Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4860.1-83 "Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР 19 декабря 1983 г.)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4860.1-83
"Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1983 г.)

Glands for electric cables and wires. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1985 г. до 1 января 1995 г.

Взамен ГОСТ 4860.1-76

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, рассчитанные на перепад давления 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) и предназначенные для уплотнения прохода одиночных электрических кабелей и проводов.

Сальники выпускают в климатическом исполнении ОМ категорий 1 и 5 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт не распространяется на уплотненные сальники, предназначенные для постоянной работы в воде.

1. Типы, конструкция и размеры

1.1. Типы сальников должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Конструкция и размеры сальников должны соответствовать ГОСТ 4860.2-83.

1.3. В условном обозначении сальников, в приведенной ниже последовательности, должны быть указаны:

тип (по табл. 1);

размер резьбы (по ГОСТ 4860.2-83);

внутренний диаметр шайбы (по ГОСТ 4860.2-83);

обозначение комплекта (по табл. 5);

условное обозначение материала гнезда (по табл. 2);

Таблица 1

Примечания:

1. На чертежах показан вариант изготовления сальников с комплектом 3.

2. Рекомендуемая установка сальников приведена в рекомендуемом приложении 2.

3. Гнезда сальников могут быть выполнены в корпусе прибора.

4. При выборе сальников необходимо учитывать, чтобы разница между предельным диаметром кабеля и внутренним диаметром шайбы не была более 3 мм.

Если этому требованию удовлетворяют шайбы разных сальников, то должен быть выбран сальник меньшего размера.

5. Перечень чертежей сальников и их деталей приведен в обязательном приложении 1.

6. Коды ОКП на сальники (стальные, комплект 3) приведены в справочном приложении 3.

7. Материалы, которые могут быть применены для уплотнения проходов кабелей (проводов) в сальниках, приведены в справочном приложении 4.

условное обозначение материала гайки (по табл. 2);

условное обозначение материала шайбы (по табл. 2).

Примеры условного обозначения деталей сальников указаны в обязательном приложении 1.

2. Технические требования

2.1. Сальники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали сальников, в зависимости от условий эксплуатации, должны изготовляться из материалов, приведенных в табл.2.

2.3. Сочетания материалов для комплектующих деталей сальников должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.4. Поверхности деталей не должны иметь забоин, сколов, вмятин, рисок, а также заусенец, рваных и острых кромок, трещин, расслоений материалов, следов коррозии.

Резьба на деталях должна быть чистой и полной. Допускаются выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если общая протяженность выкрашивания не более половины витка на длине резьбы, равной одному диаметру.

2.5. Шероховатость поверхностей деталей сальников должна соответствовать чертежу и ГОСТ 2789-73, резьба - ГОСТ 9150-81, допуски на резьбу 7Н и 8g - ГОСТ 16093-81, трубная резьба - ГОСТ 6357-81, допуски на резьбу ES; для класса точности В сбеги, проточки и фаски - ГОСТ 10549-80.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9150-81 постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 2003 г. N 200-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 9150-2002

Взамен ГОСТ 16093-81 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 16093-2004

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Масса сальников и их деталей должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 4860.2-83.

2.7 Детали сальников в зависимости от материала должны иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Уплотненные сальники должны сохранять параметры в пределах норм, установленных настоящим стандартом и ГОСТ 16962-71, в процессе и после воздействия на них следующих механических и климатических факторов:

вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 1 до 2000 Гц, с ускорением до 49 м/с2 (5 g) - степень жесткости XI;.

ударных многократных нагрузок с ускорением до 392 м/с2 (40 g) при длительности удара от 2 до 10 мс - степень жесткости II;.

ударных одиночных нагрузок с максимальным ускорением 9810 м/с2 (1000 g) при длительности удара от 0,2 до 1 мс .- степень жесткости VI;.

