Приложение А. Методы контроля формы и расположения поверхностей

Приложение А
(справочное)

Методы контроля формы и расположения поверхностей

А.1. Параллельность поверхностей

А.1.1 Контроль с помощью поверочной плиты и измерительной головки (рисунки А.1.1, А.1.2)

На поверочной плите 1 устанавливают контролируемую деталь 2 и стойку с измерительной головкой 3 так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали.

Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки при ее перемещении на заданную длину.

А.1.2 Контроль с помощью стойки с измерительной головкой (рисунок А.1.3)

На стол 2 стойки /устанавливают контролируемую деталь. Измерительную головку 4 настраивают так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали 3.

Деталь перемещают по поверхности стола стойки. Измерение производят в двух продольных и двух поперечных сечениях, расположенных на расстоянии а/4 и b/4.

Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.

А.2 Параллельность оси отверстия и плоскости

На поверхность поверочной плиты 1 (рисунок А.1.4) устанавливают контролируемую деталь 2. В проверяемое отверстие плотно устанавливают валик 3. Стойку с измерительной головкой 4 настраивают так, чтобы наконечник головки касался поверхности контролируемого валика.

Отклонение от параллельности оси относительно поверхностей основания детали равно наибольшей разности показаний измерительной головки и в точках на расстоянии l.

А.3 Перпендикулярность поверхностей

А.3.1 Контроль с помощью поверочной плиты и приспособления с измерительной головкой (рисунок А.1.5)

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают контролируемую деталь 4 и приспособление 2 с закрепленными на нем измерительной головкой 3 и упором 5. Приспособление настраивают по эталону перпендикулярности.

Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 3 при измерениях по эталону и контролируемой детали (l в зависимости от размера детали).

А.3.2 Контроль с помощью угольника с измерительной головкой (рисунок А.1.6)

На поверхности контролируемой детали 1 устанавливают настроенный по эталону перпендикулярности угольник 2 с измерительной головкой 4 и упором 3.

Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 4 при измерениях по эталону и контролируемой детали (l в зависимости от размера детали).

А.4 Радиальное и торцовое биение

В центрах 1 (рисунок А.1.7) закрепляют коническую оправку 2 (конусность оправки от 1/1000 до 1/10000) с установленной на ней деталью 3. Стойку с измерительной головкой 4 устанавливают так, чтобы наконечник головки касался контролируемой поверхности детали. Оправку с деталью проворачивают.

Радиальное или торцовое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.