Межгосударственный стандарт ГОСТ 1759.0-87 "Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 декабря 1987 г. N 5111)

Bolts, screws, studs and nuts. Specifications

Дата введения - 1 января 1989 г.

Взамен ГОСТ 1759-70

(в части технических требований

и маркировки крепежных изделий)

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 27 июня 2016 г. N 694-ст настоящий ГОСТ восстановлен с 1 января 2017 г. для добровольного применения на территории РФ

Приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1450-ст применение настоящего ГОСТа на территории РФ прекращено с 1 января 2017 г.

Приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1450-ст применение настоящего ГОСТа на территории РФ восстановлено с 1 января 2013 г.

Приказом Росстандарта от 13 декабря 2011 г. N 1017 применение настоящего ГОСТа прекращено на территории РФ с 1 января 2013 г. в связи с утверждением и введением в действие ГОСТ Р ИСО 8992-2011

Приказами Ростехрегулирования от 27 декабря 2006 г. N 365-ст и N 364-ст применение настоящего ГОСТа прекращено на территории РФ в части маркировки с 1 января 2008 г. в связи с утверждением и введением в действие ГОСТ 52628-2006 и ГОСТ Р 52627-2006

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705 диаметром от 1 до 48 мм.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1.

Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16093-81 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 16093-2004

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.

2. Технические требования

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4.

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5.

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 1 и 2.

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3 и 4.

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303.

2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303.

2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301.

Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы	Временное сопротивление ,	Предел текучести, (),	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость KCU,	Напряжение от пробной нагрузки ,	Сталь
						Марка	Обозначение стандарта
	Не менее
21	510	195	35	Не регламентируется	175	12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 06ХН28МДТ	ГОСТ 5632
22	590	345	20	60	310	12X13 08Х21Н6М2Т
23	690	540	12	60	485	20X13 14Х17Н2
24	880	540	8	30	485	10Х11Н23Т3МР
25		735	10	30	660	13Х11Н2В2МФ
						25Х1МФ; 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР	ГОСТ 20072
26	1080	835	10	50	750	07Х16Н6	ГОСТ 5632

Таблица 2

Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы	Напряжение от пробной нагрузки , , не менее	Сталь
		Марка	Обозначение стандарта
21	510	12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 06ХН28МДТ	ГОСТ 5632
22	590	12X13 08Х21Н6М2Т
23	690	20X13, 14Х17Н2
24	880	10Х11Н23Т3МР 13Х11Н2В2МФ
25
		25Х1МФ, 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР	ГОСТ 20072
26	1080	07Х16Н6	ГОСТ 5632

Таблица 3

Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группы	Временное сопротивление ,	Предел текучести (),	Относительное удлинение , %	Твердость по Бринеллю НВ	Марка материала или сплава	Обозначение стандарта
	Не менее
31	260	120	15	Не регламентируется	АМг5П АМг5	ГОСТ 4784
32	310	Не регламентируется	12	75	Латунь Л63,	ГОСТ 15527
					Латунь ЛС59-1	ГОСТ 12920
33					Латунь ЛС59-1 антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная
34	490			Не регламентируется	Бронза Бр. АМц9-2	ГОСТ 18175
35	370	195	10		Д1, Д1П, Д16, Д16П	ГОСТ 4784

Таблица 4

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группы	Напряжение от пробной нагрузки , , не менее	Марка материала или сплава	Обозначение стандарта
31	260	АМг5П, АМг5	ГОСТ 4784
32	310	Латунь ЛС59-1, Л63	ГОСТ 15527
33		Латунь Л63 антимагнитная	ГОСТ 12920
		Латунь ЛС59-1 антимагнитная
34	490	Бронза Бр. АМц 9-2	ГОСТ 18175
35	370	Д1, Д1П, Д16, Д16П	ГОСТ 4784

Таблица 5

Вид покрытия	Обозначение покрытия
	по ГОСТ 9.306	цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц. хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд. хр	02
Многослойное: медь - никель	М. Н	03
Многослойное: медь - никель - хром	М. Н. X. б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим. Окс. прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим. Фос. прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Окс. нхр	10
Окисное из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

2.4. Маркировка

2.4.1. Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

     При   использовании    для   изделий    класса    прочности    10.9

низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть

подчеркнут: 10.9 или 109.

            ----     ---

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

0,1 мм	-	для изделий с диаметром резьбы	мм;
0,2 мм	-	" " " "	8 мм < мм;
0,3 мм	-	" " " "	d > 12 мм.

2.4.3. Маркировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы  мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы  мм с применением заменительных знаков:

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы  мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).

3. Приемка

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или конвейер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являлись:

по ГОСТ 1759.4 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы контроля

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением .

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302.

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4.

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4.

Таблица 6

Механические характеристики	Вид испытаний	Группы материалов
		21	22, 23, 24, 25, 26	31, 35	34	32, 33
Временное сопротивление	Испытание на растяжение	x	x	x	x	x
		0	0	0	0	0
Предел текучести	Испытание на растяжение	x	x	x	-	-
Относительное удлинение	Испытание на растяжение	x	x	x	x	x
Твердость по Бринеллю	Измерение твердости					x
						0
Ударная вязкость	Испытание ударной вязкости		x

0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой 5 или длиной ;

х - для болтов, винтов и шпилек с резьбой 5 и длиной .

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки - в приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5.

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5.

Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

5. Транспортирование и хранение

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160.