Часть 2. Требования безопасности

Часть 2 Требования безопасности

8 Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям

8.1 Зажигающие устройства, у которых для защиты от поражения электрическим током недостаточно корпуса светильника (см. 7.2i), должны иметь соответствующую защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям, когда зажигающее устройство установлено как для нормального использования.

Лак и эмаль не обеспечивают защиту или изоляцию в соответствии с настоящим требованием.

Детали, защищающие от прикосновения к токоведущим деталям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании.

Проверку проводят внешним осмотром и пробным монтажом, а в части защиты от случайного прикосновения - испытательным щупом по рисунку 1 МЭК 529, используя для определения контакта электрический индикатор. Щуп прикладывают во всех возможных положениях, если необходимо, с усилием не более 10 Н.

Для индикации наличия контакта рекомендуется использовать лампу на напряжение не более 40 В.

8.2 Зажигающие устройства с конденсаторами общей емкостью более 0,5 мкФ должны обеспечивать режим, при котором напряжение на контактных зажимах зажигающего устройства не превышает 50 В через 1 мин после отключения зажигающего устройства от источника питания с нормируемым напряжением.

9 Контактные зажимы

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14 МЭК 60598-1.

Безвинтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15 МЭК 60598-1.

10 Заземление

10.1 Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздела 8. Электрическое соединение должно быть защищено от ослабления без применения инструмента. Безвинтовые контактные зажимы не должны самопроизвольно ослабляться.

Допускается заземление зажигающих устройств через жесткое крепление зажигающего устройства на заземленном металлическом основании. Однако, если зажигающее устройство имеет заземляющий контактный зажим, то этот зажим должен использоваться только для заземления зажигающего устройства.

Проверку проводят внешним осмотром, пробным монтажом и на соответствие требованиям раздела 9.

Проверку заземляющих проводников, выполненных в виде дорожек на печатных платах, проводят следующим образом.

Переменный ток 25 А пропускают в течение 1 мин через дорожку на печатной плате между заземляющим зажимом или контактом и каждой доступной металлической частью.

После проверки должны выполняться требования 7.2.3 МЭК 60598-1.

10.2 Все детали заземляющего контактного зажима должны обеспечивать минимальную возможность электролитической коррозии из-за контакта с заземляющим проводом или другой металлической деталью, контактирующей с ними.

Винты или другие детали заземляющего контактного зажима должны изготовляться из латуни или другого не менее коррозиестойкого металла, или материала с нержавеющей поверхностью; по крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверку проводят внешним осмотром, пробным монтажом и на соответствие требованиям раздела 9.

11 Конструкция

11.1 Дерево, хлопчатобумажная ткань, шелк, бумага и аналогичный волокнистый материал не должны использоваться в качестве изоляции без пропитки.

Проверку проводят внешним осмотром.

11.2 Допускается для внутренних соединений использование печатных плат.

Проверку проводят в соответствии с требованиями раздела 14.

11.3 Все сменяемые зажигающие устройства и допустимые для прикосновения компоненты зажигающих устройств, которые могут сниматься без применения инструмента, должны иметь двойную или усиленную изоляцию, соответствующую требованиям к изоляции всех классов защиты, включая класс II.

11.4 Зажигающие устройства с отключением должны быть сконструированы так, чтобы при незажигании лампы выключатель разрывал цепь зажигания и/или прекращал генерацию напряжения для зажигания.

Как альтернатива отключению может использоваться устройство, ограничивающее ток и напряжение зажигания так, чтобы ток через лампу не превышал более чем на 10% нормируемый ток лампы, а другие компоненты схемы не подвергались нагрузке выше, чем нормируемый ток лампы.

Проверку проводят в соответствии с требованиями раздела 14 или 15.

Импульсные зажигающие устройства с импульсом св. 10 кВ должны снабжаться приспособлением, ограничивающим время генерации пусковых импульсов. В случае незажигания лампы приспособление должно прерывать генерацию пусковых импульсов в течение 3 с. Если в маркировке устройства имеется иная информация, то время генерации может увеличиться до 30 с. После этого происходит разрыв цепи, и генерация пусковых импульсов может быть возобновлена только после отключения и подключения вновь импульсного зажигающего устройства к источнику питания.

