Приложение 4. Программа технического диагностирования паровых водотрубных котлов типа ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО-, стерлинг (изготовленных отечественными заводами)

Приложение 4

к Инструкции по продлению срока безопасной

эксплуатации паровых котлов с рабочим

давлением до 4,0 МПа включительно

и водогрейных котлов с температурой

воды выше 115°С

Программа технического диагностирования паровых водотрубных котлов типа ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО-, стерлинг
(изготовленных отечественными заводами)

Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы к технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.

Элементы котла	Методы контроля (по п. 4.2.3)	Зоны контроля	Объем контроля	Особенности контроля
1	2	3	4	5
1. Барабаны (сухопарни- ки)
1.1. Обечайки	ВК	а) обмуровка и тепловая изоляция	100%	Проверяется целостность обмуровки и тепловой изоляции, следы подтекания. При наличии признаков пропаривания, течи, видимых по сырым пятнам на обмуровке, удаляется в этих местах обмуровка для наружного осмотра
		б) наружная поверхность	100% при снятой изоляции Объем ВК может быть уменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущем обследовании технического состояния и зафиксирован документально	Для выявления коррозионно-эрозион- ных повреждений обращается особое внимание на зоны: возможного попадания воды на изоляцию; возможного эрозионного повреждения паром при разрыве труб (из-за свищей) вблизи барабана; установки предохранительных клапанов; около опор; участки барабанов со стороны обогрева дымовыми газами
		в) внутренняя поверхность	100%	Особое внимание обращается на: участки раздела "пар-вода" (100 мм в обе стороны барабана от среднего уровня) и поверхность по нижней образующей; мостики между отверстиями в трубной решетке, поверхности трубных отверстий; вальцовочные и заклепочные соединения; места подвода питательной воды, фосфатов; сварные швы приварки труб, штуцеров, деталей внутрибарабанных устройств к стенке барабана; основные продольные и кольцевые швы обечаек и днищ, включая места их пересечения
	ЦЦ или МПД и УЗК для мостиков	а) в водяном объеме на одной из обечаек внутренней поверхности	Контрольный участок размером 200х200 мм	По результатам ВК при подозрении на трещины. При выявлении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
		б) мостики между отверстиями труб на внутренней поверхности	на одном мостике между очками опускных труб; на двух мостиках в поперечном направлении между очками подъемных труб; на тех мостиках, где подозреваются недопустимые дефекты визуальным контролем	При выявлении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
		в) зоны на наружной или (и) внутренней поверхностях с трещинами, или (и) выборок дефектов	По результатам ВК при подозрении на трещины или (и) при наличии выборок дефектов и их заварок	Места с трещинами, коррозионными язвами глубиной более 15% от номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираются абразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин
		г) сварные швы приварки деталей внутрибараба- нных устройств к стенке барабана	По результатам ВК при подозрении на трещины
	УЗТ и ТВ	Контрольные точки на нижней образующей и на участке раздела сред "вода-пар" (с левой и с правой сторон барабана) на наружной или (и) внутренней поверхностях	Не менее трех контрольных точек в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 1000 мм	Зоны измерения твердости должны быть удалены от сварных швов не менее, чем на 50 мм. При выявлении недопустимой толщины стенки или (и) твердости металла, объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое
	ИМ	Наружная или (и) внутренняя поверхности	В одной из обечаек по результатам ВК, ЦД, МПД, УЗК, УЗТ, ТВ	По сколу, репликам, вырезкам: после 40 лет эксплуатации; при наличии трещин или других недопустимых дефектов; при недопустимой твердости, по измерениям неразрушающими методами. Необходимость проведения исследований на образцах, вырезанных из обечаек, определяется в соответствии с п. 4.7.3 настоящей Инструкции
1.2. Днище	ВК	а) наружная или (и) внутренняя поверхности, в том числе зона перехода от цилиндричес- кой части к эллиптической ; сварные соединения деталей крепления ла-зового затвора к днищу; нижняя часть днища и зона "пар-вода"	100%
