Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9.045-75 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Ускоренные методы определения светостойкости" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1975 г. N 915)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9.045-75
"Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Ускоренные методы определения светостойкости"
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1975 г. N 915)

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Accelerated methods of light fastness determination

Срок действия установлен с 1 января 1976 г. до 1 января 1997 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний (в дальнейшем - испытания) лакокрасочных покрытий (в дальнейшем - покрытия) для оценки их светостойкости в различных условиях эксплуатации на открытом воздухе по ГОСТ 9.104-79.

Стандарт устанавливает два метода испытаний.

Метод 1 предназначен для определения сравнительной светостойкости систем покрытий с одним и тем же покрывным материалом, полученных по различной технологии, и для оценки светостойкости испытуемых покрытий в сравнении с известными покрытиями, аналогичными по назначению и близкими по светостойкости (в дальнейшем - образцы сравнения).

Метод 1 применяют для исследовательских испытаний по ГОСТ 16504-81.

Метод 2 предназначен для оценки срока службы покрытий в природных условиях до заданной степени потери блеска, изменения других декоративных свойств и меления.

Метод 2 применяют для исследовательских испытаний по ГОСТ 16504-81.

В методах испытаний не учитывается влияние на светостойкость покрытий загрязненности воздуха сернистым газом, абразивного действия пыли и песка, биологических воздействий (плесневых грибов, бактерий и др.).

1. Метод 1

Сущность метода 1 заключается в сравнении светостойкости образцов покрытии, полученных по различной технологии, или испытуемых образцов с образцами сравнения после воздействия искусственно создаваемых климатических факторов, имитирующих условия эксплуатации на открытом поздухе по ГОСТ 9.104-79.

1.1. Требования к образцам

1.1.1. Образцами являются окрашенные металлические пластины прямоугольной формы размером 150X70 мм, толщиной не более 1 мм. Покрытия на пластины наносят по ГОСТ 8832-76 или по технологии, предусмотренной программой испытаний.

Металл пластин выбирают в соответствии с предполагаемым используемым металлом для конкретных деталей. Допускается применять другой материал, если это оговорено программой испытаний или указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал.

Для испытаний по методу 1 при оценке светостойкости испытуемых покрытий в сравнении с известными изготавливают образцы сравнения. При этом металл пластин и технология изготовления образцов должны быть такими же, как для испытуемых образцов.

1.1.2. От каждого варианта* испытуемых образцов и образцов сравнения сохраняют не менее двух контрольных образцов.

Контрольные образцы хранят в закрытом ящике в отапливаемом помещении.

1.1.3. Образцы маркируют на обратной стороне пластины. В левом верхнем углу ставят порядковый номер варианта покрытия, в правом верхнем углу - порядковый номер образца данного варианта.

Для обозначения вариантов испытуемых образцов используют арабские цифры, для вариантов образцов сравнения - римские. Порядковый номер образцов данного варианта во всех случаях обозначают арабскими цифрами.

1.2. Аппаратура и реактивы

1.2.1. Испытания проводят в аппаратах искусственной погоды (в дальнейшем - АИП) с ксеноновыми лампами по ГОСТ 23750-79 или других аппаратах, обеспечивающих заданную режимами испытаний интенсивность излучения, и в камерах соляного тумана, обеспечивающих получение необходимых параметров режимов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2.2. Для размещения образцов на барабане АИП используют кассеты, обеспечивающие вертикальное расположение образцов.

Требования к размещению образцов в камере соляного тумана - по ГОСТ 9.308-85. Не допускается вертикальное размещение образцов в камере.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.3. Скорость вращения барабана в АИП должна быть 1 об/мин. В АИП должна обеспечиваться равномерность облучения образцов в барабане в пределах +-10% от заданной.

1.2.4. Интегральную поверхностную плотность потока излучения в АИП контролируют универсальным пиранометром М-80.

1.2.5. АИП и камера соляного тумана должны обеспечивать в месте расположения образцов поддержание заданной температуры с погрешностью не более +-2°С и относительной влажности воздуха с погрешностью не более +-3%.

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2.6. Для увлажнения воздуха, орошения образцов, охлаждения барабана с образцами и оксеноновой лампы применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72.