Зажигающие устройства с импульсами св. 5 до 10 кВ должны быть снабжены приспособлением, прерывающим генерацию импульсов в пределах 60 с. После этого происходит разрыв цепи, и генерация пусковых импульсов может быть возобновлена только после отключения и подключения вновь зажигающего устройства к источнику питания.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием по 15.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11.5 Стартеры, взаимозаменяемые со стартерами тлеющего разряда, соответствующими МЭК 60155, должны подавлять радиопомехи с эффективностью, эквивалентной конденсатору для подавления радиопомех, указанному в 6.12 МЭК 60155.

12 Защита от пыли и влаги

12.1 Зажигающие устройства должны быть защищены от воздействия влажности, которая может иметь место при нормальном использовании.

Проверку проводят воздействием влажности описанным в 12.2 способом с последующим немедленным проведением испытаний по 13.1 и 13.2.

Кабельные вводы, если они есть, оставляют открытыми, а если имеются выламываемые отверстия, то одно из них вскрывают.

Электрические компоненты, ограждающие элементы и другие детали, которые снимаются без применения инструмента, изымают и подвергают, если необходимо, воздействию влажности вместе с основной частью.

12.2 Зажигающее устройство устанавливают как для эксплуатации, но в самом неблагоприятном положении в камере влажности с относительной влажностью воздуха от 91% до 95%. Температуру воздуха (Т) в любой точке камеры, где могут располагаться зажигающие устройства, поддерживают от 20°С до 30°С с точностью 1°С.

Перед помещением в камеру влажности образец должен быть нагрет от температуры t до (t+4)°C.

Зажигающее устройство должно выдерживаться в камере влажности 48 ч.

Примечание - В большинстве случаев образец может быть нагрет до необходимой температуры от t до (t+4)°С путем выдержки в помещении, имеющем эту температуру, в течение не менее 4 ч до испытания.

Для поддержания указанных условий внутри камеры необходимо обеспечить постоянную циркуляцию воздуха в ней; как правило, используют камеру с тепловой защитой.

13 Сопротивление и электрическая прочность изоляции

При значении сопротивления изоляции между токоведущими частями и корпусом не менее 2 МОм изоляцию считают основной, а при значении не менее 7 МОм - усиленной.

13.1 Сопротивление и электрическая прочность изоляции должны соответствовать условиям применения.

Проверку проводят последовательно измерением сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции или испытанием импульсом напряжения в соответствии с 13.2.

Сопротивление изоляции измеряют между токоведущими деталями и наружными металлическими деталями, включая крепежные винты, и металлической фольгой, обернутой вокруг наружных металлических деталей.

Перед проверкой изоляции видимые капли воды удаляют при помощи промокательной бумаги.

Непосредственно после проверки влагостойкости измеряют сопротивление изоляции при напряжении постоянного тока ~500 В через 1 мин после приложения напряжения.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.

До измерения сопротивления изоляции по окончании выдержки в камере влажности следует удалить капли воды с зажигающих устройств.

Рекомендуется измерять сопротивление изоляции, пока зажигающие устройства находятся в камере влажности или в помещении, защищенном от сквозняков и имеющем одинаковые условия с камерой влажности.

13.2 Проверку электрической прочности изоляции или испытание импульсом напряжения проводят между частями, указанными в 13.1, непосредственно после измерения сопротивления изоляции.

Проверку зажигающих устройств с высоковольтной обмоткой проводят испытанием импульсом напряжения. Зажигающее устройство работает при 110% нормируемого напряжения сети без лампы до тех пор, пока прикладывается 50 импульсов, и отключается, если необходимо, от источника питания.

Примечание - Высоковольтной называется обмотка зажигающего устройства, которая создает необходимое для зажигания лампы напряжение.

В процессе испытания не должно быть:

a) слышимых или видимых разрядов (указывающих на разрушение изоляции при электрической нагрузке);

b) искрового или дугового разряда;

c) резкого спада или уменьшения фронтов импульсов напряжения, наблюдаемых на осциллографе.

Проверку электрической прочности изоляции зажигающих устройств без высоковольтной обмотки проводят в течение 1 мин.

Значение испытательного напряжения практически синусоидальной формы частоты 50 или 60 Гц должно соответствовать указанному в таблице 1. Первоначально прикладывают не более чем половину напряжения, затем напряжение быстро поднимают до необходимого значения.

Таблица 1

Испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции

В вольтах

Рабочее напряжение U	Испытательное напряжение
До 42 включ.	500
Св. 42 до 1000 включ.	2U + 1000

В процессе испытания не должно происходить поверхностного разряда или перекрытия.

Применяемый при испытании высоковольтный трансформатор должен иметь такую конструкцию, чтобы при выходном напряжении, соответствующем испытательному напряжению, и закороченных контактных зажимах выходной ток был не менее 200 мА.

Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Необходимо, чтобы действующее значение прикладываемого испытательного напряжения измерялось с точностью .

Необходимо также металлическую фольгу располагать так, чтобы не возникало перекрытия по краям изоляции.

Слабое свечение без падения напряжения не принимают во внимание.

14 Аварийный режим

При работе в аварийном режиме зажигающее устройство не должно загораться, плавиться или выделять горючие газы.

Ток лампы не должен возрастать при повреждении зажигающего устройства до такой степени, чтобы ПРА перегревался, т.е. температура обмотки не должна превышать - температуры для аномальных условий. Для стартеров, имеющих наружные размеры в соответствии с МЭК 60155, это требование выполняется, если ток в цепи лампы не превышает максимального тока предварительного подогрева, как указано в МЭК 60081 и МЭК 60901, в течение более чем 5 мин.

Для независимых зажигающих устройств дополнительно не должны превышаться значения температур при аномальной работе по 15.3. Требование считают выполненным, если у ламп с предварительным подогревом электродов ток предварительного подогрева не увеличивается более чем на 5% значения при короткозамкнутом зажигающем устройстве.

Работа в аварийном режиме заключается в том, что поочередно, как указано в 14.1 - 14.4, создают аварийный режим, но так, чтобы одновременно только один компонент создавал этот режим.

Осмотр ПРА и их электрической схемы должен, как правило, выявить аварийные режимы, которые могут создаваться; они должны создаваться один за другим в наиболее удобной последовательности.

Полностью закрытый корпус зажигающего устройства не должен вскрываться для осмотра и создания внутренних аварийных режимов. Однако, в случае сомнения, при осмотре электрической схемы либо выходные контактные зажимы должны быть замкнуты накоротко, либо по согласованию с изготовителем для испытания должно представляться специально изготовленное зажигающее устройство из наиболее неблагоприятных.

Зажигающее устройство считают полностью закрытым, если оно залито самозатвердевающим компаундом так, что соответствующие поверхности не имеют воздушных зазоров.

Компоненты, в которых в соответствии с указаниями изготовителя не возникает короткого замыкания или которые его исключают, не должны замыкаться накоротко. Компоненты, в которых в соответствии с указанием изготовителя не возникает разрыва цепи, не должны разрываться. Изготовитель должен четко оговорить, что компоненты работают в предусмотренных условиях, например соответствующих стандартам.

Конденсаторы, резисторы или индуктивности, не соответствующие стандарту, должны закорачиваться или отсоединяться так, чтобы создавался наиболее неблагоприятный режим.

Механические размыкатели, используемые в зажигающих устройствах, должны срабатывать, если для ламп с предварительным подогревом электродов ток через ПРА при 110% нормируемого напряжения в течение св. 5 мин был больше 105% значения тока короткого замыкания.

Требование считают выполненным, если механический размыкатель соответствует требованиям МЭК 255-8.

14.1 Короткое замыкание по путям утечки и воздушным зазорам, если они менее значений, указанных в разделе 19 (принимая во внимание допущения в 14.1 и 14.3)

Примечание - Не допускается уменьшать пути утечки и воздушные зазоры между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими деталями ниже значений, указанных в разделе 19.

Между проводниками, защищенными от перепадов напряжения от источника питания (например при помощи обмотки дросселя или конденсатора), расположенными на печатной плате и соответствующими требованиям МЭК 249, требования к путям утечки изменяют. Расстояния (см. таблицу 2) заменяют значениями, рассчитанными по формуле

с минимумом 0,5 мм,

где d - расстояние, мм;

V - амплитудное значение напряжения, В.

Эти расстояния могут определяться как указано на рисунке 1.

Примечание - При расчете расстояний не учитывают покрытия печатной платы лаком, эмалью или т.п.

14.2 Короткое замыкание или, если необходимо, отключение полупроводниковых приборов

Одновременно закорачиваться или отключаться должен только один компонент.

14.3 Короткое замыкание через изоляцию из лака, эмали или ткани

Такие покрытия не учитывают при оценке путей утечки и воздушных зазоров, указанных в таблице 2. Однако, если эмалевая изоляция провода выдерживает испытательное напряжение, указанное в разделе 13 МЭК 317-1, то ее рассматривают как увеличение путей утечки и воздушных зазоров на 1 мм.

Это требование не предполагает необходимости короткого замыкания изоляции между витками катушки, изолированными втулками или трубками.

14.4 Короткое замыкание через электролитические конденсаторы

14.5 Проверку проводят работой зажигающего устройства (при максимальной температуре корпуса и напряжении от 0,9 до 1,1 нормируемого напряжения сети с присоединенной лампой в каждом из аварийных режимов, указанных в 14.1-14.4, поочередно.

Испытание продолжают до достижения стабильного режима работы.

При проведении испытаний по 14.1-14.4 такие компоненты, как резисторы, конденсаторы, предохранители и т.п., могут выходить из строя. Допускается их заменять для продолжения испытания.

После испытания, когда зажигающее устройство охлаждается до температуры окружающей среды, сопротивление изоляции при напряжении ~500 В постоянного тока должно быть не менее 1 МОм.

Проверку на воспламеняемость газов, выделяемых компонентами, проводят высокочастотным искровым генератором.

Проверку, являются ли токоведущими доступные для прикосновения детали, проводят испытанием по приложению А.

15 Нагрев независимых зажигающих устройств

Независимые зажигающие устройства не должны достигать чрезмерных температур в процессе нормальных и аномальных режимов работы.

Примечание - Встроенные зажигающие устройства испытывают вместе со светильником в соответствии с МЭК 60598-1.

Проверку проводят следующими испытаниями.

15.1 Нормальные условия - рабочие условия, имеющие один или несколько режимов:

a) лампы работают нормально;

b) через зажигающее устройство протекает нормируемый ток;

c) зажигающее устройство присоединяют к источнику напряжения, например основному напряжению или напряжению на лампе в процессе нормального режима работы;

d) комбинация подпунктов b) и с).

Независимые зажигающие устройства устанавливают в испытательном углу, состоящем из трех окрашенных черной матовой краской досок толщиной от 15 до 25 мм, расположенных так, чтобы имитировать две стенки и потолок. Зажигающее устройство закрепляют на потолке как можно ближе к стенам; потолок должен перекрывать боковые стороны зажигающего устройства не менее чем на 250 мм. Испытательный угол с зажигающим устройством должен располагаться как можно дальше от всех четырех сторон камеры.

Испытание проводят в помещении, защищенном от сквозняков, или камере, описанной в МЭК 60598-1.

15.2 Нормальный рабочий режим

Зажигающие устройства присоединяют в схему как для нормального использования с соответствующими лампами.

В установившемся режиме работы лампы ее ток устанавливают равным нормируемому значению путем изменения напряжения. При этом условии зажигающее устройство и лампы работают до достижения стабильной температуры.

Температура компонентов не должна превышать значений, указанных в таблицах 10 и 11 МЭК 60598-1.

Применяемый при этом испытании ПРА должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов МЭК и быть совместим с лампой, которую включает зажигающее устройство.

15.3 Аномальный режим

Стартеры присоединяют как для нормального режима работы с соответствующими лампами. Испытание проводят с лампами с дезактивированными катодами или с эквивалентными резисторами, указанными на листах характеристик ламп в МЭК 60081. Должна использоваться лампа, имеющая наибольшую нормируемую мощность, для которой предназначен стартер и соответствующий ПРА.

ИЗУ присоединяют как для нормального режима работы, но без ламп.

В аномальных режимах испытывают ИЗУ при 110% нормируемого значения напряжения до стабилизации температуры или время действия ИЗУ ограничивают предохранителем. Температура не должна превышать значений, указанных в таблице 12 МЭК 60598-1.

15.4 После испытания зажигающие устройства охлаждают до комнатной температуры, и они должны соответствовать следующим требованиям:

a) маркировка зажигающего устройства должна быть по-прежнему четкой;

b) зажигающее устройство должно без повреждений выдерживать испытание на электрическую прочность изоляции по 13.2, но при этом испытательное напряжение снижают до 75% значения, указанного в таблице 1, но не менее 500 В.

16 Импульсное напряжение импульсных зажигающих устройств

Максимальное значение напряжения импульса не должно превышать 5 кВ, когда ИЗУ работает при нормируемом напряжении и емкостной нагрузке 20 пФ в схеме (см. рисунок 2) для положительного или отрицательного импульса, учитывая, однако, максимальное напряжение импульса, указанное на соответствующем листе характеристик лампы.

В случае отсутствия соответствующего листа характеристик лампы, для ИЗУ с импульсом св. 5 кВ максимальное значение импульса напряжения не должно превышать , заявленного изготовителем, в том случае, когда работа ведется с нормируемым источником напряжения и с емкостной нагрузкой 20 пФ.

Измерения проводят при помощи осциллографа или статических вольтметров для измерения амплитудного напряжения до 100 кВ.

При напряжении св. 15 кВ используют шаровой искровой разрядник; измерения описаны в МЭК 52 и приведены в приложении С.

Примечание - Как альтернатива электростатическому вольтметру может быть использован запоминающий осциллограф, работающий в схеме с высоковольтным пробником, имеющим следующие характеристики:

- внутреннее сопротивление МОм;

- внутренняя емкость пФ;

- выходящая частота МГц.

При сомнении рекомендуется использовать электростатический вольтметр.

17 Механическая прочность

17.1 Сменные зажигающие устройства и доступные для прикосновения компоненты зажигающего устройства, которые могут сниматься без применения инструмента, должны иметь соответствующую механическую прочность:

- зажигающие устройства и компоненты массой не более 100 г и все стартеры, имеющие указанные в МЭК 60155 наружные размеры, должны подвергаться испытанию во вращающемся барабане по В.2 приложения В настоящего стандарта. Каждый образец должен выдержать без повреждений, нарушающих безопасность, 20 падений;

- зажигающие устройства и компоненты массой св. 100 г должны подвергаться испытанию пружинным ударным устройством, соответствующим В.1 приложения В настоящего стандарта. Энергия удара и сжатие пружины испытательного устройства должны быть не менее 0,35 Нм и 17 мм соответственно;

После испытания образец не должен иметь повреждений, снижающих его безопасность.

17.2 Сменные зажигающие устройства и доступные для прикосновения компоненты зажигающих устройств, которые могут сниматься без применения инструмента, но подвергаемые вращению при нормальной установке, должны выдерживать испытание вращающим моментом не менее 0,6  вокруг оси.

Вращающий момент прикладывают к вершине коробки. Места приложения зажимают и вращающий момент постепенно увеличивают от нуля до требуемого значения.

После испытания образец не должен иметь повреждений, снижающих его безопасность.

18 Винты, токоведущие детали и соединения

Винты, токоведущие детали и соединения должны соответствовать требованиям 4.11 и 4.12 МЭК 60598-1.

19 Пути утечки и воздушные зазоры

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 2 и 3, если иное не указано в разделе 14.

Любой паз шириной менее 1 мм рассматривают как увеличение пути утечки на ширину паза.

Любой воздушный зазор менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Примечание - Пути утечки и воздушные зазоры измеряют по поверхности изоляции.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие, если при отсутствии такого покрытия пути утечки и воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой (корпусом) будут меньше значений, указанных ниже.

Таблица 2

Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частоты 50 или 60 Гц

Минимальные расстояния, мм	Рабочее напряжение, В, не более (действующее значение)
	50	150	250	500	750	1000
1) Между токоведущими деталями различной полярности и
2) Между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими деталями, которые постоянно закреплены на зажигающих устройствах, включая винты или устройства для крепления зажигающих устройств к опорной поверхности:
- пути утечки изоляции:
	0,6	1,4	1,7	3	4	5,5
PTI < 600	1,2	1,6	2,5	5	8	10
- воздушные зазоры	0,2	1,4	1,7	3	4	5,5
3) Между токоведущими деталями и плоскостью опорной поверхности, съемной металлической крышкой, если имеется, в том случае, когда конструкция не обеспечивает, чтобы значения, указанные в 2), выполнялись в наиболее неблагоприятных условиях - воздушные зазоры	2	3,2	3,6	4,8	6	8
Примечания
1 PTI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда) - в соответствии с МЭК 112.
2 В случае путей утечки для деталей, не проводящих ток или не предназначенных для заземления, когда не может возникнуть перекрытие, значения, указанные для материалов с , применяют для всех материалов (несмотря на реальное PTI).
Для путей утечки, подвергаемых воздействию рабочего напряжения в течение менее 60 с, значения, указанные для материалов с , применяют для всех материалов.
3 Для путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или влагой, должны применяться значения, указанные для материалов с (независимо от реального PTI).
4 Доступные для прикосновения металлические детали должны быть жестко закреплены по отношению к токоведущим деталям.
5 Пути утечки и воздушные зазоры, указанные в этом разделе, не применяют к зажигающим устройствам, размеры которых соответствуют указанным в МЭК 155. Они должны соответствовать требованиям 7.6.2 МЭК 155.

Таблица 3

Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое пиковое напряжение, кВ	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0
Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	5,5	8,0

Таблица 4

Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемая амплитуда напряжения , кВ	10	12	15	20	25	30	40	50	60	80	100
Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм	11	14	18	25	33	40	60	75	90	130	170

Для зажигающих устройств, подвергаемых как синусоидальному напряжению, так и несинусоидальным импульсам, минимально требуемое расстояние должно быть не менее наибольшего значения, указанного в таблицах 3 и 4.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

20 Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к токам поверхностного разряда

20.1 Зажигающие устройства должны иметь соответствующую теплостойкость. Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, должны быть стойкими к нагреву.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием соответствующих деталей по разделу 13 МЭК 60598-1 (испытание давлением шарика).

20.2 Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, должны быть огнестойкими.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием по 20.3 или 20.4. Печатные платы испытывают не как указано выше, а в соответствии с 4.3 МЭК 249-1.

20.3 Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, подвергают в течение 30 с испытанию раскаленной нитью в соответствии с МЭК 695-2-1 со следующими уточнениями:

- испытательная выборка - один образец;

- испытательный образец - полностью укомплектованное зажигающее устройство;

- температура вершины раскаленной нити - 650°С;

- любое пламя или тление образца должно гаснуть в течение 30 с после удаления раскаленной нити, любые горящие капли не должны воспламенять кусок из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ИСО 4046, расположенный горизонтально на расстоянии мм под испытуемым образцом.

20.4 Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, должны подвергаться испытанию игольчатым пламенем в соответствии с МЭК 695-2-2 со следующими уточнениями:

- испытательная выборка - один образец;

- испытуемый образец - полностью укомплектованное зажигающее устройство. Если для проведения испытания необходимо удалить детали, то следует обратить внимание на обеспечение того, чтобы условия испытания незначительно отличались от условий при нормальном использовании;

- испытательное пламя прикладывают к центру испытуемой поверхности;

- продолжительность приложения пламени - 10 с;

- любое самоподдерживающееся пламя должно гаснуть через 30 с после удаления газового пламени, а любые горящие капли не должны воспламенять кусок из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ИСО 4046, расположенный горизонтально на расстоянии мм под испытуемым образцом.

20.5 Зажигающие устройства, предназначенные для встраивания в светильник, кроме нормальных независимых зажигающих устройств и зажигающих устройств, имеющих изоляцию, подвергающуюся зажигающему напряжению с амплитудным значением более 1500 В, должны быть устойчивы к токам поверхностного разряда.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием соответствующих деталей согласно разделу 13 МЭК 60598-1.

21 Коррозиестойкость

Металлические детали, ржавчина которых может создать опасность для зажигающих устройств, должны иметь соответствующую защиту.

Проверку проводят следующим испытанием.

Всю смазку с испытуемых деталей снимают погружением их на 10 мин в соответствующий растворитель.

Затем детали погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлорида аммония температурой .

Без сушки, но после стряхивания капель раствора, детали следует выдержать 10 мин в камере влажности при температуре .

После этого детали высушивают в течение 10 мин в камере тепла при температуре ; поверхности деталей не должны иметь следов ржавчины. Следы ржавчины на любых острых краях и любой желтоватый налет, снимаемый потиранием, не принимают во внимание.

Покрытие лаком считают соответствующим требованиям защиты наружных поверхностей.