	ЦД или МПД	Места на наружной или (и) внутренней поверхностях; сомнительные участки; места выборки дефектов; зоны перехода эллиптической части днища к цилиндричес- кой; в полосе шириной 70 мм в зоне наименьшего радиуса кривизны от бортовки в водяном объеме в зоне лазового отверстия	По результатам ВК при подозрении на трещины или (и) при наличии выборок дефектов и их заварок	Места с трещинами, коррозионньми язвами глубиной более 15% от номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираются абразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин
	УЗТ и ТВ	Контрольные точки по нижней образующей от цилиндричес- кого борта до лазового отверстия и до центральной точки глухого днища на наружной или (и) на внутренней поверхностях	Не менее трех измерений на каждом днище	Зоны измерения твердости должны быть удалены от сварных швов не менее, чем на 50 мм
1.3. Лазовые отверстия	ВК, ЦД или МПД	Кромки отверстия лаза, поверхность расточек, область прилегающая к лазу на 100 мм и уплотнитель- ная поверхность под прокладку	ВК - 100% ЦД или МПД - по результатам ВК при подозрении на трещины
1.4. Отверстия: ввода питательной воды, химдобавок водоопуск- ных, перепуск- ных, пароотводя- щих труб	ВК, ЦД или МПД	Внутренняя поверхность труб или штуцеров, кромки и зоны на внутренней поверхности барабана шириной 50 мм от кромки	ВК - 100% ЦД или МПД - по результатам ВК при подозрении на трещины	Обязательному контролю ЦД или МПД подлежат отверстия ввода питательной воды без термозащитной рубашки
1.5. Сварные соединения	ВК	а) наружная поверхность	По всей длине сварных соединений в доступных местах	Сварные соединения любого назначения
		б) внутренняя поверхность; металл шва и околошовная зона;	100%	Сварные соединения любого назначения, включая сварные швы приварки труб, штуцеров и деталей сепарационных устройств
	ЦД или МПД	а) поверхность ремонтных подварок и зоны вокруг них шириной не менее 30 мм	При наличии подварок
		б) сварные швы приварки деталей внутрибараба- нных устройств к стене барабана	По результатам ВК при подозрении на трещины не менее 15% длины швов	При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля ЦД или МПД увеличивается в двое
	УЗК	Сварные соединения обечаек и днищ с наружной поверхности в местах снятой изоляции или (и) с внутренней стороны барабана	Продольные швы не менее 30% от общей длины, включая места пересечения швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения. Кольцевые швы на длине по 200 мм в каждую сторону от точек пересечения швов.	В случае обнаружения недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
1.6 Заклепочные соединения	ВК	а) зоны металла вокруг заклепок и головки заклепок	100% с наружной или (и) внутренней поверхностей (в доступных местах)
		б) места наличия солевых отложений	100%	При наличии солевых отложений проводится удаление двух-трех заклепок с последующим контролем ЦД или МПД мест удаления заклепок
	ИК а) высота заклепок б) диаметр заклепок	Наружняя или (и) внутренняя поверхности	По результатам ВК, не менее 10% заклепок от общего их числа	При обнаружении отступления геометрических размеров заклепок от норм раздела 5 настоящей Инструкции, объем ИК увеличивается вдвое.
	УЗК и ЦД или МПД	а) зоны металла вокруг заклепок	По результатам ВК, но не менее 10% заклепок от общего их числа	При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%
		б) места пересечения продольных и поперечных заклепочных соединений	100%	При обнаружении недопустимых дефектов контролируются швы по всей длине.
1.7. Вальцовоч- ные соединения	ВК	Кромка и тело колокольчиков	100%
	ИК а) высота б)диаметр в) толщина стенки	Выступающие концы труб (колокольчи- ков)	Не менее 10 труб (колокольчиков) наиболее изношенных, отобранных по результатам ВК
2. Грязевики
2.1. Труба коллектора	ВК	Наружная и внутренняя поверхности	100%	ВК внутренней поверхности проводится через лючки для выявления трещин и коррозионно-эрозион- ных повреждений. Особое внимание обращается на: мостики между отверстиями, нижние образующие, места скопления шлама, уплотнительные поверхности лючковых затворов. Наружная поверхность коллектора осматривается в местах, где возможно попадание воды на изоляцию. При наличии сырых пятен эта поверхность осматривается после снятия изоляции
	ИК прогиб	Наружная поверхность	По результатам ВК при наличии видимого прогиба
	ЦД или МПД	Мостики между очками труб на наружной поверхности	В доступных для контроля местах при подозрении на трещины
	УЗТ, ТВ	Контрольные сечения на нижней образующей на наружной поверхности коллектора	Не менее трех измерений в двух-трех контрольных сечениях по длине грязевика
2.2. Донышко коллектора	ВК	Наружная поверхность	100%
