Приложение Л. Методика определения стойкости конвейерных лент к прожиганию

Приложение Л

Методика определения стойкости конвейерных лент к прожиганию

Назначение и область применения

Данную методику используют для определения стойкости к прожиганию теплостойких конвейерных лент. Методика позволяет непосредственно определять глубину прожигания конвейерных лент различной толщины при температурах до 600°С.

Средства испытаний

Для испытаний используют стенд, схема которого приведена на рис. 1. Стенд состоит из следующих элементов:

источника нагрева 1, имеющего индентор полусферической формы 2, с которым соприкасается испытуемый образец 3, расположенный на опорной площадке 4;

станины 5, представляющей собой плоский круг с резьбовым отверстием;

приспособления 6, служащего для нагружения и прижатия опорной площадки с испытуемым образцом к индентору;

измерительной площадки 7;

экрана 9, защищающего индикатор 8 от нагрева;

стержня 10, на котором крепятся индикатор и источник нагрева, а также рычажный механизм с опорной и измерительной площадками и нагрузочным приспособлением;

устройства для поддержания и измерения заданной температуры индентора 11.

Для определения времени прожигания используют секундомер механический третьего класса точности.

Порядок подготовки образцов

Для испытания используют три образца в форме квадратов размером (50x50)+-2 мм полной толщины.

Образцы вырезают (вырубают) из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая не менее чем на 1 м от конца ленты. Перед проведением испытания образцы выдерживают в прямолинейном состоянии при температуре 20+-5°С не менее 12 ч.

Проведение испытаний

Образец ленты устанавливают на опорную площадку, уравновешивают всю систему. Задают требуемую температуру индентора в зависимости от типа ленты (допустимой температуры эксплуатации) и усилие прижатия индентора к образцу ленты. В момент соприкосновения поверхности индентора с испытываемым образцом по показанию толщиномера фиксируют толщину образца и включают секундомер.

Время воздействия индентора на образец выбирается в зависимости от условий эксплуатации ленты.

Для каждого опыта фиксируют глубину прожигания. Испытания проводят для трех образцов.

Обработка результатов

Результаты испытания образцов лент заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола прилагается.

Лента считается соответствующей своему типу, если обеспечивается стойкость к прожиганию (С_пр) в диапазоне от 15 до 75%.

Стойкость к прожиганию (С_пр) в процентах вычисляется по формуле

                   l - l

                        1

             С  = ------- x 100%,

              пр     l

где l  - толщина образца, измеренная до испытаний, мм;

    l  - глубина погружения индентора (по показаниям индикатора), мм.

     1

Вычисления производят с точностью до 0,1% с последующим округлением до целого числа.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех опытов.

Требования безопасности

К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (углекислотный огнетушитель, песок, асбестовое одеяло). Пользоваться водой для тушения пожара запрещается.

Прибор для испытания на прожигание должен быть установлен в вытяжном шкафу и заземлен медным проводом площадью сечения 2-3 мм2.

Испытательная организация

    (бланк или штамп)

Протокол
определения стойкости к прожиганию

Дата____________________________ Сведения о ленте:

Условия в помещении:             Изготовитель____________________________

Температура, °С_________________ Дата изготовления_______________________

Относительная влажность, %______ N партии и ленты________________________

Размеры образцов________________ Конструкция ленты (ширина,    количество

Методика испытаний______________ прокладок, толщина обкладок) ___________

Тип испытательной установки_____ Условное обозначение ленты______________

Сроки аттестации установки______ ________________________________________

N образца	Время выдержки, мин	Толщина образца, мм		Стойкость к прожиганию,%
		до испытания	после испытания

Руководитель испытательного центра (лаборатории)_______Ф.И.О.____________

Подписи лиц, проводивших испытание ______________Ф.И.О.__________________

                                   ______________Ф.И.О.__________________