Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7769-82 "Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1982 г. N 706)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7769-82
"Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1982 г. N 706)

Alloy cast iron for castings of special properties. Grades

Срок действия - с 1 января 1983 г.
до 1 января 1997 г.

Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом N 7-95 МГС от 1 марта 1995 г. (ИУС N 11-95)

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения

Исполнители:

Н.Н. Александров, д-р техн. наук; В.И. Куликов, канд. техн. наук; Т.А. Волкова

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.82 N 706

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73

4. Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 1497-84	4.4
ГОСТ 2604.0-77	4.3
ГОСТ 2604.1-77	4.3
ГОСТ 2604.2-86	4.3
ГОСТ 2604.3-83	4.3
ГОСТ 2604.4-87	4.3
ГОСТ 2604.5-84	4.3
ГОСТ 2604.6-77	4.3
ГОСТ 2604.7-84	4.3
ГОСТ 2604.8-77	4.3
ГОСТ 2604.9-83	4.3
ГОСТ 2604.10-77	4.3
ГОСТ 2604.11-85	4.3
ГОСТ 2604.13-82	4.3
ГОСТ 3443-87	4.9
ГОСТ 6130-71	4.10.1
ГОСТ 7295-81	4.6
ГОСТ 7565-81	4.2
ГОСТ 9012-59	4.7
ГОСТ 9583-75	4.6
ГОСТ 27208-87	4.4, 4.5, 4.7

6. Срок действия продлен до 01.01.97 постановлением Госстандарта СССР от 14.04.87 N 1222

7. Переиздание (август 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87).

Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.

1. Марки

1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл. 1.

Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.

Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в рекомендуемых приложениях 1, 3.

Таблица 1

Вид чугуна		Марка	Свойство отливок
Хромистые	низколегированные	ЧХ1 ЧХ2	Жаростойкие
		ЧХ3	Жаростойкие, износостойкие
		ЧХ3Т	Износостойкие
	высоколегированные	ЧХ9Н5	Износостойкие
		ЧХ16	Износостойкие, жаростойкие
		ЧХ16М2 ЧХ22	Износостойкие
		ЧХ22С ЧХ28	Коррозионно-стойкие и жаростойкие
		ЧХ28П	Стойкие в цинковом расплаве
		ЧХ28Д2	Износостойкие и коррозионно-стойкие
		ЧХ32	Жаростойкие и износостойкие
Кремнистые	низколегированные	ЧС5 ЧС5Ш	Жаростойкие
	высоколегированные	ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3	Коррозионно-стойкие в жидкой среде
Алюминиевые	низколегированные	ЧЮХШ	Жаростойкие
	высоколегированные	ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2	Жаростойкие и износостойкие
		ЧЮ22Ш ЧЮ30	Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре
Марганцевые	высоколегированные	ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4	Износостойкие
		ЧГ8Д3	Маломагнитные, износостойкие
Никелевые	низколегированные	ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ	Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания
		ЧНДХМШ	Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности
		ЧН2Х ЧН4Х2	Износостойкие
		ЧН3ХМДШ	Износостойкие, повышенной прочности
	высоколегированные	ЧН4Х2	Износостойкие
		ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ	Жаропрочные и маломагнитные
		ЧН15Д7	Износостойкие в двигателях и маломагнитные
		ЧН19Х3Ш	Жаропрочные и маломагнитные
		ЧН20Д2Ш	Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч - чугун; легирующие элементы: X - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.

Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с обязательным приложением 4.