	ЦД или МПД	Наружная поверхность		При наличии квадратных коллекторов проводится выборочный контроль ЦД или МПД мест радиусных переходов
	УЗТ, ТВ	Наружная поверхность	Не менее трех измерений на донышке
2.3. Сварные соединения приварки донышек к трубе коллектора	ВК, УЗК	Наружная поверхность	В доступных местах
3. Трубы поверхнос- тей нагрева: экранов, кипятильных пучков, экономайзе- ра, пароперег- ревателя
	ВК	Поверхность всех труб и их креплений со стороны топки или (и) с наружной стороны барабанов	В доступных местах	При осмотре особое внимание обращается на: экранные трубы в районе горелок; горизонтальные и слабонаклоненные участки кипятильных труб; трубы с повышенным окалинообразованием; трубы экономайзера - крайние змеевики, расположенные вдоль стен газохода, трубы первой ступени экономайзера для выявления повреждений от низкотемпературной коррозии; выходные змеевики пароперегревателя
	ИК
	а) наружный диаметр	В местах интенсивного износа, включая экранные трубы и выходные трубы горячей части пароперегре- вателя	Не мене 10 труб каждого назначения, отобранных по результатам ВК. Измерения наружного диаметра проводят по взаимно перпендикуляр- ным диаметрам
	б) выход труб из ранжира	Деформирован- ные трубы	По результатам ВК	Измерение прогиба труб проводится при обнаружении их коробления, провисания, выхода из ранжира
	УЗТ	Наиболее изношенные трубы, включая трубы с увеличенным на 3,5% диаметром	Не менее 10 труб каждого назначения, наихудших, по результатам ВК.	При выявлении недопустимой толщины стенки труб, объем УЗТ увеличивается вдвое
	ИМ	Контрольные вырезки наиболее изношенных труб	По одному контрольному образцу, вырезанному не менее, чем из двух труб, наихудших, отобранных по результатам ВК	Для определения состояния металла труб, характера утонения стенок, степени коррозионного износа, характера внутренних отложений
4. Коллекторы: экранов, пароперег- ревателя, экономайзе- ра.	ВК	а) наружная поверхность	В доступных местах при снятой изоляции	Особенное внимание обращается на: зоны на изоляции, где имеются следы протечки воды или пара; мостики между отверстиями; нижние образующие; сварные соединения
		б) внутренняя поверхность	Доступная для осмотра поверхность (через лючки)	Осмотр проводится с помощью лампочки, перископа или эндоскопа для выявления трещин или скоплений шлама. Для осмотра внутренней поверхности литого коллектора снимается паровая задвижка
		в) лючки коллекторов	100%
	ЦД или МПД	Наружная поверхность Зоны вокруг отверстий; угловые сварные соединения	По результатам ВК при подозрении на трещины	ЦД или МПД квадратного коллектора перегретого пара проводится в местах радиусных переходов
	ИК прогиб	Наружная поверхность	По результатам ВК при наличии видимого прогиба
	ТВ и УЗТ	Наружная поверхность	В трех сечениях на длине одного из коллекторов каждого назначения	При выявлении недопустимой толщины стенки или (и) твердости металла, объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое
	ВК, УЗК	Сварные соединения донышек с коллекторами в доступных местах	По одному донышку коллекторов каждого назначения	При выявлении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
	ИМ Исследо- вание микрост- руктуры на наличие графити- зации	Коллекторы пароперегре- вателя с рабочей температурой >400°С	На одном сварном соединении.	Исследование проводится на репликах или (и) сколах. При выявлении недопустимой графитизации (>2 балла) объем контроля увеличивается в два раза
5. Необогрева- емые трубопрово- ды в пределах котла
Гибы труб: водоопуск- ных, пароотводя- щих, экранов, пароперепу- скных, пароперег- ревателя, соедините- льных (между барабанами)	ВК, ЦД или МПД	Наружная поверхность при снятой изоляции	ВК - не менее двух гибов труб каждого назначения. ЦД или МПД проводится по результатам ВК при подозрении на трещины.	При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
	ИК оваль- ность	В средней части гибов, прошедших ВК	По результатам ВК не менее двух гибов труб каждого назначения	При обнаружении недопустимой овальности, объем контроля овальности увеличивается вдвое
	УЗТ	В центральной части гибов (на растянутой и нейтральных зонах) труб, прошедших ВК и ИК на участке трубы 100х50 мм не менее, чем в пяти точках	По результатам ВК, но не менее двух гибов труб каждого назначения	При выявлении недопустимой толщины стенки гибов, объем контроля УЗТ увеличивается вдвое
	УЗК	На растянутой и нейтральных зонах гибов труб, прошедших ВК	На двух гибах труб каждого назначения	При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое