Межгосударственный стандарт ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) "Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79)
"Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386)

С изменениями и дополнениями от:

30 марта 2005 г., 30 декабря 2013 г.

Refractory products. Sampling and acceptance testing

Дата введения 1 июля 1999 г.

Взамен ГОСТ 8179-85

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия и устанавливает правила:

отбора образцов;

выбора планов и схем статистического приемочного контроля по альтернативному признаку и выборочного приемочного контроля по количественному или альтернативному признаку;

принятия решения о соответствии или несоответствии партии требованиям, установленным в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку, и оформления соответствующих документов.

В нормативных документах на огнеупорные изделия допускается указывать другие правила отбора образцов.

Статистический и выборочный контроль проводят:

поставщик готовых изделий (приемочный контроль);

потребитель (входной контроль, приемка изделий представителем потребителя);

третья сторона (сертификация изделий, инспекция и надзор за соблюдением требований нормативных документов).

Настоящий стандарт применяют при разработке нормативных документов на изделия, составлении договоров на поставку и создании систем обеспечения качества продукции.

Стандарт не распространяется на мелкоштучные огнеупорные изделия массой менее 0,4 кг, а также на изделия массой свыше 80 кг.

Допускается проводить отбор образцов и приемочные испытания огнеупорных изделий по международному стандарту ИСО 5022-79, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативном документе или контракте.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, раздел 2 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения*

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24297-87 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля.

______________________________

* На территории РФ действует ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, раздел 3 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

3 Определения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15.309, ГОСТ 15895, ГОСТ 16504, ГОСТ 18321 и [1], а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 контроль по альтернативному признаку: Контроль изделий по качественному признаку, в ходе которого проверяют каждое изделие в выборке, а решение о приемке продукции принимают в зависимости от числа обнаруженных в выборке дефектных изделий.

3.2 контроль по количественному признаку: Контроль изделий, в ходе которого определяют значение одного или нескольких показателей качества, а решение о приемке продукции принимают в зависимости от этих значений.

3.3 одноступенчатый план выборочного контроля: Статистический приемочный контроль, при котором решение о приемке продукции принимают по результатам контроля одной выборки.

3.4 двухступенчатый план выборочного контроля: Статистический приемочный контроль, при котором решение о приемке продукции принимают по результатам контроля не более двух выборок, причем необходимость контроля второй выборки зависит от результатов контроля первой выборки.

3.5 приемочный уровень дефектности; AQL: Уровень дефектности, соответствующий плану контроля с высокой вероятностью приемки и наибольшей относительной долей дефектных изделий в партии, до которого партию считают качественной.

3.6 браковочный уровень дефектности; LQ: Уровень дефектности, соответствующий плану контроля с низкой вероятностью приемки и наименьшей относительной долей дефектных изделий в партии, свыше которого партию считают некачественной.

3.7 относительная доля дефектных изделий в партии: Отношение числа дефектных изделий в партии к числу контролируемых изделий, выраженное в процентах.

3.8 выборочный контроль: Контроль, при котором решение о качестве контролируемых изделий принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок.

3.9 партия: Совокупность изделий одной марки и способа изготовления, одновременно представляемых на контроль.

3.10 поставка: Количество продукции, поставляемое в одно время и сопровождаемое одним комплектом документов (поставка может состоять из нескольких контролируемых партий изделий одной марки и способа изготовления, или их частей).

3.11 выборка: Определенная совокупность изделий, отобранных от партии для контроля и принятия решения.

3.12 объем выборки: Число изделий (штук), составляющих выборку.

3.13 приемочное число: Наибольшее допустимое число дефектных изделий в выборке.

3.14 браковочное число: Наименьшее допустимое число дефектных изделий в выборке.

3.15 приемка продукции: Процесс проверки соответствия продукции требованиям нормативного документа на продукцию или договора на поставку, а также оформление соответствующих документов, осуществляемый изготовителем.

3.16 категория испытаний: Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решения по результатам оценки объекта в целом.

3.17 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания соответствия продукции требованиям нормативного документа на продукцию или договора на поставку для данной категории испытаний, для определения возможности приемки продукции.

3.18 периодические испытания: Контрольные испытания продукции для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса, при которых число контролируемых показателей и периодичность их контроля устанавливают в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.

