Приложение Е. Методика испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточенным по площади источником тепла (пропановая решетка)

Приложение Е

Методика испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточенным по площади источником тепла (пропановая решетка)

Метод заключается в воздействии на образец конвейерной ленты высокоинтенсивным пламенем горелок на определенной площади поджога с принудительным поддувом воздуха с последующим контролем состояния несгоревшего участка образца полной ширины.

Испытательный стенд и аппаратура

Испытания образцов конвейерных лент проводят в пожарной камере длиной 5-10 м и поперечным сечением 2,0-4,0 м2, оснащенной вентилятором с трубопроводом, обеспечивающим движение воздуха со скоростью 1,5 м/с.

Установка состоит из металлической решетки для укладки и крепления образца ленты, выполненной в виде стола размером 2,20x1,25 м и высотой 0,35 м. Решетка изготовляется из уголков и стержней размером 10-16 мм, размещенных на расстоянии 150 мм друг от друга. На решетке имеется приспособление для крепления образца. Схема установки для испытания лент на решетке с газовыми (пропановыми) горелками представлена на рис. 1.

Горелка (рис. 2), представляющая собой геометрическую фигуру в виде квадратной рамы со стороной 450 мм, выполнена из труб диаметром 20-25 мм и имеет 52 отверстия диаметром 1,5 мм, размещенные равномерно с шагом 50 мм. Горелка расположена на высоте 220 мм от пола.

Расход газа замеряется ротаметром. Для испытаний используется технический пропан в баллонах, который подается в горелку через редукторный клапан по рукаву высокого давления с минимальным внутренним диаметром 6,3 мм.

Для измерения скорости воздушного потока в камере сгорания используется анемометр ручной крыльчатый АСО-3. Расход газа контролируется ротаметром типа РМ.

Размеры образцов измеряют металлической рулеткой, а толщину образца - штангенциркулем РМ.

Время поджигания и горения образца регистрируют секундомером третьего класса точности.

Для измерения температуры пламени горелок применяют термометр термоэлектрический градуировки ХА с пределом измерения до 1000°С и вторичный прибор с пределом измерения от 0 до 1100°С.

Подготовка образцов

Из тканевой ленты по основе вырезают два образца длиной по 2 м. Ширина образца должна быть равна номинальной ширине ленты, но не более 1,25 м.

Если образец имеет большую ширину, чем 1,25 м, то с одной стороны отрезают ее лишнюю часть. Один образец испытывается целиком без каких-либо повреждений. На другой образец наносят искусственные повреждения, схема которых приведена на рис. 3.

На рабочей стороне ленты удаляют обкладки в виде двух полос шириной по 50 мм с обеих сторон относительно оси ленты: одна полоса - по борту ленты, другая - на расстоянии 200 мм от оси ленты.

Кроме того, на расстоянии 150 мм от торца ленты перпендикулярно оси делают сквозные надрезы длиной 150 мм и шириной не более 10 мм.

Из резинотросовой ленты вырубают один образец тех же параметров и испытания проводят на целой ленте без нанесения искусственных повреждений обкладок. На одной стороне образцов наносят поперечные линии (например, мелом) на расстоянии 100 мм от края образца и друг от друга.

Образцы вырезают из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая от конца ленты не менее 1 м.

До испытания образцы следует выдерживать в прямолинейном состоянии в течение 24 ч при температуре 20+-5°С.

Проведение испытаний

Образец ленты укладывают на решетку и закрепляют. Включают вентилятор. У края образца в его средней части анемометром измеряют скорость воздушного потока, которая должна быть равной 1,5 м/с. При необходимости производят ее регулировку до необходимой величины. Зажигают горелку. Измеряют температуру пламени горелки и фиксируют время начала поджога образца. Время поджигания образца принимают пропорционально толщине ленты. На 1 мм толщины ленты - 1 мин поджигания, но не менее 10 мин.

Расход газа во время горения горелки в течение 10 мин должен составлять 1,3+-0,05 кг, что в переводе на объемный поток соответствует 3,863 м3/ч. После отключения горелки фиксируют время ее отключения и (по меткам) длину сгоревшей части образца в процессе поджигания и после отключения горелки. Наблюдается самостоятельное горение образца до его затухания и фиксируется время прекращения горения.

Обработка результатов

После удаления горелки, прекращения горения и тления ленты производят замеры несгоревшего участка ленты с точностью до 10 мм по характеру разрушения и твердости обкладок ленты (можно определять прибором для измерения твердости резины ТИР). Определяют наличие участка ленты, на котором по всей ее ширине отсутствуют следы повреждений, то есть трещины, пузыри, вздутия и места с повышенной твердостью обкладок. Определяют длину сгоревшей части образца при самостоятельном горении и время самостоятельного горения. Рассчитывают скорость распространения пламени при самостоятельном горении

                    L - L

                     2   1

               V = -------, мм/с,

                      t

где L  - длина сгоревшей части образца в процессе поджигания, мм;

     1

    L  - полная длина сгоревшей части образца, мм;

     2

    t  - время самостоятельного горения образца, с.

Результаты испытаний ленты заносят в протокол. Форма протокола прилагается.

Лента считается выдержавшей испытания, если остался на каждом из образцов целый участок полной ширины (без наличия каких-либо повреждений).

Данные о длине сгоревшей части образцов при самостоятельном горении, скорость и время их горения могут быть использованы для расчета загазованности атмосферы выработки с конвейером вследствие возможного возникновения пожара на ленте.

Требования безопасности

В испытании образцов лент на горючесть участвуют не менее двух человек, ознакомленных с инструкцией по эксплуатации установки и настоящей методикой.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения - пожарный трубопровод с рукавом, огнетушители.

Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям.

После проведения испытания образцов помещение необходимо тщательно проветрить и только после этого приступать к испытанию следующих образцов.

Испытательная организация

   (бланк или штамп)

Протокол
испытания конвейерных лент на горючесть мощным рассредоточенным по площади источником тепла (пропановая решетка)

Дата____________________________ Сведения о ленте:

Условия в помещении:             Изготовитель____________________________

Температура, °С_________________ Дата изготовления_______________________

Относительная влажность, %______ N партии и ленты________________________

Размеры образцов________________ Конструкция ленты (ширина,    количество

Методика испытаний______________ прокладок, толщина обкладок) ___________

Тип испытательной установки_____ Условное обозначение ленты______________

Сроки аттестации установки______ ________________________________________

N об- разца	Размеры образца B_0 х l_0, мм	Продолжи- тельность поджига- ния, с	Длина сгорев- шей части в процессе поджига- ния l_1, мм	Полная длина сгоревшей части образца l_2, мм	Время самосто- ятельно- го горения t, с	Скорость распрост- ранения пламени V, мм/с	Наличие (х) несгоре- вшего отрезка по всей ширине ленты
1
2

Руководитель испытательного центра (лаборатории)_______Ф.И.О.____________

Подписи лиц, проводивших испытание ______________Ф.И.О.__________________

                                   ______________Ф.И.О.__________________