Таблица 2

/------------------------------------------------------------------------------------------------------------\

|    Виды материала    |                                  Детали                                  | Условное |

|                      |--------------------------------------------------------------------------|обозначе- |

|                      |        Гнездо        |     Гайка нажимная      | Гайка | Шайба, |Проклад-|   ние    |

|                      |                      |-------------------------|привер-|заглушка|   ка   |материала |

|                      |                      |       Исполнения        | тная  |        |        |  (шифр)  |

|                      |                      |                         |       |        |        |          |

|                      |                      |-------------------------|       |        |        |          |

|                      |                      |    1    |   2    |  3   |       |        |        |          |

|                      |                      |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |                      |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |------------------------------------------------|       |        |        |          |

|                      |                  Тип сальника                  |       |        |        |          |

|                      |------------------------------------------------|       |        |        |          |

|                      | СКПФ | СКРО, | СКПП  |  СКРО,  | СКСО,  | СКПП |       |        |        |          |

|                      |      | СКСД, |       |  СКСО,  | СКПФ,  |      |       |        |        |          |

|                      |      | СКСО, |       |  СКСД,  |  СКРО  |      |       |        |        |          |

|                      |      | СКПТ  |       |  СКПФ,  |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |  СКПТ   |        |      |       |        |        |          |

|----------------------+------+-------+-------+---------+--------+------+-------+--------+--------+----------|

|Сталь ВСт3сп          |  +   |   +   |   -   |    +    |   -    |  -   |   -   |   +    |   -    |    0     |

|ГОСТ 380-71           |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|Сталь 14Х17Н2         |  +   |   +   |   -   |    +    |   -    |  -   |   -   |   +    |   -    |    1     |

|ГОСТ 5632-72          |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|АЛ4                   |  +   |   -   |   -   |    +    |   -    |  -   |   -   |   -    |   -    |    2     |

|ГОСТ 2685-75          |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|АМг5                  |  -   |   +   |   -   |    -    |   -    |  -   |   -   |   +    |   -    |    2     |

|ГОСТ 4784-74          |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4784-74 постановлением Госстандарта России от 8 декабря 1998 г. N 433 с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 4784-97

|Латунь ЛС59-1         |  -   |   -   |   -   |    +    |   -    |      |   -   |   -    |   -    |    3     |

|ГОСТ 15527-70         |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 25 октября 2004 г. N 42-ст взамен ГОСТ 15527-70 с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 15527-2004

|АГ-4С                 |  +   |   -   |   +   |    -    |   +    |  +   |   +   |   -    |   -    |    4     |

|ГОСТ 20437-75         |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|ПТЗВ                  |  +   |   +   |   -   |    -    |   -    |  -   |   -   |   -    |   -    |    5     |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|Сп19                  |  +   |   +   |   -   |    -    |   -    |  -   |   -   |   -    |   -    |    6     |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|Сп3М                  |  -   |   -   |   -   |    +    |   -    |  -   |   -   |   -    |   -    |    7     |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|СпBT1-0               |  -   |   -   |   -   |    -    |   -    |  -   |   -   |   +    |   -    |    8     |

|ГОСТ 19807-74         |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|ЮЗ                    |  +   |   +   |   -   |    +    |   -    |  -   |   -   |   -    |   -    |    9     |

|                      |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

|Резина ТМКЩ           |  -   |   -   |   -   |    -    |   -    |  -   |   -   |   -    |   +    |    -     |

|ГОСТ 7338-77          |      |       |       |         |        |      |       |        |        |          |

\------------------------------------------------------------------------------------------------------------/

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7338-77 постановлением Госстандарта СССР от 13 июня 1990 г. N 1528 с 1 июля 1991 г. введен в действие ГОСТ 7338-90

Примечания:

1. Знак "+" означает, что материал применяется, знак "-" - не применяется.

2. Допускаются для изготовления деталей сальников другие материалы, указанные в рекомендуемом приложении 5.

3. Выбор материалов производит потребитель.

4. Гайку исполнения 2 (ГОСТ 4860.2-83) допускается применять только при установке сальников на электрооборудовании и аппаратуре, как с пластмассовым, так и с металлическим корпусом (гнездом).

