Приложение 5. Программа технического диагностирования котлов типа Е-1,0 - 0,9 и ПКН

Приложение 5

к Инструкции по продлению срока безопасной

эксплуатации паровых котлов с рабочим

давлением до 4,0 МПа включительно

и водогрейных котлов с температурой

воды выше 115°С

Программа технического диагностирования котлов типа Е-1,0 - 0,9 и ПКН

Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.

Элементы котла	Методы контроля (по п.4.2.3)	Зоны контроля	Объем контроля	Особенности контроля
1	2	3	4	5
1. Барабаны
1.1. Обечайки	ВК	а) обмуровка и тепловая изоляция	100%	Проверяется целостность обмуровки и тепловой изоляции, следы возможных подтеканий на наружную тепловую изоляцию из-за неплотности фланцевых разъемов и арматуры
		б) наужная поверхность при снятой изоляции	100% Объем ВК может быть уменьшен, если равноценный контроль был выполнен при предыдущем обследовании технического состояния и зафиксирован документально	При наличии признаков пропаривания, течи, видимых по сырым пятнам на обмуровке, удаляется в этих местах обмуровка для осмотра наружной поверхности
		в) внутренняя поверхность	100%	Особенное внимание обращается на: участки раздела "пар-вода" (100 мм в обе стороны от среднего уровня); поверхность по нижней образующей барабанов; мостики между отверстиями труб; возможный коррозионный износ стенок, наличие шламовых отложений и их характер - при осмотре из топки; сварные швы и околошовную зону продольных и кольцевых сварных соединений обечаек и днищ барабана, сварные швы приварки внутри барабанных устройств к стенке барабана
	ЦД или МПД	а) на одной из обечаек внутренней поверхности	Контрольный участок 200х200 мм
		б) на наружной или (и) внутренней поверхностях: сомнительные участки; места выборок дефектов или их заварок	По результатам ВК при подозрении па трещины или (и) при наличии выборок дефектов и их заварок	Места с трещинами, коррозионными язвами глубиной более 15% от номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираются абразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин
		в) мостики между отверстиями труб на внутренней поверхности	По результатам ВК при подозрении на трещины, но не менее 10 мостиков от общего их количества	При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
	ИК оваль- ность и прогиб	Внутренняя поверхность по всей длине барабана	В сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 350 мм
	УЗТ и ТВ	Наружная или (и) внутренняя поверхности	В сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 350 мм (в местах измерения овальности и прогиба). В каждом сечении по три измерения одно - по нижней образующей; два других - с левой и с правой сторон барабана	Зоны измерения твердости должны быть удалены от сварных швов не менее, чем на 50 мм. При выявлении недопустимой толщины стенки или (и) твердости металла, объем контроля УЗТ и ТВ увеличивается вдвое
1.2. Днища и лазовые отверстия	ВК,ЦД или МПД	На наружной или (и) внутренней поверхностях: участки перехода от цилиндричес- кой части днища к эллиптической по всей поверхности; нижняя часть днища и зона "пар-вода"; зеркало уплотнитель- ных поверхностей лазового отверстия	ВК - 100% ЦД или МПД проводится по результатам ВК при подозрении на трещины	Места с трещинами, коррозионными язвами глубиной более 15% от номинальной толщины стенки, а также цепочками язв выбираются абразивным инструментом и контролируются ЦД или МПД на отсутствие трещин
	УЗТ и ТВ	Контрольные точки по нижней образующей от цилиндричес- кого борта до лазового отверстия и до центральной точки глухого днища на наружной или (и) на внутренней поверхностях	Не менее трех измерений на каждом днище	Зоны измерения твердости должны быть удалены от сварных швов не менее, чем на 50 мм
1.3. Сварные соединения	ВК и УЗК	Продольные сварные соединения обечаек	ВК - 100% сварных соединений УЗК - 100% сварных соединений не менее 30% периметра каждого сварного соединения	Контроль проводится в целях выявления трещин в металле шва и околошовной зоны, а также непроваров, несплавлений, наплывов, пор, незаваренных кратеров, прожогов, свищей. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое
2. Коллекторы экранов	ВК	Внутренняя поверхность	100%	Для осмотра внутренней поверхности коллекторов (через лючки) рекомендуется устройство, состоящее из лампочки, отражателя и зеркала, или эндоскоп и перископ
	УЗТ и ТВ	В доступных местах	Не менее, чем в трех сечениях по длине коллекторов В каждом сечении по три измерения
	ВК и УЗК	Сварные соединения донышек с коллекторами	На одном из коллекторов	При обнаружении недопустимых дефектов проводится УЗК остальных донышек коллекторов
3. Трубы поверхнос- тей нагрева	ВК	Наружная поверхность труб при осмотре из топки	100% в доступных местах	Осмотр проводится с целью выявления возможных вмятин, отдулин, коррозионных поражений, искривлений труб
	ИК выход труб из ранжира	Деформирован- ные трубы при осмотре из топки	100% деформированных труб	Выход трубы из плоскости ряда не должен превышать 10 мм. Дефектные трубы подлежат замене
	УЗТ	Трубы, расположенные в наиболее теплонапряже- нных местах:		При выявлении недопустимой толщины стенки труб, объем УЗТ увеличивается вдвое
		первый ряд труб конвективного пучка со стороны топки;	10 труб
		трубы потолочного экрана;	10 труб
		средние трубы боковых экранов	10 труб