1.2.7. В камере соляного тумана обеспечивается непрерывное распыление раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233-77 при температуре (35+-2)°С. Концентрация хлористого натрия в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 должна быть (50+-5) г/дм3.

1.2.8. Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собранного за период не менее 24 ч с горизонтальной поверхности 80 см2 пространства камеры, составлял от 1,0 до 2,0 см3/ч.

1.2.9. Измерение скорости оседания тумана проводят не менее чем в двух точках испытательного пространства; поверхности, с которых собирают конденсат, не должны быть закрыты изделиями. Не допускается сбор конденсата, стекающего с изделий, стен или потолка камеры.

В качестве коллекторов для определения скорости оседания тумана могут быть использованы воронки, имеющие площадь сбора около 80 см2 и помещенные в мерные цилиндры диаметром (10+-2) см.

1.2.7-1.2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Для проверки испытаний в каждом конкретном случае разрабатывают программу испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 9.905-82. Форма программы испытаний приведена в приложении 5.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2007 г. N 246-ст ГОСТ 9.905-82 не применяется на территории РФ с 1 января 2009 г. и введен в действие ГОСТ Р 9.905-2007

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.2. Перед испытаниями образцы выдерживают в отапливаемом помещении не менее семи суток.

1.3.3. Перед проведением испытаний измеряют исходный блеск образцов по ГОСТ 896-69.

Блеск варианта образцов определяют как среднее арифметическое значение блеска не менее чем для трех образцов, расхождение между которыми не превышает 8%.

Класс варианта образцов определяют как среднее арифметическое результатов не менее чем для трех образцов.

1.3.4. Интенсивность суммарной радиации контролируют перед началом испытаний, далее через каждые 100 ч горения лампы.

1.3.5. Интенсивность ультрафиолетовой радиации в интервале длин волн 290-400 нм определяют в эти же сроки по ГОСТ 16948-79.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3.6. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Установлены пять режимов испытаний, параметры которых для одного цикла приведены в табл. 1.

Режим испытаний выбирают в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104-79.

При испытаниях по режимам 4 и 5 (см. табл. 1) в каждом цикле образцы после испытаний в АИП перемещают в камеру соляного тумана.

1.4.2. Продолжительность испытаний по каждому режиму устанавливают в зависимости от заданной степени разрушения покрытий, но не более 60 циклов. Для конкретных покрытий продолжительность испытаний указывают в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.3. Образцы помещают в кассеты и размещают в АИП или камере соляного тумана.

1.4.4. В АИП устанавливают заданную температуру и влажность, после чего включают лампу. Время испытаний отсчитывают с момента включения лампы.

Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях, промежуточных осмотров и съемов образцов не входит в учитываемое время испытаний.

Во время вынужденных перерывов в испытаниях образцы вынимают из аппаратов и хранят так же, как контрольные образцы по п. 1.1.2.

Продолжительность одного или нескольких вынужденных перерывов в испытаниях не должна превышать 96 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 1

Обозначение режима испытаний	Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79	Параметры режимов испытаний
		Интенсивность суммарной радиации, Вт/м2 (кал/мин х см2)	Интенсивность ультрафиолетовой радиации в интервале длин волн менее 400 нм, Вт/м2 [(кал/мин х см2) 10(-2)	Продолжительность облучения, ч	Температура воздуха при облучении, °С	Относительная влажность воздуха при облучении, %	Продолжительность затемнения (выключения ксеноновой лампы), ч	Температура воздуха при затемнении, °С	Относительная влажность воздуха при затемнении, %	Продолжительность выдержки в камере соляного тумана при относительной влажности воздуха 98-100%, ч	Температура воздуха в камере соляного тумана, °С
1	УХЛ1	900+-70 (1,3+-0,3)	54,0 +-2 (7,8+-1,5)		40+-2	80+-3	2+-0,2	Постепенно снижается до темпера- туры окружающего воздуха	98+-3	-	-
2	Т1	1100+-70 (1,6+-0,3)	60,0+-2 (8,6+-1,5)		60+-2	95+-3	2+-0,2		98+-3	-	-
3	Т1	1100+-70 (2,0+-0,3)	65,0+-2 (9,3+-1,5)	20+-0,2	60+-2	35+-3	2+-0,2		35+-3	-	-
4	ОМ1	900+-70 (1,3+0,3)	54,0+-2 (7,8+-1,5)		40+-2	80+-3	-		-	2+-0,2	20+-2
5	ОМ1	1100+-70 (1,6+-0,3)	60,0+-2 (8,6+-1,5)		60+-2	95+-3	-	- -	-	2+-0,2	35+-2

Примечания:

1. Режим 1 - для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Режим 2 - для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в тропическом влажном макроклиматическом районе.

