Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4860.1-83
"Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1983 г.)
Glands for electric cables and wires. Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1985 г. до 1 января 1995 г.
Взамен ГОСТ 4860.1-76
Настоящий стандарт распространяется на сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, рассчитанные на перепад давления 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) и предназначенные для уплотнения прохода одиночных электрических кабелей и проводов.
Сальники выпускают в климатическом исполнении ОМ категорий 1 и 5 по ГОСТ 15150-69.
Стандарт не распространяется на уплотненные сальники, предназначенные для постоянной работы в воде.
1. Типы, конструкция и размеры
1.1. Типы сальников должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. Конструкция и размеры сальников должны соответствовать ГОСТ 4860.2-83.
1.3. В условном обозначении сальников, в приведенной ниже последовательности, должны быть указаны:
тип (по табл. 1);
размер резьбы (по ГОСТ 4860.2-83);
внутренний диаметр шайбы (по ГОСТ 4860.2-83);
обозначение комплекта (по табл. 5);
условное обозначение материала гнезда (по табл. 2);
Таблица 1
Примечания:
1. На чертежах показан вариант изготовления сальников с комплектом 3.
2. Рекомендуемая установка сальников приведена в рекомендуемом приложении 2.
3. Гнезда сальников могут быть выполнены в корпусе прибора.
4. При выборе сальников необходимо учитывать, чтобы разница между предельным диаметром кабеля и внутренним диаметром шайбы не была более 3 мм.
Если этому требованию удовлетворяют шайбы разных сальников, то должен быть выбран сальник меньшего размера.
5. Перечень чертежей сальников и их деталей приведен в обязательном приложении 1.
6. Коды ОКП на сальники (стальные, комплект 3) приведены в справочном приложении 3.
7. Материалы, которые могут быть применены для уплотнения проходов кабелей (проводов) в сальниках, приведены в справочном приложении 4.
условное обозначение материала гайки (по табл. 2);
условное обозначение материала шайбы (по табл. 2).
Примеры условного обозначения деталей сальников указаны в обязательном приложении 1.
2. Технические требования
2.1. Сальники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали сальников, в зависимости от условий эксплуатации, должны изготовляться из материалов, приведенных в табл.2.
2.3. Сочетания материалов для комплектующих деталей сальников должны соответствовать указанным в табл. 3.
2.4. Поверхности деталей не должны иметь забоин, сколов, вмятин, рисок, а также заусенец, рваных и острых кромок, трещин, расслоений материалов, следов коррозии.
Резьба на деталях должна быть чистой и полной. Допускаются выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если общая протяженность выкрашивания не более половины витка на длине резьбы, равной одному диаметру.
2.5. Шероховатость поверхностей деталей сальников должна соответствовать чертежу и ГОСТ 2789-73, резьба - ГОСТ 9150-81, допуски на резьбу 7Н и 8g - ГОСТ 16093-81, трубная резьба - ГОСТ 6357-81, допуски на резьбу ES; для класса точности В сбеги, проточки и фаски - ГОСТ 10549-80.
Взамен ГОСТ 9150-81 постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 2003 г. N 200-ст с 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 9150-2002
Взамен ГОСТ 16093-81 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 16093-2004
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Масса сальников и их деталей должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 4860.2-83.
2.7 Детали сальников в зависимости от материала должны иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Уплотненные сальники должны сохранять параметры в пределах норм, установленных настоящим стандартом и ГОСТ 16962-71, в процессе и после воздействия на них следующих механических и климатических факторов:
вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 1 до 2000 Гц, с ускорением до 49 м/с2 (5 g) - степень жесткости XI;.
ударных многократных нагрузок с ускорением до 392 м/с2 (40 g) при длительности удара от 2 до 10 мс - степень жесткости II;.
ударных одиночных нагрузок с максимальным ускорением 9810 м/с2 (1000 g) при длительности удара от 0,2 до 1 мс .- степень жесткости VI;.
