Приложение А. Методика испытания конвейерных лент на поверхностное электрическое сопротивление

Приложение А

Методика испытания конвейерных лент на поверхностное электрическое сопротивление

Назначение и область применения

Настоящая методика предназначена для определения удельного поверхностного электрического сопротивления лент. Лента должна обладать достаточной электропроводимостью, чтобы отводить электрические заряды, которые образуются на ней во время работы.

Средства испытания

Схема установки электродов на образце ленты для определения удельного поверхностного электрического сопротивления приведена на рис. 1.

При проведении испытаний используются:

два латунных электрода, установленные следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода наружным диаметром 150+-1 мм, внутренним 125,0+-0,1 мм, массой 900+-10 г помещен цилиндрический высоковольтный электрод диаметром 25,0+-0,1 мм и массой 115+-5 г. Рабочая поверхность электродов отполирована;

шаблон для взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров +-2 мм (рис. 2). Приводимая конструкция шаблона дается как рекомендация;

прибор для измерения сопротивления с напряжением в измерительной цепи в диапазонах от 60 до 500 В постоянного тока (термометр типа Е6-3, Е6-13, Е6-10, МОМ-4 и др.);

бензин марки БР1 или БР2 или этиловый спирт для удаления с поверхности образцов следов загрязнений;

полиэтилен высокой или низкой плотности размером не менее 350x350 мм, толщиной не менее 1 мм либо другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее 10(12) Ом;

металлическая фольга, которая накладывается на поверхность образца для улучшения контактов с электродами;

жидкий проводник (10%-ный раствор кальцинированной соды), который наносится по шаблону (рис. 2) на поверхность образца;

психрометр;

термометр.

Порядок подготовки образцов

Испытания проводят на трех образцах ленты полной толщины размером не менее 300x300 мм. Если конструкцией ленты предусмотрен ее эксплуатационный износ до определенного слоя, подобным образом должно проводиться испытание этого слоя.

Образцы вырезают из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая от борта ленты не меньше чем на 100 мм и от конца ленты не меньше чем на 1 м.

Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре окружающего воздуха 20+-5°С и относительной влажности 50+-5%. Образцы лент перед испытанием должны быть выдержаны в указанных условиях не менее 2 ч.

Образцы тщательно протирают бензином или этиловым спиртом для удаления с поверхности ленты талька, следов масла и других загрязнений. Под образец подкладывают лист полиэтилена. Если обкладки имеют неровную поверхность, контакт между электродами и образцом может быть улучшен за счет применения тонкой металлической фольги, имеющей такие размеры, что и контактная поверхность электродов. Фольгу укладывают на поверхность образца, обработанную контактной жидкостью, и посредством легких нажимов пальцами ей придают форму поверхности, после чего латунные электроды укладывают на фольгу.

При помощи шаблона устанавливают взаимное расположение электродов. К электродам присоединяют прибор для измерения сопротивления и фиксируют его в течение 2-3 мин. Внешний электрод заземляют или соединяют с клеммой низкого напряжения на зажимах измерительного прибора, а внутренний - с клеммой высокого напряжения. Испытания должны проводиться на одном из напряжений в диапазоне от 60 до 500 В. После измерения сопротивления на рабочей поверхности образца аналогичным образом проводят измерение на нерабочей поверхности.

Обработка результатов

Результаты испытания заносят в протокол. К оценке соответствия ленты по этому показателю принимается максимальное значение. Лента считается выдержавшей испытание, если это значение не превышает нормируемого.

Требования безопасности

К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Рабочее место должно удовлетворять требованиям электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям.

Испытательная организация

    (бланк или штамп)

Протокол
определения поверхностного электрического сопротивления конвейерных лент

Дата____________________________ Сведения о ленте:

Условия в помещении:             Изготовитель____________________________

Температура, °С_________________ Дата изготовления_______________________

Относительная влажность, %______ N партии и ленты________________________

Размеры образцов________________ Конструкция ленты (ширина, количество

Методика испытаний______________ прокладок, толщина обкладок) ___________

Тип испытательной установки_____ Условное обозначение ленты______________

Сроки аттестации установки______ ________________________________________

Вид образца	Поверхностное электрическое сопротивление, Ом
а) сопротивление на рабочей поверхности
1
2
3
б) сопротивление на нерабочей стороне
1
2
3

Максимальное значение показателя    Ом

Руководитель испытательного центра (лаборатории)_______Ф.И.О.____________

Подписи лиц, проводивших испытание ______________Ф.И.О.__________________

                                   ______________Ф.И.О.__________________