3.19 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

3.20 отдел технического контроля; ОТК: Служба технического контроля изготовителя или другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возложен контроль качества продукции.

3.21 лабораторные испытания: Определение показателей изделий, предусмотренных нормативным документом или договором на поставку, согласно установленной процедуре в условиях лаборатории.

3.22 разрешение на отклонения: Разрешение на использование продукции, которая не соответствует установленным требованиям.

3.23 переделка: Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции для того, чтобы она соответствовала установленным требованиям.

3.24 градация: Марка, типоразмер, класс, область или место применения, соответствующие различным требованиям к показателям качества продукции.

3.25 снижение градации: Изменение градации несоответствующей продукции для того, чтобы она соответствовала требованиям, отличным от исходных.

3.26 испытательное оборудование: Средства измерений, программные средства, эталоны, стандартные образцы, вспомогательная аппаратура или их комбинации, необходимые для проведения измерения или испытания.

3.27 огнеупорное изделие массового производства общего назначения: Огнеупорное изделие, предназначенное для футеровки различных тепловых агрегатов.

3.28 огнеупорное изделие ответственного назначения: Огнеупорное изделие, предназначенное для агрегатов и устройств выплавки и разливки металлов, производства кокса, стекла, цемента и т.д.

3.29 прямоугольный кирпич: Кирпич с прямоугольными гранями длиной не более 375 мм.

3.30 нормальный кирпич: Прямоугольный кирпич размерами 230x114x64(65) мм и 230x114x76(75) мм.

3.31 фасонное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, конфигурация которого содержит один или несколько элементов сложности в виде пазов, шпунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного или переменного сечения, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, имеющее более шести граней или другие элементы сложности.

3.32 пересортировка продукции: Технологический прием, при котором изготовитель удаляет из партии по показателям внешнего вида изделия несоответствующего качества.

4 Общие положения

4.1 Огнеупорные изделия поступают на контроль партиями.

Масса партии - не более 150 т (в т.ч. для фасонных изделий). Масса партии для нормального кирпича и прямоугольного кирпича размером 250x124x64(65) мм - не более 300 т.

Партия может состоять из изделий не более 20 типоразмеров.

4.2 Статистический контроль по альтернативному признаку применяют для проверки и оценки размеров и внешнего вида изделий.

4.3 Выборочный контроль по количественному признаку применяют для проверки физико-химических и термомеханических показателей изделий.

4.4 Выборочный контроль по альтернативному признаку применяют для проверки строения (макроструктуры, текстуры и внутренних дефектов) изделий.

4.5 Каждое изделие отбирают в выборку методами случайных чисел (карточки) или систематического отбора по ГОСТ 18321.

Методом случайных чисел отбирают изделия через определенное количество пакетов, поддонов, клеток, рядов, столбиков делением общего числа указанных способов представления изделий для контроля на число изделий выборки.

Методом систематического отбора допускается отбирать изделия массового производства общего назначения от потока через определенное число изделий.

4.6 Планы контроля, приведенные в настоящем стандарте, должны быть указаны в нормативных документах на конкретные виды изделий или оговорены в контракте.

4.7 При приемке продукции применяют приемосдаточные и периодические испытания по ГОСТ 15.309. Категорию испытаний указывают в нормативном документе на продукцию.

4.7.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию.

4.7.2 Периодические испытания проводят при постановке продукции на производство, при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на продукцию не указаны другие сроки испытаний. Периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемосдаточные испытания, с использованием образцов из той же выборки.

4.7.3 Приемосдаточные и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать проверку всех показателей качества, установленных в нормативном документе на продукцию. Периодические испытания не проводят в тех случаях, когда все требования нормативного документа проверяют при приемосдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции.

5 Статистический контроль по альтернативному признаку

5.1 Планы одноступенчатого контроля по альтернативному признаку приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Одноступенчатые планы контроля

Номер плана контроля	Объем выборки, шт.	Приемочное число, шт.		Номер плана контроля	Объем выборки, шт.	Приемочное число, шт.
1	15	0		5	60	2
2	20	0		6	50	2
3	20	1		7	35	1
4	60	3		8	25	0
				9	70	1

5.1.1 При приемке партий изделий по планам контроля 1-3 допускается применять объем выборки в два раза меньше указанного в таблице 1, но не менее 10 шт. при массе партии в два раза меньше максимально допустимой.