Таблица 2

Химический состав чугунов

Марка чугуна	Массовая доля, %
	углерода	кремния	марганца	фосфора	серы	хрома	никеля	меди	ванадия	молибдена	титана	алюминия
			не более
ЧХ1	3,0 - 3,8	1,5 - 2,5	1,0	0,30	0,12	0,40 - 1,00	-	-	-	-	-	-
ЧХ2	3,0 - 3,8	2,0 - 3,0	1,0	0,30	0,12	1,01 - 2,00	-	-	-	-	-	-
ЧХ3	3,0 - 3,8	2,8 - 3,8	1,0	0,30	0,12	2,01 - 3,00	-	-	-	-	-	-
ЧХ3Т	2,6 - 3,6	0,7 - 1,5	1,0	0,30	0,12	2,01 - 3,00	-	0,5 - 0,8	-	-	0,7 - 1,0	-
ЧХ9Н5	2,8 - 3,6	1,2 - 2,0	0,5 - 1,5	0,06	0,10	8,0 - 9,50	4,0 - 6,0	-	-	0,0 - 0,4	-	-
ЧХ16	1,6 - 2,4	1,5 - 2,2	1,0	0,10	0,05	13,0 - 19,0	-	-	-	-	-	-
ЧХ16М2	2,4 - 3,6	0,5 - 1,5	1,5 - 2,5	0,10	0,05	13,0 - 19,0	-	1,0 - 1,5	-	0,5 - 2,0*	-	-
ЧХ22	2,4 - 3,6	0,2 - 1,0	1,5 - 2,5	0,10	0,08	19,0 - 25,0	-	-	0,15 - 0,35	-	0,15 - 0,35	-
ЧХ22С	0,6 - 1,0	3,0 - 4,0	1,0	0,10	0,08	19,0 - 25,0	-	-	-	-	-	-
ЧХ28	0,5 - 1,6	0,5 - 1,5	1,0	0,10	0,08	25,0 - 30,0	-	-	-	-	-	-
ЧХ28П	1,8 - 3,0	1,5 - 2,5	1,0	0,8 - 1,5	0,08	25,0 - 30,0	-	-	-	-	-	-
ЧХ28Д2	2,2 - 3,0	0,5 - 1,5	1,5 - 2,5	0,10	0,08	25,0 - 30,0	0,4 - 0,8	1,5 - 2,5	-	-	-	-
ЧХ32	1,6 - 3,2	1,5 - 2,5	1,0	0,10	0,08	30,0 - 34,0	-	-	-	-	0,1 - 0,3	-
ЧС5	2,5 - 3,2	4,5 - 6,0	0,8	0,30	0,12	0,5 - 1,0	-	-	-	-	-	-
ЧС5Ш	2,7 - 3,3	4,5 - 5,5	0,8	0,10	0,03	0,0 - 0,2	-	-	-	-	-	0,1 - 0,3
ЧС13	0,6 - 1,4	12,0 - 14,0	0,8	0,10	0,07	-	-	-	-	-	-	-
ЧС15	0,3 - 0,8	14,1 - 16,0	0,8	0,10	0,07	-	-	-	-	-	-	-
ЧС15М4	0,5 - 0,9	14,0 - 16,0	0,8	0,10	0,10	-	-	-	-	3,0 - 4,0	-	-
ЧС17	0,3 - 0,5	16,1 - 18,0	0,8	0,10	0,07	-	-	-	-	-	-	-
ЧС17М3	0,3 - 0,6	16,0 - 18,0	1,0	0,30	0,10	-	-	-	-	2,0 - 3,0	-	-
ЧЮХШ	3,0 - 3,8	2,0 - 3,0	0,5	0,10	0,03	0,4 - 1,0	-	-	-	-	-	0,6 - 1,5
ЧЮ6С5	1,8 - 2,4	4,5 - 6,0	0,8	0,30	0,12	-	-	-	-	-	-	5,5 - 7,0
ЧЮ7Х2	2,5 - 3,0	1,5 - 3,0	1,0	0,30	0,02	1,5 - 3,0	-	-	-	-	-	5,0 - 9,0
ЧЮ22Ш	1,6 - 2,5	1,0 - 2,0	0,8	0,20	0,03	-	-	-	-	-	-	19,0 - 25,0
ЧЮ30	1,0 - 1,2	0,0 - 0,5	0,7	0,04	0,08	-	-	-	-	-	0,05 - 0,12	29,0 - 31,0
ЧГ6С3Ш	2,2 - 3,0	2,0 - 3,5	4,0 - 7,0	0,06	0,03	0,0 - 0,15	-	-	-	0,5 - 1,0	-	0,5 - 1,5
ЧГ7Х4	3,0 - 3,8	1,4 - 2,0	6,0 - 8,0	0,10	0,05	3,0 - 5,0	-	-	-	-	-	-
ЧГ8Д3	3,0 - 3,8	2,0 - 2,5	7,0 - 9,0	0,30	0,10	-	0,8 - 1,5	2,5 - 3,5	-	-	-	0,5 - 1,0
ЧНХТ	2,7 - 3,4	1,4 - 2,0	0,8 - 1,6	0,3 - 0,6	0,15	0,2 - 0,6	0,3 - 0,7	-	-	-	0,05 - 0,12	-
ЧНХМД	2,8 - 3,2	1,6 - 2,0	0,8 - 1,2	0,15	0,12	0,2 - 0,7	0,7 - 1,6	0,2 - 0,5	-	0,2 - 0,7	-	-
ЧНХМДШ	3,0 - 3,6	2,0 - 2,8	0,6	0,08	0,03	0,2 - 0,4	0,6 - 1,0	0,5 - 0,8	-	0,2 - 0,6	-	-
ЧНМШ	2,8 - 3,8	1,7 - 3,2	0,8 - 1,2	0,10	0,03	0,0 - 0,1	0,8 - 1,5	-	-	0,3 - 0,7	-	-
ЧН2Х	3,0 - 3,6	1,2 - 2,0	0,6 - 1,0	0,25	0,12	0,4 - 0,6	1,5 - 2,0	-	-	-	-	-
ЧН3ХМДШ	3,0 - 3,6	2,0 - 2,8	0,8	0,08	0,03	0,2 - 0,5	2,5 - 4,5	0,7 - 1,5	-	0,4 - 1,0	-	-
ЧН4Х2	2,8 - 3,6	0,0 - 1,0	0,8 - 1,3	0,30	0,15	0,8 - 2,5	3,5 - 5,0	-	-	-	-	-
ЧН11Г7Ш	2,3 - 3,0	1,8 - 2,5	5,0 - 8,0	0,08	0,03	1,5 - 2,5	10,0 - 12,0	-	-	-	-	-
ЧН15Д7	2,2 - 3,0	2,0 - 2,7	0,5 - 1,6	0,30	0,10	1,5 - 3,0	14,0 - 16,0	5,0 - 8,0	-	-	-	-
ЧН15Д3Ш	2,5 - 3,0	1,4 - 3,0	1,3 - 1,8	0,08	0,03	0,6 - 1,0	14,0 - 16,0	3,0 - 3,5	-	-	-	-
ЧН19Х3Ш	2,3 - 3,0	1,8 - 2,5	1,0 - 1,6	0,10	0,03	1,5 - 3,0	18,0 - 20,0	-	-	-	-	-
ЧН20Д2Ш	1,8 - 2,5	3,0 - 3,5	1,5 - 2,0	0,03	0,01	0,5 - 1,0	19,0 - 21,0	1,5 - 2,0	-	-	-	0,0 - 0,3

_______________

* При массовой доле хрома 13 - 16% и 16 - 19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0 - 1,5% и 1,5 - 0,5%.

Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.

2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

1.3. Марка чугуна определяется химическим составом.

Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.

1.4. В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.

1.5. Виды термической обработки чугуна приведены в рекомендуемом приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации" на отливку.

1.6. Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3 или в табл. 2 обязательного приложения 4.

Механические свойства чугуна

Таблица 3

Марка чугуна	Временное сопротивление, МПа, не менее		Относительное удлинение , %	Твердость НВ
	растяжению	изгибу изг.
ЧХ1	170	350	-	207 - 286
ЧХ2	150	310	-	207 - 286
ЧХ3	150	310	-	228 - 364
ЧХ3Т	200	400	-	440 - 590
ЧХ9Н5	350	700	-	490 - 610
ЧХ16	350	700	-	400 - 450
ЧХ16М2	170	490	-	490 - 610
ЧХ22	290	540	-	330 - 610
ЧХ22С	290	540	-	215 - 340
ЧХ28	370	560	-	215 - 270
ЧХ28П	200	400	-	245 - 390
ЧХ28Д2	390	690	-	390 - 640
ЧХ32	290	490	-	245 - 340
ЧС5	150	290	-	140 - 300
ЧС5Ш	290	-	-	228 - 300
ЧС13	100	210	-	290 - 390
ЧС15	60	170	-	290 - 390
ЧС17	40	140	-	390 - 450
ЧС15М4	60	140	-	390 - 450
ЧС17М3	60	100	-	390 - 450
ЧЮХШ	390	590	-	187 - 364
ЧЮ6С5	120	240	-	235 - 300
ЧЮ7Х2	120	170	-	240 - 286
ЧЮ22Ш	290	390	-	241 - 364
ЧЮ30	200	350	-	364 - 550
ЧГ6С3Ш	490	680	-	219 - 259
ЧГ7Х4	150	330	-	390 - 450
ЧГ8Д3	150	330	-	176 - 285
ЧНХТ	280	430	-	201 - 286
ЧНХМД	290	690	-	201 - 286
ЧНХМДШ	600	-	-	270 - 320
ЧНМШ	490	-	2	183 - 286
ЧН2Х	290	490	-	215 - 280
ЧН3ХМДШ	550	-	-	350 - 550
ЧН4Х2	200	400	-	400 - 650
ЧН11Г7Ш	390	-	4	120 - 255
ЧН15Д7	150	350	-	120 - 297
ЧН15Д3Ш	340	-	4	120 - 255
ЧН19Х3Ш	340	-	4	120 - 255
ЧН20Д2Ш	500	-	25	120 - 220

Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.

1.7. Марки жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованию не более 0,5 увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.

1.2 - 1.7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы контроля

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. Пробы для определения химического состава чугуна отбирают по ГОСТ 7565-81.

При выплавке чугуна в вагранке пробы для определения химического состава отбирают в середине плавки в условиях установившегося непрерывного процесса. Пробы маркируют номером плавки. Химический состав определяется на одной пробе.

Допускается проводить определение химического состава на отливке или заготовке для механических испытаний.

4.3. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77, ГОСТ 2604.7-84, ГОСТ 2604.8-77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.11-85, ГОСТ 2604.13-82. Для однотипных отливок чугуна одной марки допускается применение физических методов определения состава.

4.4. Испытание на растяжение графитосодержащих чугунов проводят на одном из образцов по ГОСТ 27208-87.

Испытание на растяжение чугуна с шаровидным графитом проводят на одном цилиндрическом образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497-84.

Образцы для определения прочности при растяжении вырезают из отдельно отлитых брусков,, форма и размеры которых приведены на черт. 1 и 2, а также из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры и расположение приливов в форме по отношению к отливке, а также место вырезки образцов устанавливают в НТД на конкретные отливки.

"Черт. 1"

__________

* Выбирается кратным длине и количеству образцов.

"Черт. 2"

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однотипных отливок из чугуна одной марки контролировать прочность неразрушающими методами.

4.5. Испытание на изгиб проводят на отдельно отлитых образцах диаметром 30 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 27208-87.

4.6. При изготовлении цилиндрических полых отливок допускается проводить испытание модуля кольцевой прочности на одном образце по ГОСТ 9583-75 или ГОСТ 7295-81. Размеры образцов для определения модуля кольцевой прочности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 27208-87 и ГОСТ 9012-59 на отливках или образцах для механических испытаний. Твердость износостойких отливок необходимо определять по Роквеллу, Виккерсу, а также по Бринеллю - шариком из карбида вольфрама.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять твердость однотипных отливок одной марки чугуна физическими методами.

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

4.9. Отбор и подготовку проб, оценку формы графитовых включений в отливках из чугуна с шаровидным графитом проводят при увеличении по ГОСТ 3443-87.

4.10. Ростоустойчивость чугуна определяют на трех образцах длиной 100 - 150 мм и диаметром 20 - 25 мм по изменению длины (в процентах) за 150 ч испытания при заданной температуре.

4.10.1. Определение окалинообразования проводят по ГОСТ 6130-71.

В графитосодержащих марках чугуна необходимо учитывать уменьшение массы из-за обезуглероживания. Допускается увеличение высоты цилиндрических образцов К10 и К15 до 50 мм.

_______________

* Время нагрева выбирается в зависимости от размера и массы деталей.

__________

* Скорость ползучести при температуре 973 К и напряжении 30 МПа.