Режим 3 - для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в тропическом сухом макроклиматическом районе.

Режим 4 - для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в морском умеренно-холодном макроклиматическом районе.

Режим 5 - для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в морском тропическом макроклиматическом районе.

2. Продолжительность перемещения образцов покрытий из аппаратов искусственной погоды в камеру соляного тумана не должна превышать 15 мин.

3. После выдержки в камере соляного тумана образцы промывают дистиллированной водой.

1.4.5. Осмотр образцов по ГОСТ 9.407-84 и измерение блеска по ГОСТ 896-69 производят через 1, 2, 3, 5, 10, 15, 20, 25 и 30 циклов, затем - через каждые 10 циклов испытаний.

Перед осмотром образцы вынимают из АИП или камеры соляного тумана и выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1 ч.

После осмотра и измерения блеска образцы вновь помещают в АИП для продолжения испытаний.

1.4.6. После обнаружения начала меления при осмотрах образцов производят съемы образцов в те же сроки, что и осмотр образцов по п. 1.4.5. Степень меления контролируют по ГОСТ 16976-71.

Снимаемые с испытаний образцы хранят так же, как контрольные образцы по п. 1.1.2.

За величину меления варианта образцов принимают среднее арифметическое результатов не менее чем для трех образцов, которое должно выражаться целым числом.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Светостойкость характеризуется изменением блеска, цвета и мелением.

Пример условного обозначения светостойкости при оценке состояния покрытий по ГОСТ 9.407-84:

Б2, Ц1, М3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.5.3. Результаты испытаний покрытий записывают в протокол, содержание и форма которого приведены в рекомендуемом приложении 6.

2. Метод 2

Сущность метода заключается в проведении комплекса ускоренных испытаний покрытий до заданной степени потери блеска, изменения других декоративных свойств и меления с последующей оценкой срока службы до той же степени разрушения на основании результатов этих испытаний и значений воздействующих климатических факторов в предполагаемых условиях эксплуатации: доз суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации с длинами волн короче 315 нм (в дальнейшем - ультрафиолетовой радиации), температуры на поверхности покрытий в дневное время и относительной влажности воздуха.

При расчете не учитывают: воздействие фазовых пленок влаги, коррозионно-активных агентов и отклонения значений климатических факторов от средних многолетних данных.

2.1. Требования к образцам - по п. 1.1.

2.2. Аппаратура - по п. 1.2.

2.3. Подготовка к испытаниям - по п. 1.3.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Установлены пять режимов испытаний, параметры которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение режима испытаний	Параметры режимов испытаний
	Интенсивность суммарной радиации, Вт/м2 (кал/мин х см2)	Интенсивност в суммарной ультрафиолетовой радиации Вт/м2 (кал/мин х см2) 10(-2)	Температура воздуха, °С	Относительная влажность воздуха, %
1			80+-2	35+-2
2			60+-2	35+-2
3	900+-70 (1,3+-0,1)	54,0+-2 (7,8+-1,5)	40+-2	35+-2
4			40+-2	60+-2
5			40+-2	80+-2

Установленные параметры режимов поддерживают постоянными в течение всего периода испытаний.

Для покрытий темных цветов (черных, темно-зеленых, темно-синих, темно-серых и т.п.) температуру воздуха при испытаниях по режиму 1 устанавливают (70+-2)°С.

При этом относительная влажность воздуха для режимов испытаний 1, 2, 3 должна быть (80+-2)%, для режима 4 - (60+-2)%, для режима 5 - (30+-2)%.