Таблица 2
/------------------------------------------------------------------------------------------------------------\
| Виды материала | Детали | Условное |
| |--------------------------------------------------------------------------|обозначе- |
| | Гнездо | Гайка нажимная | Гайка | Шайба, |Проклад-| ние |
| | |-------------------------|привер-|заглушка| ка |материала |
| | | Исполнения | тная | | | (шифр) |
| | | | | | | |
| | |-------------------------| | | | |
| | | 1 | 2 | 3 | | | | |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| |------------------------------------------------| | | | |
| | Тип сальника | | | | |
| |------------------------------------------------| | | | |
| | СКПФ | СКРО, | СКПП | СКРО, | СКСО, | СКПП | | | | |
| | | СКСД, | | СКСО, | СКПФ, | | | | | |
| | | СКСО, | | СКСД, | СКРО | | | | | |
| | | СКПТ | | СКПФ, | | | | | | |
| | | | | СКПТ | | | | | | |
|----------------------+------+-------+-------+---------+--------+------+-------+--------+--------+----------|
|Сталь ВСт3сп | + | + | - | + | - | - | - | + | - | 0 |
|ГОСТ 380-71 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
|Сталь 14Х17Н2 | + | + | - | + | - | - | - | + | - | 1 |
|ГОСТ 5632-72 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
|АЛ4 | + | - | - | + | - | - | - | - | - | 2 |
|ГОСТ 2685-75 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
|АМг5 | - | + | - | - | - | - | - | + | - | 2 |
|ГОСТ 4784-74 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
Взамен ГОСТ 4784-74 постановлением Госстандарта России от 8 декабря 1998 г. N 433 с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 4784-97
|Латунь ЛС59-1 | - | - | - | + | - | | - | - | - | 3 |
|ГОСТ 15527-70 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
Приказом Ростехрегулирования от 25 октября 2004 г. N 42-ст взамен ГОСТ 15527-70 с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 15527-2004
|АГ-4С | + | - | + | - | + | + | + | - | - | 4 |
|ГОСТ 20437-75 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
|ПТЗВ | + | + | - | - | - | - | - | - | - | 5 |
| | | | | | | | | | | |
|Сп19 | + | + | - | - | - | - | - | - | - | 6 |
| | | | | | | | | | | |
|Сп3М | - | - | - | + | - | - | - | - | - | 7 |
| | | | | | | | | | | |
|СпBT1-0 | - | - | - | - | - | - | - | + | - | 8 |
|ГОСТ 19807-74 | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
|ЮЗ | + | + | - | + | - | - | - | - | - | 9 |
| | | | | | | | | | | |
|Резина ТМКЩ | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - |
|ГОСТ 7338-77 | | | | | | | | | | |
\------------------------------------------------------------------------------------------------------------/
Взамен ГОСТ 7338-77 постановлением Госстандарта СССР от 13 июня 1990 г. N 1528 с 1 июля 1991 г. введен в действие ГОСТ 7338-90
Примечания:
1. Знак "+" означает, что материал применяется, знак "-" - не применяется.
2. Допускаются для изготовления деталей сальников другие материалы, указанные в рекомендуемом приложении 5.
3. Выбор материалов производит потребитель.
4. Гайку исполнения 2 (ГОСТ 4860.2-83) допускается применять только при установке сальников на электрооборудовании и аппаратуре, как с пластмассовым, так и с металлическим корпусом (гнездом).
5. Для сальников СКПП применяют шайбы из стали 14Х17Н2.
Таблица 3
| Виды материала | Сталь ЮЗ |
Сплавы титано- вые |
Латунь | Сталь ВСт3сп |
Сплавы алюми- ниевые |
Матери- алы прессо- вочные |
Сталь 14Х17Н 2 |
| Сталь ЮЗ Сплавы титановые Латунь Сталь ВСт3сп Сплавы алюминиевые Материалы прессовочные Сталь 14X17H2 |
+ - - - - - + |
- - - - - - - |
- - - + - - - |
- - + + - + - |
- - - - + + - |
- - - + + + - |
+ - - - - - + |
Примечания:
1. Знак "+" означает допустимые сочетания материалов, знак "-" - не допустимые.
2. При применении однородных материалов резьбу гнезда и гайки необходимо смазывать графитной смазкой по ГОСТ 3333-80.
Таблица 4
| Деталь | Шаг резьбы, мм |
Покрытие в зависимости от материала детали |
|||
| сталь | латунь | сплав ЗМ | сплав алюмини- евый |
||
| Гайка исполнения 1 | 1,0; 1,5 | Кд. 12-15хр | Оксиди- рование |
Ан.Окс.х р |
|
| 2.0; 3,0 | Кд.18-21хр | ||||
| Гнездо | 1,0; 1,5; 2,0 | Кд. 6-9хр | - | ||
| 3,0 | Кд. 12хр | ||||
| Шайба внутренним диаметром, мм: до 12 св. 12 Заглушка |
- - - |
Кд. 18хр Кд. 24хр Кд. 6хр |
ан. Окс. Нхр /лкп |
||
Примечания:
1. Допускается применять защитное покрытие, предусмотренное для конструкций, на которых устанавливают сальники.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление деталей сальников без защитного покрытия.
