Дробь чугунная литая	ДЧЛ	41 9611
Дробь чугунная литая улучшенная	ДЧЛУ	41 9612
Дробь чугунная колотая	ДЧК	41 9621
Дробь стальная литая	ДСЛ	41 9613
Дробь стальная литая улучшенная	ДСЛУ	41 9614
Дробь стальная колотая	ДСК	41 9623
Дробь стальная колотая улучшенная	ДСКУ	41 9624
Дробь стальная рубленная из проволоки	ДСР	41 9631

1.1а. Дробь чугунная литая улучшенная изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.

1.1б. Дробь стальная литая улучшенная изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.

1.2а. Дробь стальная колотая улучшенная изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.3. Стальная рубленая дробь изготавливается из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.

2. Основные параметры

2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби - указанным в табл. 3.

Таблица 2

Номер	Размер отверстия сита, мм	Размеры отверстий сит для рассева, мм	Допустимое содержание остатка на сите, %
			не менее*	1 не более
03	0,315	0,200 0,315 0,500 0,630	85 70 - -	- - 12 1
05	0,500	0,315 0,500 0,800 1,000	85 70 - -	- - 12 1
08	0,800	0,630 0,800 1,250 1,400	90 80 - -	- - 6 1
1	1,000	0,800 1,000 1,400 1,600	90 80 - -	- - 6 1
1,4	1,400	1,250 1,400 2,200	95 80 -	- - 1
1,8	1,800	1,600 1,800 2,800	90 80 -	- - 1
2 2	2,200	1,800 2,200 3,200	95 80 -	- - 1
2,8	2,800	2,200 2,800 3,600	95 80 -	- - 1
3,2	3,200	2,800 3,200 4,500	90 75 -	- - 1
3,6	3,600	3,200 3,600	94 85	- -

____________

* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.

Таблица 3

Номер дроби	Размер отверстия сита, мм	Размеры отверстий сит для рассева, мм	Допустимое содержание остатка на сите, %
			не менее*	не более
03	0,315	0,200 0,315 0,630	75 65 -	- - 1
05	0,500	0,313 0,500 1,000	75 65 -	- - 1
08	0,800	0,630 0,800 1,400	80 70 -	- - 1
1	1,000	0,800 1,000 1,600	80 70 -	- - 1
1,4	1,400	1,250 1,400 2,200	80 70 -	- - 1
1,8	1,800	1,600 1,800 2,800	85 75 -	- - 1
2,2	2,200	1,800 2,200 3,200	85 75 -	- - 1

_____________

* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.

Примечание к табл. 1 и 2. Размер отверстия сита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Рубленная дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.

2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.

Таблица 4

Размер отверстия сита*	Номера сеток		Номера решетных полотен типа 1 ГОСТ 214
	ГОСТ 6613	ГОСТ 3826
0,200	02		-
0,315	0315	-	-
0,500	05	05	-
0,630	063	063	-
0,800	08	08	08
1,000	1	!	10
1,250	1,25	-	-
1,400	-	1,4	14
1,600	1,6	1,6	16
1,800	-	1,8	18
2,200	-	2,2	22
2,800	-	2,8	28
3,200	-	3,2	32
3,600	-	-	36
4,500	-	4,5	45
5,500	-	5,5	55

__________

* См. примечание к табл. 2 и 3.

2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:

наименование;

обозначение типа;

номер дроби;

наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;

обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью 455 . . . 580 HV:

Дробь. ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Технические требования

3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545 ... 830 HV.

3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455... 580 HV.

3.1.в. Дробь стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная изготовляется двух диапазонов твердости: 365 ... 545 IIV и 545-830 HV.

3.1а - 3.1в. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.

3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.

3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, троостита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.

3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.

3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.

3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которых равны.

3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.

3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает 20% диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.

3.11а. Дробь считается дефектной, если:

площадь усадочной рыхлоты более 40% дробины;

площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;

длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.

3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.

3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5 % от общей массы.

Таблица 6*

Тип дроби	Допустимое содержание дроби, %, не более
	с отклонением формы	с усадочной рыхлотой	с раковинами	с трещинами
ДЧЛ	10	10	10	10
ДЧЛУ	5	10	10	10
ДСЛ	5	10	10	15
ДСЛУ	5	10	10	15
ДСР	10	-	-	-

__________

* Таблица 5 исключена, Изм. N 1.

3.15. Для защиты от амосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150.

3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать ГОСТ 6.37. Комплектность товаросопроводительной документации определяется требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При приемо-сдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:

дробь чугунная литая и стальная литая - по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;

дробь чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная - по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;

дробь колотая - по зерновому составу;

дробь рубленая - по зерновому составу и форме.

4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:

до 100 упаковок - 2 упаковки;

от 101 до 500 упаковок - 4 упаковки;

от 501 и более упаковок - 8 упаковок.

Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг - не менее 2 кг.

4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.

4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний является; окончательными и распространяются на всю партию.

5. Методы контроля

5.1. Для контроля зернового состава следует производить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.

5.1.1. Продолжительность рассева пробы - 5 мин.

5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.

Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.

Браковочным показателем каждого номера дроби является сумма остатков на двух нижних ситах; допустимое содержание остатка на сите, определяющем номер дроби, считается факультативным.

5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz0,5 мкм по ГОСТ 2789.

5.1.2, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.

5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.

5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин к трещин следует контролировать не менее чем при 8-кратном увеличении.

5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби - по ГОСТ 8233, для чугунной - по ГОСТ 3443.

5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8 - 3,6, отбираемых от партии.

5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.

Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в табл. 5.

Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.

5.3 - 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6 - 5.6.4. (Исключены, Изм. N 1).

5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 - 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50 - 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.

Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение дроби;

массу.

Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.

6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в часта воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.

6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.

6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.

7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения - 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.