5. Для сальников СКПП применяют шайбы из стали 14Х17Н2.

Таблица 3

Виды материала	Сталь ЮЗ	Сплавы титано- вые	Латунь	Сталь ВСт3сп	Сплавы алюми- ниевые	Матери- алы прессо- вочные	Сталь 14Х17Н 2
Сталь ЮЗ Сплавы титановые Латунь Сталь ВСт3сп Сплавы алюминиевые Материалы прессовочные Сталь 14X17H2	+ - - - - - +	- - - - - - -	- - - + - - -	- - + + - + -	- - - - + + -	- - - + + + -	+ - - - - - +

Примечания:

1. Знак "+" означает допустимые сочетания материалов, знак "-" - не допустимые.

2. При применении однородных материалов резьбу гнезда и гайки необходимо смазывать графитной смазкой по ГОСТ 3333-80.

Таблица 4

Деталь	Шаг резьбы, мм	Покрытие в зависимости от материала детали
		сталь	латунь	сплав ЗМ	сплав алюмини- евый
Гайка исполнения 1	1,0; 1,5	Кд. 12-15хр		Оксиди- рование	Ан.Окс.х р
	2.0; 3,0	Кд.18-21хр
Гнездо	1,0; 1,5; 2,0	Кд. 6-9хр	-
	3,0	Кд. 12хр
Шайба внутренним диаметром, мм: до 12 св. 12 Заглушка	- - -	Кд. 18хр Кд. 24хр Кд. 6хр			ан. Окс. Нхр /лкп

Примечания:

1. Допускается применять защитное покрытие, предусмотренное для конструкций, на которых устанавливают сальники.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление деталей сальников без защитного покрытия.

3. Гнезда сальников типов СКСО, СКСД могут быть изготовлены без защитного покрытия с последующим покрытием после установки на конструкции в соответствии с п. 1 примечания.

4. Материалы, указанные в табл. 2, но не включенные в табл. 4, применяют без покрытия.

5. Условное обозначение покрытий, указанных в табл. 4 по ГОСТ 9.306-85.

температуры окружающей среды от минус 40 до плюс 70°С - степень жесткости VI, после транспортировки при температуре до минус 60°С;

относительной влажности воздуха до (95+-3)% при температуре 40°С - степень жесткости VIII.

2.9. Уплотнение сальников должно обеспечивать:

устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см2) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см2) гидростатического давления;

непроницаемость при воздействии давления воздуха - 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

2.10. Уплотненные сальники должны быть стойкими к аварийному пребыванию в морской воде.

2.11. Установленный срок службы сальников - Т_сл.у >= 25 лет. Сальники ремонтопригодны, Т_в<=0,2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Установленная безотказная наработка - Т_у >=20 тыс.ч.

2.13. Установленный срок сохраняемости сальников и деталей - Т_су>=2 года.

2.12, 2.13 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. Комплектность

3.1. Состав комплекта сальника должен соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Обоз- наче- ние комп- лекта	Детали
	Гнездо	Гайка	Шайба	Заглушка	Прокладка
1 2 3	+ + +	+ + +	+ + +	+ + -	+ - -

Примечания:

1. Знак "+" означает, что деталь входит в комплект, знак "-" - не входит.

2. Комплект сальника указывается в условном обозначении.

3. Допускается комплектование сальников отдельными необходимыми деталями.

4. Сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, следует изготовлять по комплекту 3 (типы СКСО, СКСД, СКПТ, СКПП).

5. По согласованию с потребителем сальники типов СКРО, СКПФ могут поставляться с уплотнительным материалом. В этом случае сальники поставляют по комплекту 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия сальников требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия сальников.

За партию принимают сальники одного типоразмера и материала, оформленные одним документом о качестве.

Изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания 0,5-1% сальников от партии, но не менее 5 сальников в соответствии с табл. 6.