5.1.2 При приемке партий изделий по плану 4 допускается отбирать изделия в выборку в процессе формирования партии по методу наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

5.2 Планы двухступенчатого контроля по альтернативному признаку приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Двухступенчатые планы контроля

Номер плана контроля	Ступень контроля	Объем выборки, шт.	Объем двух выборок, шт.	Приемочное число, шт.	Браковочное число, шт.
1а	Первая	15	-	0	2
	Вторая	15	30	1	2
3а	Первая	20	-	1	3
	Вторая	20	40	2	3

5.2.1 Правила проведения приемочного контроля по двухступенчатым планам рассмотрены на примере приемки по плану 3а (Таблица 2).

От партии по 4.5 отбирают в выборку первой ступени 20 изделий и принимают следующее решение:

если число дефектных изделий равно 0 или 1, партию принимают;

если число дефектных изделий равно 3 и более, партию бракуют;

если число дефектных изделий в выборке первой ступени равно 2, переходят к контролю на выборке второй ступени.

От партии по 4.5 отбирают в выборку второй ступени 20 изделий и принимают решение:

если число дефектных изделий в выборке второй ступени равно 0, а в общей выборке (2+0), т.е. 2, партию принимают;

если число дефектных изделий в выборке второй ступени равно 1 и более, а в общей выборке (2+1), т.е. 3 и более, партию бракуют.

5.3 Рекомендации по применению планов контроля приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Рекомендуемые планы контроля

Номер плана контроля	Вид изделия
1, 1а, 3, 3а	Массового производства общего назначения
2, 6	Ответственного назначения
4	Нормальных размеров, не прошедшие предварительную разбраковку
5	Фасонные, не прошедшие предварительную разбраковку
7, 8	Фасонные особо сложной конфигурации
9	Фасонные особо сложной конфигурации ответственного назначения

5.4 Браковочные и приемочные уровни дефектности для рекомендуемых планов контроля приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Браковочные и приемочные уровни дефектности

Номер плана контроля	Ступень контроля	Браковочный уровень дефектности LQ, %	Приемочный уровень дефектности AQL, %
1	-	18,0	0,7
2	-	14,3	0,3
3	-	21,6	2,4
4	-	12,8	2,6
5	-	9,8	1,8
6	-	11,8	2,2
7	-	12,8	1,4
8	-	11,0	0,4
9	-	6,4	0,6
1а	Первая	18,0	0,7
	Вторая	14,8	1,6
3а	Первая	21,6	2,4
	Вторая	13,1	1,9
Примечание - Данные, приведенные в графах 3 и 4 (LQ и AQL), являются справочными.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, пункт 5.5 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.5 Допускается для контроля размеров и внешнего вида изделий применять планы одноступенчатого контроля, указанные в таблице 4а.

Таблица 4а - Планы одноступенчатого контроля размеров и внешнего вида изделий с приемочным уровнем дефектности (AQL) 6,5%

Номер плана контроля	Объем выборки, шт.	Приемочное число, шт.	Число изделий в партии, шт.
10	2	0	От 2 до 15
11	8	1	" 16 " 50
12	13	2	" 51 " 90
13	20	3	" 91 " 150
14	32	5	" 151 " 280
15	50	7	" 281 " 500
16	80	10	" 501 " 1200
17	125	14	" 1201 " 3200
18	200	21	Св. 3200

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, пункт 5.6 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.6 От партии, состоящей из изделий нескольких типоразмеров, выборку отбирают пропорционально массе изделий каждого типоразмера, при этом число типоразмеров не должно превышать объем выборки.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, пункт 5.7 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.7 Правила отбора в выборку изделий от партии, представленной на контроль в упаковке, а также от потока

5.7.1 Отбор изделий от пакетов проводят в процессе их формования в два этапа.

На первом этапе отбирают по одному изделию не реже чем от каждого пятого пакета для нормального кирпича и прямоугольного кирпича размером 250х124x64(65) мм и не реже чем от каждого второго пакета - для остальных изделий (в т.ч. фасонных).

Изделие в выборку отбирают из нижележащего ряда по отношению к верхнему на момент отбора (кроме крайних изделий) либо по схеме, утвержденной предприятием. Отобранные изделия укладывают на стеллажи или в специально отведенное место и на каждое изделие с одной стороны наносят шифр с указанием даты отбора (число и месяц), номера смены и личного индекса работника, проводящего отбор. Аналогичный шифр наносят на две боковые поверхности пакета, от которого проведен отбор.

После формирования партии на всех изделиях первичной выборки от пакетов, попавших в партию, проставляют номер партии и порядковый номер изделия.

Номер партии наносят на каждый пакет по середине его боковых сторон, а на лицевой стороне каждого штабеля указывают номер партии и число пакетов в штабеле.

На втором этапе:

если число изделий, отобранных на первом этапе, превышает предусмотренное планом контроля, изделия отбирают в выборку методом случайных чисел по ГОСТ 18321 (карточки);

если число изделий, отобранных на первом этапе, меньше предусмотренного планом контроля, недостающие изделия в выборку отбирают от дополнительных пакетов, ранее не участвовавших в отборе. Дополнительные пакеты также отбирают методом случайных чисел по ГОСТ 18321 (карточки).

5.7.2 От других видов упаковки, а также от потока изделия отбирают по схеме, утвержденной предприятием, в соответствии с 4.5.

5.7.3 Если в конкретных условиях производства отбор изделий в выборку по указанным выше способам не проведен, то при приемке изделия отбирают из упаковки или сформированных пакетов в соответствии с 4.5.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, ГОСТ дополнен пунктом 5.8, вступающим в силу с 1 сентября 2014 г.

5.8 Проверку размеров, внешнего вида изделий проводят в специально оборудованных местах цеха, склада или другого производственного помещения.

6 Выборочный контроль по количественному и альтернативному признакам

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, пункт 6.1 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

6.1 Для проверки качества изделий на строение, по физико-химическим и термомеханическим показателям методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321 от выборок, приведенных в таблицах 1 и 2, отбирают число изделий (образцов), установленное в таблице 5. Для выборок, приведенных в таблице 4а, число отбираемых изделий (образцов) устанавливают в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.

Таблица 5

Наименование показателя	Число образцов или проб, шт.
	для планов контроля
	1, 1а, 3, 3а	2, 6	4	5, 7, 8	9
1 Строение	3(6)	4(8)	10	5(10)	10(20)
2 Химический состав	1	1	1	1	1
3 Огнеупорность	1	1	1	1	1
4 Предел прочности при сжатии	3	3	5	5	5
5 Предел прочности при изгибе	3	3	5	5	5
6 Остаточные изменения размеров при нагреве	3	3	3	3	3
7 Термическая стойкость	3	3	3	3	3
8 Открытая пористость	3	3	5	5	5
9 Кажущаяся плотность	3	3	5	5	5
10 Плотность	3	3	1	3	3
11 Температура начала размягчения	1	1	1	1	1
12 Теплопроводность	1	1	1	1	1
13 Газопроницаемость	1	1	-	1	1
14 Массовая доля влаги	1	2	2	2	2
15 Ползучесть при сжатии	1	1	1	1	1
Примечание - Число изделий (образцов), указанное в скобках, отбирают от изделий пластического прессования.

6.1.1 Для определения огнеупорности и химического состава берут среднюю пробу от всех образцов, проверенных на строение, или среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытаниям на предел прочности при сжатии и открытую пористость.

6.1.2 Для определения плотности пикнометрическим методом отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытаниям на предел прочности при сжатии или открытую пористость.

6.1.3 Для определения предела прочности при сжатии или изгибе, дополнительной линейной усадки (роста), температуры начала размягчения допускается использовать образцы, проверенные на строение, при условии соблюдения требований нормативных документов на эти методы в части подготовки образцов для испытаний.

6.1.4 Проверку качества изделий при приемке по плану 9 проводят при использовании неразрушающих методов контроля.

6.1.5 Целые изделия или их части, оставшиеся от контроля, в количестве, необходимом для испытаний, проводимых при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем по качеству изделий, хранят в течение 30 сут со дня отгрузки.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, раздел 7 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

7 Действия с партией после принятия решения о несоответствии

7.1 Партии, по которым принято решение о несоответствии (забракованные), отделяют от принятых и идентифицируют.

7.2 Несоответствующая по показателям внешнего вида или по предельным отклонениям размеров партия может быть пересортирована.

7.2.1 Пересортировку партии проводят в течение семи суток после принятия решения о несоответствии.

Допускается пересортировка партии по показателям внешнего вида после объединения в партию остатков ранее принятых партий изделий одной марки и способа изготовления.

7.2.2 Допускается переделка партии по предельным отклонениям размеров изделий, если в результате переделки партия будет соответствовать установленным требованиям.

7.2.3 Пересортированную или переделанную партию принимают как новую.

7.3 При получении несоответствия при испытании хотя бы по одному показателю (строение, физико-химические или термомеханические показатели), по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов, взятых от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При проведении повторных испытаний на удвоенном числе образцов недостающие в выборке для изготовления образцов изделия допускается отбирать дополнительно от партии, представленной на контроль, методом случайного отбора по 4.5.

При наличии аттестованной методики неразрушающего контроля и методики пересортировки допускается пересортировка партии по физико-химическим и термомеханическим показателям, при этом поставка пересортированных изделий должна быть согласована с потребителем.

7.4 При несоответствии партии по результатам периодических испытаний последующие партии подвергают контролю по всем показателям качества, установленным в нормативном документе.

После получения положительных результатов на трех последовательно принятых партиях периодические испытания проводят по 4.7.2.

7.5 Несоответствующая партия, состоящая из изделий различных типоразмеров или массы, может быть разделена по типоразмерам и (или) массе изделий на партии меньшего объема, которые принимают как новые.

7.6 Несоответствующая партия может быть принята при снижении градации.

При необходимости недостающие испытания по 6.1 проводят на изделиях, отобранных от той же выборки. Если изделий в выборке недостаточно для изготовления образцов, допускается дополнительно отбирать изделия от партии по 4.5.

8 Порядок приемки огнеупорных изделий

8.1 Приемку проводит ОТК в объеме и последовательности, установленных в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, в пункт 8.2 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

8.2 При приемке оформляют следующие документы:

извещение (предъявительский документ);

акт отбора изделий (образцов);

протокол результатов приемосдаточных испытаний;

протокол результатов приемосдаточных и периодических испытаний;

протокол результатов лабораторных испытаний;

документ о качестве.

Типовые формы документов, оформляемых при приемке изделий, приведены в приложении Б.

8.2.1 Документы выполняют типографским способом на стандартной бумаге.

Формы документов, при необходимости, могут иметь машинно-ориентированный шифр с расположением реквизитов, принятых на конкретном предприятии. Также формы документов могут быть изготовлены (выполнены) с применением средств вычислительной техники.

Порядок обращения и хранения документов, оформленных в процессе испытаний и приемки изделий, определяет поставщик продукции.

8.3 Подразделение-изготовитель предъявляет ОТК сформированную партию с извещением (приложение Б, рисунок Б.1).

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, в пункт 8.3.1 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

8.3.1 ОТК совместно с представителем подразделения-изготовителя проводит визуальный осмотр партии по внешнему виду.

При обнаружении в пакете (ящике, ящичном поддоне и т.д.) хотя бы одного изделия с дефектами внешнего вида или несоответствия маркировки изделий требованиям нормативного документа на продукцию упаковочную единицу исключают из партии с нанесением пометки "брак".

Следы устранения дефектов поверхности изделий не являются браковочным признаком, если это согласовано или установлено в нормативном документе на продукцию.

8.3.2 Исключенную из партии упаковочную единицу после пересортировки присоединяют к предъявляемой партии. Допускается пересортированные изделия предъявлять на приемку как отдельную партию или присоединять к последующей партии.

8.3.3 После осмотра партии по внешнему виду ОТК совместно с представителем подразделения-изготовителя отбирает изделия в выборку по 4.5 и оформляет акт отбора изделий (образцов) (приложение Б, рисунок Б.2).

8.3.4 ОТК проверяет соответствие изделий выборки требованиям нормативного документа на продукцию по размерам, строению, показателям внешнего вида и оформляет протокол результатов приемосдаточных испытаний (приложение Б, рисунок Б.3) или протокол приемосдаточных и периодических испытаний (приложение Б, рисунок Б.4).

8.3.5 Изделия выборки, прошедшие освидетельствование по 8.3.4, передают в испытательную лабораторию для проверки на соответствие требованиям нормативного документа на продукцию по физико-химическим и термомеханическим показателям. Результаты испытаний вносят в протокол лабораторных испытаний (приложение Б, рисунок Б.5), на основании которого ОТК заполняет соответствующие графы протоколов (приложение Б, рисунки Б.3 и Б.4).

8.3.6 Результаты повторных испытаний по 7.3 вносят в протоколы, оформленные по 8.3.4, 8.3.5 с пометкой "повторные испытания".

8.4 Решение о соответствии партии принимает ОТК на основании положительных результатов по 4.7.1, 4.7.2 и осмотра внешнего вида упаковочных единиц на соответствие требованиям нормативного документа по маркировке и упаковке. При необходимости подразделение-изготовитель устраняет выявленные несоответствия по маркировке и упаковке.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, в пункт 8.5 внесены изменения, вступающие в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

8.5 ОТК оформляет документ о качестве (приложение Б, рисунок Б.6) для каждой принятой партии.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий изделий одной марки, изготовленных по одному нормативному документу или договору на поставку при отправке одному грузополучателю в одном вагоне или автомашине. В этом случае в документ о качестве (приложение Б, пункт Б.6, рисунок Б.6) включают наименование грузополучателя, номер вагона, или автомашины, вид упаковки и число упаковок, дату выдачи документа о качестве, наименование и марку изделия, массу поставки. Для каждой партии изделий включают: номер партии, номер изделия или чертежа, результаты испытаний.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, раздел 9 изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 сентября 2014 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

9 Организация входного контроля огнеупорных изделий

9.1 Входной контроль на соответствие изделий требованиям нормативного документа на продукцию, договора на поставку или разрешения на отклонения проводят в соответствии с ГОСТ 24297 с дополнениями по 9.1.1 и 9.1.2.

9.1.1 Номенклатуру продукции, нормируемые показатели и их значения, объем выборки и правила приемки, методы испытаний контролируют в соответствии с нормативным документом на продукцию или договором на поставку.

9.1.2 Потребитель может применить сплошной контроль изделий независимо от категории испытаний, указанной в нормативном документе на продукцию, если это оговорено в договоре на поставку. В этом случае правила приемки продукции должны быть установлены в договоре на поставку.

9.2 Перечень продукции, подлежащей входному контролю, разрабатывает потребитель.

9.2.1 Перечень содержит следующую информацию:

- наименование и марку продукции;

- обозначение нормативного документа на продукцию (реквизиты договора на поставку или разрешения на отклонения);

- контролируемые показатели и их значения;

- обозначение нормативного документа на методы испытаний.

По согласованию изготовителя и потребителя в перечень может быть включена дополнительная информация.

9.3 Входной контроль размеров, строения, показателей внешнего вида осуществляет ОТК; контроль физико-химических и термомеханических показателей проводит испытательная лаборатория, аккредитованная в установленном порядке.

9.3.1 Лаборатория должна быть оснащена испытательным оборудованием в соответствии с требованиями нормативного документа на методы испытания, указанного в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.

9.3.2 По согласованию изготовителя и потребителя допускается применять испытательное оборудование, не указанное в нормативном документе на методы испытания, если оно обеспечивает необходимую точность измерения и аттестовано в установленном порядке.

9.4 По результатам проведения входного контроля составляют заключение о соответствии партии установленным требованиям. Типовая форма заключения, оформляемого при входном контроле партии огнеупорных изделий, приведена в приложении В.

Допускается оформлять заключение в соответствии с приложением В только при выявлении несоответствий.

9.5 До завершения входного контроля поступившая от изготовителя продукция должна храниться отдельно.

______________________________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

* На территории РФ действует ГОСТ Р 50779.11-2000 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 30 декабря 2013 г. N 2408-ст, ГОСТ дополнен элементом "Библиография", вступающим в силу с 1 сентября 2014 г.

Библиография

[1] ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь.