Приложение 9. Программа технического диагностирования чугунных экономайзеров

Приложение 9

к Инструкции по продлению срока безопасной

эксплуатации паровых котлов с рабочим

давлением до 4,0 МПа включительно

и водогрейных котлов с температурой

воды выше 115°С

Программа технического диагностирования чугунных экономайзеров

1 Общие положения

1.1 Настоящая программа применяется для чугунных экономайзеров, изготовленных Кусинским машиностроительным заводом и Белгородским заводом энергетического машиностроения, эксплуатирующихся на рабочем давлении до 2,8 МПа (28 кгс/см2) в блоке с паровыми котлами..

1.2 Программа определяет рекомендуемый порядок технического диагностирования и методы оценки фактического состояния деталей и сборных единиц чугунных экономайзеров, определяет возможность, условия и срок их дальнейшей безопасной эксплуатации.

2 Подготовка к проведению технического диагностирования

2.1 Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах

2.1.1 Разбираются все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.

2.1.2 Разбирают по одной трубе поверхности нагрева в каждом нижнем ряду каждого блока.

2.1.3 Промывается и очищается внутренняя поверхность оребренных труб в каждом блоке экономайзера, внутренняя и наружная поверхности чугунных деталей и разобранных оребренных труб.

2.2 Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе

2.2.1. Разбираются все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.

2.2.2 Промывается и очищается внутренняя поверхность оребренных труб, внутренняя и наружная поверхности чугунных деталей.

3 Порядок технического диагностирования чугунных экономайзеров

3.1 Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливах

3.1.1 Проводится визуальный контроль внутренней поверхности всех оребренных труб (при необходимости, с помощью перископического устройства), внутренней и наружной поверхностей разобранных труб и чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных (эрозионных) поражений. Проводятся измерения коррозионных язв максимальной, по внешнему виду, глубины (при необходимости, с помощью слепков).

Допускаются коррозионные язвы глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более 3 штук на площади до 10 см2.

3.1.2 Проводится разрезка одной из разобранных труб в районе максимального износа при наличии сильного коррозионного (эрозионного) износа внутренней или (и) наружной поверхностей оребренных труб.

Признаком сильного коррозионного (эрозионного) износа элементов чугунного экономайзера являются дефекты, превышающие нормы по п. 3.1.1 настоящей Программы.

3.1.3 Измеряется толщина стенки разрезанной трубы не менее, чем в четырех местах по окружности; определяется минимальная фактическая толщина стенки (Sf_min) и максимальная овальность (а_max) в сечении разреза.

Допускается минимальная фактическая толщина стенки (Sf_min) не менее 6 мм (номинальная толщина стенки 8 мм и более) и максимальная овальность (а_max) до 10%.

3.1.4 Если результаты осмотра и измерений выполненных в соответствии с пп. 3.1.1, 3.1.2 и 3.1.3 настоящей Программы соответствуют нормам пп. 3.1.1 и 3.1.3, указанной Программы, проводится гидравлическое испытание каждой разобранной трубы пробным давлением Р=60 кгс/см2, время выдержки под пробным давлением не менее 10 минут, температура воды не менее 15 °С и не более 45 °С..

3.1.5 В случае положительных результатов гидравлического испытания по п. 3.1.4 настоящей Программы проводится сборка каждого блока экономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 минут, температура воды не менее 15 °С и не более 45 °С.

3.2 Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе

3.2.1 Проводится визуальный контроль внутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости с помощью перископического устройства), внутренней, и наружной поверхностей чугунных деталей для выявления трещин и коррозионно-эрозионных поражений. Проводятся измерения язв максимальной, по внешнему виду, глубины (при необходимости с помощью слепков).

Допускаются коррозионные язвы глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более трех штук на площади 10 см2.

3.2.2 При отсутствии недопустимых дефектов по результатам визуального контроля проводится сборка каждого блока экономайзера и гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 минут, температура воды не менее 15 °С и не более 45 °С.

3.3 Гидравлическое испытание экономайзеров в сборе котлов, работающих на жидком, твердом и газообразном топливах

3.3.1 Гидравлическое испытание экономайзера в сборе проводится отдельно от котла. Величина пробного давления экономайзера равна 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане котла.

3.3.2 Гидравлическое испытание экономайзера совместно с котлом допускается проводить в отдельных технически обоснованных случаях по разрешению местного органа Госгортехнадзора России.

Величина пробного давления в этом случае определяется величиной пробного давления, принятой для котла (т.е. 1,25 от рабочего или разрешенного давления в барабане котла).

4 Определение возможности, параметров, и срока безопасной эксплуатации чугунных экономайзеров

4.1 Возможность, параметры, и срок дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера отработавшего, назначенный срок службы, определяется по результатам его технического диагностирования и гидравлического испытания пробным давлением.

4.2 Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации чугунного экономайзера на расчетных или разрешенных параметрах возможно:

- при отсутствии недопустимых дефектов элементов;

- после восстановительного ремонта;

- после замены изношенных элементов на новые;

- при положительных результатах гидравлического испытания экономайзера пробным давлением.

4.3 Рекомендуемый срок продления безопасной эксплуатации экономайзера на расчетных (разрешенных) параметрах следующий:

- при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы боле 0,2% - четыре года;

- при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на топливе с приведенным содержанием серы не более 0,2% - восемь лет;

- при эксплуатации экономайзера с котлом, работающим на газовом топливе - двенадцать лет.

4.4 По истечении рекомендуемого срока продления безопасной эксплуатации экономайзера, проводится очередное техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей безопасной эксплуатации экономайзера.

Программа последующего технического диагностирования может отличаться от программы первого диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы экономайзера.