При проверке качества сальников потребителем проводят испытания 5 сальников в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Виды проверок	Пункты настоящего стандарта
	технических требований	методов испытаний
Проверка конструкции и размеров Проверка внешнего вида и маркировки Проверка массы изделия Проверка покрытия	1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5 2.4; 6.1 2.6 2.7	5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку удвоенного числа сальников, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.8-2.10 проводят один раз в два года совместно с потребителем на сальниках различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.

Объем периодических испытаний устанавливают по согласованию с потребителем.

Испытания сальников, устанавливаемых на электрооборудовании и аппаратуре, на соответствие требованиям пп. 2.8-2.10 следует проводить в составе этого электрооборудования и аппаратуры по нормам и методам, установленным для электрооборудования и аппаратуры.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе сальников. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку и отгрузку сальников прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка сальников должна быть возобновлена.

5. Методы испытаний

5.1. Подготовка к испытаниям

5.1.1. Сальники, отобранные для проведения гидростатических испытаний, должны устанавливаться на герметичную коробку, имеющую приспособление для закрепления ее на испытательном стенде в соответствии с черт. 1-3.

Установка сальников на герметичную коробку

5.1.2. Для установки на коробку сальники типов СКРО, СКСО и СКСД необходимо предварительно приварить к установочному фланцу.

Способы установки на коробку сальников типов СКПФ, СКПТ, СКПП должны соответствовать способам установки их на оборудовании.

Для установки сальников типа СКПТ на коробке должны быть предусмотрены патрубки.

Крепление сальников типов СКПП и СКПФ должно производиться непосредственно на стенку коробки.

5.1.3. Для испытания сальников на непроницаемость коробка должна иметь штуцеры для установки манометра и подачи воздуха.

5.1.4. Для проведения испытаний в сальнике должен быть уплотнен кабель наименьшего диаметра для данного типоразмера сальника.

5.1.5. Кабель в коробке должен быть проложен на проход через два сальника.

Концы кабеля, выходящие наружу, не должны быть длиной более 80 мм.

5.2. Проведение испытаний

5.2.1. Проверку соответствия конструкции и размеров (пп. 1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5) проводят измерительными инструментами, обеспечивающими точность, требуемую настоящим стандартом.

5.2.2. Проверку внешнего вида деталей (п. 2.4) и качества маркировки (п. 6.1) производят внешним осмотром.

5.2.3. Контроль массы изделия (п. 2.6) производят взвешиванием на весах с погрешностью не более 5%.

5.2.4. Соответствие вида защитного покрытия деталей сальника и его толщины (п. 2.7) проверяют по ГОСТ 9.302-79, ГОСТ 9.301-88.

5.2.5. Испытания сальников на стойкость к механическим воздействиям (п. 2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:

испытание на вибропрочность при кратковременном воздействии - метод 103-2.1 (испытание методом фиксированных частот) ;

испытание на ударную прочность - метод 104-1;

испытание на воздействие одиночных ударов - метод 106-1.

Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытаний отсутствуют механические повреждения.

5.2.6. Испытания сальников на стойкость к климатическим воздействиям (п. 2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:

испытание на теплоустойчивость - метод 201-1, время выдержки при верхнем значении температуры - 4 ч;

испытание на холодоустойчивость - метод 203-1, время выдержки при нижнем значении температуры - 4 ч;

испытание на влагоустойчивость - метод 208-2, продолжительность испытаний - 4 сут.

Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют повреждения защитного покрытия и следы коррозии на металлических деталях.

5.2.7. Испытание на устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см2) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см2) гидростатического давления (п. 2.9) - по ГОСТ 16962-71, метод 216-1.

5.2.8. Испытание на непроницаемость (п. 2.9) проводят путем воздействия на уплотненные сальники воздуха под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Коробку с сальниками и уплотненными в них кабелями помещают в ванну с водой и подают в коробку воздух под давлением, доводя его значение в течение 1 мин до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Давление должно поддерживаться постоянным . в течение 5 мин.

Уплотнение считают выдержавшим испытание, если в течение всего времени испытания не будет наблюдаться выхода пузырьков воздуха через сальник.

5.2.9. Испытание на устойчивость к аварийному пребыванию в морской воде (п. 2.10) проводят следующим методом:

коробку с сальниками помещают в ванну с морской водой, имеющей температуру (20+-10)°С, на глубину 0,5 м и выдерживают в ней в течение 48 ч. После этого коробку извлекают из ванны, промывают в пресной воде и просушивают.

Сальники считают выдержавшими испытание, если:

степень коррозии резьбы не будет исключать возможность отворачивания гайки;

отсутствуют следы нарушения защитного покрытия;

после вскрытия коробки в ней не будет обнаружено следов воды.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка сальников (деталей)

6.1.1. Место маркировки должно быть указано на чертеже.

6.1.2. Маркировку сальников следует производить ярлыками. На ярлыках должно быть указано условное обозначение. Допускается объединять сальники или детали в связки массой не более 10 кг. В этом случае связка маркируется ярлыком.

6.1.3. Маркировку деталей сальников следует производить ударным способом, прессованием или ярлыками.

При маркировке указывают:

на гнезде:

тип сальника, размер резьбы, условное обозначение материала;

на гайке:

исполнение, размер резьбы, условное обозначение материала;

на шайбе и заглушке:

диаметр (внутренний или наружный соответственно), условное обозначение материала;

на прокладке:

диаметр.

6.1.4. На всех деталях сальников должен быть поставлен штамп: "клеймо ОТК"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Упаковка

6.2.1. Металлические детали сальников перед упаковкой должны быть покрыты консервирующей смазкой НГ-303, марки Б, ГОСТ 12328-77 в соответствии с ГОСТ 9.014-78; завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящик N 50 по ГОСТ 16511-86, предварительно выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Допускается применение пластиковой смазки ПВК по ГОСТ 19537-83.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8828-75 постановлением Госстандарта СССР от 27 декабря 1989 г. N 4178 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 8828-89

Примечание. Сальники (детали) при отправлении в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 15846-79.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 15846-79 постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 24 марта 2003 г. N 91-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 15846-2002

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.2. В каждый ящик должны быть уложены сальники или детали одного типоразмера. Масса брутто не должна быть более 45 кг.

В каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ, содержащий:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

дату выпуска;

условное обозначение сальников или их деталей.

6.3. Транспортная маркировка груза

6.3.1. Транспортную маркировку следует производить по ГОСТ 14192-77.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта СССР от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 14192-96

На свободное от транспортной маркировки место должны быть нанесены наименование и условное обозначение сальников или их деталей и дата изготовления.

6.3.2. Маркировка должна быть нанесена на ящик на одну из боковых сторон окраской по трафарету.

6.3.3. Транспортная маркировка должна быть нанесена на каждое грузовое место.

6.4. Транспортирование

6.4.1. Сальники (детали) следует транспортировать в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

6.4.2. Транспортирование сальников (деталей) железнодорожным и водным транспортом производится транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663-85. Параметры и размеры пакетов на плоских поддонах по ГОСТ 24597-81.

Скрепление транспортных пакетов следует производить проволокой диаметром не менее 4,5 мм по ГОСТ 3282-74 на поддонах по ГОСТ 9078-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5. Хранение

6.5.1. Сальники и детали следует хранить в закрытом помещении при содержании коррозионно-активных агентов в воздухе не более, чем это предусмотрено для атмосферы типов I или III по ГОСТ 15150-69.

Сальники (детали) следует хранить в упаковке изготовителя.

По истечении установленного срока сохраняемости перед применением сальники (детали) должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

При условии соответствия состояния сальников и консервации требованиям стандарта, срок хранения может быть продлен на 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5.2. Сальники, установленные на аппаратуре, предназначенной для хранения и транспортирования, должны быть собраны с прокладкой из листовой резины (ГОСТ 7338-77) и металлической заглушкой.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества сальников требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня изготовления.

7.3. Гарантийная наработка - 20 тыс.ч в пределах гарантийного срока эксплуатации.