В зависимости от устойчивости покрытий к воздействию повышенных температур допускается выбор других значений температуры воздуха. При этом температура воздуха для режимов 3, 4, 5 должна быть одинаковой.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.4.2. Испытания проводят до получения заданной программой степени потери блеска, изменения других декоративных свойств и меления.

По каждому режиму (см. табл. 2) испытаниям подвергают на# менее пяти образцов.

2.4.3. Образцы помещают в кассеты и размещают в АИП.

2.4.4. Испытания проводят по п. 1.4.4.

2.4.5. Оценку устойчивости до заданной степени разрушения производят для каждого образца по пп. 1.4.5 и 1.4.6.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Для оценки срока службы покрытий до заданной степени разрушения тау мес используют зависимость

                  и/Т  -альфа -1

     тау = тау х е    W      Н  ,                                     (1)

              0

где тау , u, альфа - величины, постоянные для данного покрытия;

       0

                 Т - температура на поверхности покрытия К;

                 W - относительная влажность воздуха, %, допускается  при

                     расчетах использовать абсолютную влажность воздуха;

                 Н - доза ультрафиолетовой радиации, Вт х ч/м2.

2.5.2. Постоянные величины тау_0, u, альфа рассчитывают по методу наименьших квадратов по приложению 2.

Для расчетов используют температуру поверхности покрытий при испытаниях, которая выше температуры воздуха по режимам испытаний (см. табл. 2) для покрытий темных цветов на 10°С для покрытий светлых цветов (белых, бежевых, светло-серых, голубых, красных и т.п.) - на 3°С.

Месячную дозу ультрафиолетовой радиации при ускоренных испытаниях Н_у (Вт х ч/м2) находят умножением интенсивности суммарной ультрафиолетовой радиации (см. табл. 2) на постоянную величину 720.

2.5.3. В том случае, когда зависимость среднелогарифмических величин сроков службы покрытий (lg тау) от 1/Т при испытаниях по режимам 3, 4, 5 (см. табл. 2) отлична от линейной, для уточнения характера этой зависимости проводят дополнительные испытания. Дополнительные испытания проводят не менее чем при двух других значениях температуры или относительной влажности воздуха, которые выбирают между первоначальными значениями.

Постоянные величины тау_0, u, альфа в этом случае определяют по линейным частям зависимостей среднелогарифмических величин сроков службы покрытий от этих факторов, причем не менее, чем по трем экспериментальным точкам (см. приложение 2).

Величину u рассчитывают для более низких значений температуры.

2.5.4. В зависимости от цели испытаний, установленной программой испытаний, для оценки срока службы покрытий в природных условиях (тау_n) используют:

средние месячные значения доз ультрафиолетовой солнечной радиации, относительной влажности воздуха в дневное время за год (см. приложение 3) и значения равнодействующих температур на поверхности покрытий в дневное время за год по ГОСТ 9.713-86;

значение средних месячных доз ультрафиолетовой солнечной радиации, относительной влажности воздуха в дневное время и равнодействующих температур на поверхности покрытий в дневное время по ГОСТ 9.713-86, величины которых устанавливают с учетом времени начала эксплуатации покрытий в природных условиях;

значения климатических факторов, установленные программой испытаний.

В условиях тропических макроклиматических районов для оценки тау_п используют средние месячные значения климатических факторов за год (см. приложение 3).

Сроки службы с учетом времени начала эксплуатации покрытий в природных условиях оценивают последовательным уточнением тау_п с расчетом тау_п1, тау_п2 ... и т.д. на основе средних значений климатических факторов.

2.5.5. Значения равнодействующих температур на поверхности покрытий в дневное время за год устанавливают по ГОСТ 9.713-86 с использованием значений средней дневной температуры воздуха по месяцам (см. приложение 3) или данных по суммарной продолжительности дневной температуры воздуха по интервалам ее значений за год для конкретных климатических условий.

При этом константу температурной зависимости Е (Дж/моль) по ГОСТ 9.713-86 определяют путем умножения постоянной величины u, указанной в п. 2.5.1, на 1,987.

Температуру на поверхности покрытий находят по п. 2.5.2.