3. Гнезда сальников типов СКСО, СКСД могут быть изготовлены без защитного покрытия с последующим покрытием после установки на конструкции в соответствии с п. 1 примечания.
4. Материалы, указанные в табл. 2, но не включенные в табл. 4, применяют без покрытия.
5. Условное обозначение покрытий, указанных в табл. 4 по ГОСТ 9.306-85.
температуры окружающей среды от минус 40 до плюс 70°С - степень жесткости VI, после транспортировки при температуре до минус 60°С;
относительной влажности воздуха до (95+-3)% при температуре 40°С - степень жесткости VIII.
2.9. Уплотнение сальников должно обеспечивать:
устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см2) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см2) гидростатического давления;
непроницаемость при воздействии давления воздуха - 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
2.10. Уплотненные сальники должны быть стойкими к аварийному пребыванию в морской воде.
2.11. Установленный срок службы сальников - Т_сл.у >= 25 лет. Сальники ремонтопригодны, Т_в<=0,2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.12. Установленная безотказная наработка - Т_у >=20 тыс.ч.
2.13. Установленный срок сохраняемости сальников и деталей - Т_су>=2 года.
2.12, 2.13 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3. Комплектность
3.1. Состав комплекта сальника должен соответствовать табл. 5.
Таблица 5
| Обоз- наче- ние комп- лекта |
Детали | ||||
| Гнездо | Гайка | Шайба | Заглушка | Прокладка | |
| 1 2 3 |
+ + + |
+ + + |
+ + + |
+ + - |
+ - - |
Примечания:
1. Знак "+" означает, что деталь входит в комплект, знак "-" - не входит.
2. Комплект сальника указывается в условном обозначении.
3. Допускается комплектование сальников отдельными необходимыми деталями.
4. Сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, следует изготовлять по комплекту 3 (типы СКСО, СКСД, СКПТ, СКПП).
5. По согласованию с потребителем сальники типов СКРО, СКПФ могут поставляться с уплотнительным материалом. В этом случае сальники поставляют по комплекту 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Правила приемки
4.1. Для проверки соответствия сальников требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия сальников.
За партию принимают сальники одного типоразмера и материала, оформленные одним документом о качестве.
Изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания 0,5-1% сальников от партии, но не менее 5 сальников в соответствии с табл. 6.
При проверке качества сальников потребителем проводят испытания 5 сальников в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
| Виды проверок | Пункты настоящего стандарта | |
| технических требований |
методов испытаний |
|
| Проверка конструкции и размеров Проверка внешнего вида и маркировки Проверка массы изделия Проверка покрытия |
1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5 2.4; 6.1 2.6 2.7 |
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 |
При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку удвоенного числа сальников, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.8-2.10 проводят один раз в два года совместно с потребителем на сальниках различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.
Объем периодических испытаний устанавливают по согласованию с потребителем.
Испытания сальников, устанавливаемых на электрооборудовании и аппаратуре, на соответствие требованиям пп. 2.8-2.10 следует проводить в составе этого электрооборудования и аппаратуры по нормам и методам, установленным для электрооборудования и аппаратуры.
При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе сальников. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку и отгрузку сальников прекращают.
После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка сальников должна быть возобновлена.
5. Методы испытаний
5.1. Подготовка к испытаниям
5.1.1. Сальники, отобранные для проведения гидростатических испытаний, должны устанавливаться на герметичную коробку, имеющую приспособление для закрепления ее на испытательном стенде в соответствии с черт. 1-3.
Установка сальников на герметичную коробку
5.1.2. Для установки на коробку сальники типов СКРО, СКСО и СКСД необходимо предварительно приварить к установочному фланцу.
Способы установки на коробку сальников типов СКПФ, СКПТ, СКПП должны соответствовать способам установки их на оборудовании.
Для установки сальников типа СКПТ на коробке должны быть предусмотрены патрубки.
Крепление сальников типов СКПП и СКПФ должно производиться непосредственно на стенку коробки.
5.1.3. Для испытания сальников на непроницаемость коробка должна иметь штуцеры для установки манометра и подачи воздуха.
5.1.4. Для проведения испытаний в сальнике должен быть уплотнен кабель наименьшего диаметра для данного типоразмера сальника.
5.1.5. Кабель
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.