2.5.6. Значения средней месячной дозы ультрафиолетовой солнечной радиации Н_п1 (Вт х ч/м2) устанавливают по дозе радиации Н, вызывающей заданную степень разрушения покрытий при ускоренных испытаниях, и времени тау_п1 в месяцах, необходимому для получения такой дозы в природных условиях по формуле

                       Н

              Н  = --------.                                          (2)

               п1   тау

                       п1

Величину Н вычисляют по формуле

              Н = Н х тау ,                                           (3)

                   у     у

где тау  - продолжительность   испытаний   при испытаниях по одному    из

       у

           режимов табл. 2, имеющему значения температуры и относительной

           влажности  воздуха наиболее близкие к предполагаемым  условиям

           эксплуатации.

Величину тау_п1 находят суммированием времени в месяцах (см. приложение 3, табл. 1), за которое покрытие получает в природных условиях дозу, равную Н, с учетом времени начала его эксплуатации.

Допускается использовать для расчетов тау_п месячные дозы суммарной солнечной радиации по ГОСТ 16350-80 или для конкретных климатических условий.

2.5.7. Средние значения месячной относительной влажности воздуха в дневное время W_п1 в процентах за период тау_п1 установленный по п. 2.5.6, вычисляют по формуле

                 тау

                    п1

                 Сумма W

                        п

           W  = ----------,                                           (4)

            п1    тау

                     п1

где W   - значения  средней дневной относительной  влажности  воздуха  по

     п

          месяцам, %.

Значение W_п устанавливают по приложению 3, табл. 3.

2.5.8. Значение равнодействующих температур на поверхности покрытий в дневное время Т_р1 в градусах Кельвина за период тау_п1 вычисляют по п. 2.5.5.

2.5.9. Величину тау_п2 вычисляют по формуле (1), подставляя постоянные величины тау_0, u альфа найденные по п. 2.5.2, и значения Н_п1, W_п1, Т_р1 установленные соответственно по пп. 2.5.6, 2.5.7 и 2.5.8.

2.5.10. При расхождении между тау_п2 и тау_п1 более чем на 20% вычисляют тау_п3. Для расчета используют значения Н_п2, W_п2, Т_р2, установленные для периода тау_п2 по п. 2.5.6, п. 2.5.7 и п. 2.5.8.

Уточнения производят до тех пор, пока различия между вновь вычисленной и предыдущей величиной срока службы покрытий не будут менее 20%.

2.5.11. Для оценки статистической достоверности результатов определения срока службы покрытий при действующих значениях климатических факторов в природных условиях рассчитывают нижний доверительный предел с точностью 95% по приложению 4.

2.5.12. Результаты испытаний покрытий записывают в протокол, содержание и форма которого приведены в приложении 7.

2.5.13. Пример обработки экспериментальных данных при испытаниях приведен в справочном приложении 8.

3. Требования безопасности

3.1. Конструкция АИП в связи с высокой интенсивностью излучения ксеноновой лампы должна предусматривать автоматическое отключение лампы при открывании двери камеры.

Смотровое окно аппарата искусственной погоды должно быть защищено цветным стеклом, полностью поглощающим ультрафиолетовое излучение, например, марок ЖС-11, ЖС-12, ОС-12 по ГОСТ 9411-81.

3.2. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

3.3. При выбросе в атмосферу воздуха из АИП концентрации вредных веществ не должны превышать максимальных разовых концентраций, установленных СН 245-71 для атмосферного воздуха населенных пунктов.

3.4. Содержание производственных помещений, в которых расположены АИП и камеры соляного тумана, и рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР от 31.12.66 N 658-66, и "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" N 1042-73, утвержденным Минздравом СССР.

3.5. Уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

3.6. Вентиляционные устройства должны удовлетворять требованиям раздела 5 СН 245-71. Работа при неисправной вентиляции запрещается.

3.7. Во избежание попадания вредных веществ в рабочую зону, аппараты для испытаний лакокрасочных покрытий должны быть герметично закрыты.

3.8. При повышении предельно допустимой концентрации вредных веществ в рабочих помещениях необходимо применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.004-81.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду ГОСТ 12.4.004-74

_____________________________

* За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из одного металла и имеющих одинаковое покрытие, нанесенное по одной технологии.