Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20901-75 "Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 5 июня 1975 г. N 1520) (утратил силу)
-
Приложение 1 (исключено)
-
Приложение 2 (справочное). Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий
-
Приложение 3 (справочное). Объем и масса изделий
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20901-75
"Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 5 июня 1975 г. N 1520)
Refractory and high-refractory products for laying of stoves and hot blast mains of blast furnaces. Specifications
Дата введения 1 января 1977 г.
Взамен ГОСТ 1599-53, ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68
ГАРАНТ:
Приказом Росстандарта от 10 июня 2016 г. N 611-ст-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2017 г. введен в действие ГОСТ 20901-2016 для добровольного применения в РФ
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).
1. Типы и марки
1.1. Огнеупорные изделия в зависимости от химического состава подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
--------------------------------------------------------------------------
Тип | Марка | Характеристика изделия | Применение
изделия | | |
/--------+-------+------------------------+------------------------------\
|Динасо- | ДВ |Динасовые с массовой|В интервале температур|
| вые | |долей SiO2 не менее 93% |1100-1550°С: при 1100°С и|
| | | |нагрузке не более 2 Н/мм2 при|
| | | |1500°С и нагрузке не более|
| | | |0,5 Н/мм2; при 1550°С и|
| | | |нагрузке до 0,2 Н/мм2 в кладке|
| | | |насадки, стен, купола, верха|
| | | |камеры горения, штуцеров и|
| | | |воздухопроводов горячего дутья|
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
|Алюмоси-|МКВ-72 |Муллитокорундовые с|В интервале температур|
|ликатные| |массовой долей Al2O3 не|1100-1450°С: при 1100-1200°С и|
| | |менее 72% |нагрузке не более 0,6 Н/мм2 в|
| | | |кладке насадки; при 1450°С и|
| | | |нагрузке не более 0,3 Н/мм2 в|
| | | |кладке стен, купола, камеры|
| | | |горения и тракта горячего|
| | | |дутья |
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
| | |То же |В интервале температур|
| | | |1100-1200°С и нагрузке не|
| | | |более 0,7 Н/мм2 в кладке|
| | | |насадки |
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
| |МКРВ-50|Муллитокремнеземистые с|В интервале, температур|
| | |массовой долей Al2O3 не|1200-1350°С: при 1200°С и|
| | |менее 50% |нагрузке не более 0,5 Н/мм2;|
| | | |при 1350°С и нагрузке не более|
| | | |0,1 Н/мм2 в кладке насадки,|
| | | |камеры горения; при 1350°С и|
| | | |нагрузке не более 0,2 Н/мм2 в|
| | | |кладке стен, штуцеров и|
| | | |воздухопроводов горячего дутья|
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
| | ШВ-42 |Шамотные с массовой|В интервале температур|
| | |долей Al2O3 не менее 42%|900-1300°С: при 900°С и|
| | | |нагрузке не более 1,5 Н/мм2;|
| | | |при 1200°С и нагрузке не более|
| | | |0,5 Н/мм2 в кладке, насадки;|
| | | |при 1300°С и нагрузке не более|
| | | |0,2 Н/мм2 в кладке стен,|
| | | |штуцеров и воздухопроводов|
| | | |горячего дутья |
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
|Алюмоси-| ШВ-37 |Шамотные с массовой |В интервале температур|
|ликатные| |долей Al2O3 не менее 37%|700-900°С: при 700°С и|
| | | |нагрузке не более 3 Н/мм2; при|
| | | |900°С и нагрузке не более|
| | | |1 Н/мм2 в кладке насадки и|
| | | |стен, штуцеров и|
| | | |воздухопроводов горячего дутья|
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
| |ШВ-1-37|То же |В интервале температур|
| | | |700-900°С: при 700°С и|
| | | |нагрузке не более 2,5 H/мм2;|
| | | |при 900°С и нагрузке не более|
| | | |0,8 Н/мм2 в кладке насадки,|
| | | |стен, штуцеров и|
| | | |воздухопроводов |
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
| | ШВ-29 |Шамотные с массовой |При температуре не выше 700°С |
| | |долей Al2O3 не менее 29%|и нагрузке не более 2,5 Н/мм2 |
| | | |в кладке насадки |
|--------+-------+------------------------+------------------------------|
| | ШВ-28 |Шамотные с массовой |При температуре не выше 700°С |
| | |долей Al2O3 не менее 28%|и нагрузке не более 2 Н/мм2 в |
| | | |кладке насадки и стен |
\------------------------------------------------------------------------/
Примечание. Величина нагрузки определяется массой вышележащего кирпича.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
2. Форма и размеры
2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1-14 и в табл. 2-12.
Изделия для воздухонагревателей
Таблица 2
-------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | б | в
-----------------+------------------+------------------+-----------------
1 | 230 | 150 | 75
| | |
2 | 345 | 150 | 75
| | |
3 | 450 | 150 | 75
| | |
4 | 230 | 150 | 100
| | |
5 | 345 | 150 | 100
| | |
6 | 450 | 150 | 100
| | |
Таблица 3
-------------------------------------------------------------------------
Номер | а | б | б_1 | в | Номер | а | б | б_1 | в
изделия | мм |изделия | мм
---------+--------------------------+--------+---------------------------
7 | 230 | 150 | 135 | 75 | 12 | 230 | 150 | 135 | 100
| | | | | | | | |
8 | 230 | 150 | 120 | 75 | 13 | 230 | 150 | 125 | 100
| | | | | | | | |
9 | 345 | 150 | 125 | 75 | 14 | 345 | 150 | 120 | 100
| | | | | | | | |
10 | 345 | 150 | ПО | 75 | 15 | 345 | 150 | ПО | 100
| | | | | | | | |
11 | 450 | 150 | 115 | 75 | 16 | 450 | 150 | 115 | 100
| | | | | | | | |
Примечание к табл. 2 и 3. Допускается изготовлять алюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.
Таблица 4
-------------------------------------------------------------------------
Номер| а | б | в |г |д | е |ж |Номер| а | б | в | г | д | е | ж
изде-|------------------------|изде-|------------------------------+----
лия | мм | лия | мм |
------+------------------------+-----+------------------------------+----
17 |450|150|117|84|84|65 |65| 39 |450 |150 |136 |84 | 64 |76 |58
18 |450|150|117|84|74|65 |57| 40 |450 |150 |140 |84 | 84 |76 |76
19 |450|150|117|84|64|65 |49| 41 |450 |150 |140 |84 | 84 |79 |79
20 |450|150|125|84|84|70 |70| 42 |450 |150 |140 |84 | 74 |79 |70
21 |450|150|125|84|79|70 |66| 43 |450 |150 |140 |84 | 64 |79 |60
22 |450|150|125|84|74|70 |62| 44 |450 |150 |150 |84 | 84 |68 |68
23 |450|150|125|84|69|70 |58| 45 |450 |150 |150 |84 | 74 |68 |58
24 |450|150|125|84|64|70 |53| 46 |450 |150 |150 |84 | 84 |70 |70
25 |450|150|129|84|84|73 |73| 47 |450 |150 |150 |84 | 74 |70 |67
26 |450|150|129|84|79|73 |69| 48 |450 |150 |150 |84 | 84 |79 |79
27 |450|150|129|84|74|73 |64| 49 |450 |150 |150 |84 | 74 |79 |69
28 |450|150|129|84|69|73 |60| 50 |450 |150 |150 |84 | 84 |77 |77
29 |450|150|129|84|64|73 |56| 51 |450 |150 |150 |84 | 74 |77 |67
30 |450|150|133|84|84|75 |75| 52 |450 |150 |150 |84 | 84 |75 |75
31 |450|150|133|84|80|75 |71| 53 |450 |150 |150 |84 | 74 |75 |65
32 |450|150|133|84|74|75 |66| 54 |450 |150 |150 |84 | 84 |73 |73
33 |450|150|133|84|70|75 |63| 55 |450 |150 |150 |84 | 74 |73 |63
34 |450|150|133|84|64|75 |57| 56 |450 |150 |150 |110 |110 |103 |103
35 |450|150|136|84|84|76 |76| 57 |450 |150 |150 |110 |100 |103 |93
36 |450|150|136|84|80|76 |72| 58 |450 |150 |140 |110 |110 |103 |103
37 |450|150|136|84|74|76 |67| 59 |450 |150 |140 |110 |100 |103 |94
38 |450|150|136|84|70|76 |63| 60 |450 |150 |140 |110 | 90 |103 |84
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 5
--------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | б | б_1 | в | в_1
----------------+----------+-----------+----------+----------+------------
61 | 450 | 100 | 90 | 129 | 136
| | | | |
62 | 450 | 100 | 90 | 147 | 150
| | | | |
63 | 450 | 84 | 76 | 143 | 136
| | | | |
Таблица 6*
--------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | R_1 | R_2 | R_3 | R_4
|---------------------------------------------------------
| мм
----------------+---------------------------------------------------------
64 | 450 | 480 | 300 | 400 | 252
| | | | |
65 | 450 | 480 | 300 | 412 | 252
| | | | |
66 | 450 | 480 | 300 | 425 | 252
| | | | |
67 | 450 | 480 | 300 | 429 | 252
| | | | |
68 | 450 | 480 | 300 | 433 | 253
| | | | |
69 | 450 | 450 | 300 | 420 | 280
| | | | |
70 | 450 | 450 | 300 | 390 | 260
| | | | |
Таблица 8**
-------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | б | в
------------------------+---------------+----------------+---------------
75 | 230 | 130 | 40
| | |
76 | 170 | 150 | 50
| | |
77 | 230 | 170 | 50
| | |
78 | 230 | 150 | 50
| | |
Изделия для воздухопровода горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов
Таблица 11
-------------------------------------------------------------------------
Номер изделия- | а | б | в
|------------------------------------------------
| мм
------------------------+------------------------------------------------
81 | 230 | 65 | 65
| | |
82 | 230 | 85 | 65
| | |
83 | 230 | 113 | 65
| | |
84 | 250 | 123 | 65
| | |
Таблица 12
-------------------------------------------------------------------------
Номер | а | б | в | в_1 | Номер | а | б | в | в_1
изделия | мм | изделия | мм
---------+---------------------------+---------+-------------------------
85 | 230 | 65 | 65 | 45 | 96 | 250 | 160 | 75 | 70
| | | | | | | | |
86 | 230 | 85 | 65 | 45 | 97 | 250 | 160 | 75 | 65
| | | | | | | | |
87 | 230 | 113 | 65 | 55 | 98 | 250 | 160 | 75 | 60
| | | | | | | | |
88 | 230 | 113 | 65 | 45 | 99 | 250 | 180 | 75 | 55
| | | | | | | | |
89 | 250 | 123 | 65 | 55 | 100 | 250 | 180 | 75 | 60
| | | | | | | | |
90 | 250 | 120 | 75 | 70 | 101 | 250 | 180 | 75 | 65
| | | | | | | | |
91 | 250 | 120 | 75 | 65 | 102 | 250 | 180 | 75 | 70
| | | | | | | | |
92 | 250 | 120 | 75 | 60 | 103 | 250 | 200 | 75 | 55
| | | | | | | | |
93 | 250 | 140 | 75 | 70 | 104 | 250 | 200 | 75 | 60
| | | | | | | | |
94 | 250 | 140 | 75 | 65 | 105 | 250 | 200 | 75 | 65
| | | | | | | | |
95 | 250 | 140 | 75 | 60 | 106 | 250 | 200 | 75 | 70
| | | | | | | | |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованным с предприятием-изготовителем.
2.3. Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120, 160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.
2.4. Радиусы закругления R3 (черт. 11), R5 и R20 (черт. 12) и углы (черт. 5-9, 12) контролируются при изготовлении пресс-форм.
Средняя кажущаяся плотность, объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышать указанных в табл. 13
Таблица 13
-------------------------------------------------------------------------
| Пред. откл. для изделий, мм
Размеры |
|----------------------------------
| насадочных |стеновых, купольных
| | и для
| | воздухопроводов
--------------------------------------+------------+---------------------
Длина и радиус изделий: | |
| |
- до 230 мм |-2 | +-2
| |
- св. 230 до 350 мм |- | +-3
| |
- св. 350 до 450 мм |- | +-4
| |
Ширина |-2 | +-2
| |
Толщина |+-1 | +-1
| |
2.6. Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерам не должны превышать указанных в табл. 14.
Таблица 14
-------------------------------------------------------------------------
Размеры | Пред. откл., мм
-------------------------------------------------+-----------------------
Расстояние между параллельными гранями | -2
|
Толщина | +-2
|
Диаметр отверстий | +-2
|
2.3. - 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3а. Требования безопасности
3а1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).
При производстве алюмосиликатных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO2. Неорганическая пыль относится к 4-му классу опасности. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
3а2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделии должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
3а1., 3а2. (Введены дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, Изм. N 5).
3. Технические требования
3.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15.
3.2. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включении. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.
3.1. - 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Правила приемки
4.1. Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения одной марки.
Масса партии устанавливается не более 225 т.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 с дополнением по пп. 4.2.1 - 4.2.4.
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 8179-85 постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386 с 1 июля 1999 г. введен в действие ГОСТ 8179-98
4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:
- внешний вид и размеры, строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плотность динасовых изделий;
- массовая доля Аl2О3, SiO2, Fe2O3, дополнительная уcадка или рост, температура начала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности при сжатии для шестигранных насадочных изделий - от каждой третьей партии.
Для партии массой до 75 т включ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий.
4.2., 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).
4.2.2. Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).
Таблица 15
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Наименование показателя | Нормы для изделий марок
|-------------------------------------------------------------------------
| ШВ-37 |МКВ-72| МКВН-72 | ДВ |ШВ-28 |ШВ-29 | ШВ 1-37 | ШВ-42 | МКРВ-50
---------------------------+-------+------+---------+----+------+------+---------+-------+-----------
1. Массовая доля SiO2, %, | - | - | - | 93 | - | - | - | - | -
свыше | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
2. Массовая доля А2О3, %, | 37 | 72 | 72 | - | 28 | 29 | 37 | 42 | 50
не менее | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
3. Массовая доля Fe2О3, %:| | | | | | |
| | | | | | |
- не более | Не | 1,2 | 1,1 | - | Не нормируется | 1,7 | 1,4
|норми- | | | | | |
|руюется| | | | | |
| | | | | | | | |
- не менее | - | - | - |2,0 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | |
4. Огнеупорность, °С, не | 1730 | - | - |1690| 1670 | 1670 | 1730 | 1750 | -
ниже | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
5. Дополнительная линейная| | | | | | | | |
усадка при выдержке 2 ч, | | | | | | | | |
%, не более, при | | | | | | | | |
температуре, °С: | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
1350 | 0,2 | - | - | - | 0,5 | 0,4 | 0,3 | - | -
| | | | | | | | |
1450 | - | - | - | - | - | - | - | 0,4 | -
| | | | | | | | |
1500 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,4
| | | | | | | | |
1600 | - | 0,8 | 0,8 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | |
6. Дополнительный рост при| - | - | - |0,4 | - | - | - | - | -
выдержке 2 ч и температуре| | | | | | | | |
1450°С, %, не более | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
7. Температура начала | 1330 | 1550 | 1580 |1620| 1270 | 1300 | 1320 | 1500 | 1540
размягчения, °С, не ниже | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
8. Плотность, г/см3, не | - | - | - |2,37| - | - | - | - | -
более | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
9. Пористость открытая, %,| | | | | | | | |
не более, для изделий: | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
- насадочных | 23 | 21 | 23 | 22 | 25 | 24 | 24 | 14-20 | 21
| | | | | | | | |
- стеновых, купольных и | 25 | 24 | - | 24 | 27 | - | 26 | 14-20 | 23
для воздухопроводов | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
10. Предел прочности при | | | | | | | | |
сжатии, Н/мм2, не менее, | | | | | | | | |
для изделий: | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
- насадочных | 20,0 | 50,0 | 40,0 |30,0| 15,0 |20,0 | 17,5 | 40,0 | 40,0
| | | | | | | | |
- стеновых, купольных и | 20,0 | 30,0 | - |27,5| 15,0 | - | 17,5 | 30,0 | 30,0
для воздухопроводов | | | | | | | | |
| | | | | | | | |
11. Кривизна изделий, мм, |
не более: |
|
- для кладки насадки, | 2
куполов |
|
- для кладки стен: |
|
при длине изделия до | 2
345 мм |
|
при длине изделия св. | 3
345 |
|
до 450 мм |
|
- для кладки | 1
воздухопроводов |
|
12. Отбитость на углах и |
ребрах глубиной, мм, не |
более, для изделий: |
|
- насадочных и для | 5
воздухопровода |
|
- стеновых и купольных | 8
|
13. Выплавки отдельные | 5
диаметром (по впадине), |
мм, не более |
|
14. Посечки шириной св. | Допускаются длиной не более 50 мм
0,3 до 0,5 мм |
|
15. Трещины | Не допускаются
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
4.2.3. Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей и изделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м3 и выше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).
4.2.4. Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладки воздухонагревателей доменных печей вместимостью 5000 м3 и выше, отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0-1 или 1-2 мм.
4.3. (Исключен, Изм. N 2).
5. Методы испытаний
5.1. Массовую долю Аl2О3, SiO2, Fe2O3 определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 2642.5-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст c 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.5-97
Взамен ГОСТ 2642.3-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст c 1 июля 2000 г. введен ГОСТ 2642.3-97
Взамен ГОСТ 2642.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.4-97
5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42+-1) мм и диаметром (30+-1) мм. Образцы для испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине) размерами: диаметр - 36 мм и высота - 50 мм.
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 4070-83 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст c 1 июня 2001 г. введен в действие ГОСТ 4070-2000
5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 5402-81 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 255-ст с 1 июня 2001 г. введен ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87)
5.5. Открытую пористость изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714; остальных номеров - по ГОСТ 2409.
5.6. Плотность динасовых изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 2211.
5.7. Предел прочности при сжатии изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 4071 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 4071. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120, 160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 4071-80 постановлением Госстандарта РФ от 11 апреля 1995 г. N 211 с 1 января 1996 г. введен ГОСТ 4071.2-94
Площадь поперечного сечения образца (F), мм2, вычисляют по формуле
2 2
пи D пи d
F = ------ - -----.
4 4
где D - наружный диаметр испытуемого образца, мм;
d - диаметр отверстия, мм.
5.5. - 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.8. (Исключен, Изм. N 2).
5.9. Размер, изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.
5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.
5.9., 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 5).
5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
5.12. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.
5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупы должна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.14. Строение изделий в изломе определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
6. Маркировка, транспортирование и хранение
6.1. (Исключен, Изм. N 5).
6.2. На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков по толщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующего цвета:
- при допуске от -2 до 0 мм - красного;
- при допуске от 0 до +2 мм - синего.
6.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Упаковка в пакеты - по ГОСТ 24717 (черт. 1), ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198.
Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
______________________________
* Таблица 7. (Исключена, Изм. N 3).
** Таблица 9, 10. (Исключены, Изм. N 3).
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 20901-75 "Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 5 июня 1975 г. N 1520)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта СССР, ИПК Издательство стандартов, 1996 г.
Дата введения 1 января 1977 г.
Приказом Росстандарта от 10 июня 2016 г. N 611-ст-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2017 г. введен в действие ГОСТ 20901-2016 для добровольного применения в РФ
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР
Разработчики
А.П. Бакалкин, И.Ф. Усатиков, А.А. Елтышева
2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 июня 1975 г. N 1520
3. Взамен ГОСТ 1599-53, ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68
4. Ссылочные нормативно-технические документы
-----------------+-----------------+------------------+------------------
Обозначение НТД,| Номер пункта | Обозначение НТД, | Номер пункта
на которые дана | | на которые дана |
ссылка | | ссылка |
-----------------+-----------------+------------------+------------------
ГОСТ 12.1.005-88|3а.1 |ГОСТ 5402-81 |5.4
| | |
ГОСТ |3а.2 |ГОСТ 8179-85 |4.2
17.0.0.01-76 | | |
| | |
ГОСТ |3а.2 |ГОСТ 10198-78 |6.3
17.2.3.02-78 | | |
| | |
ГОСТ 427-75 |5.9, 5.12, 5.13 |ГОСТ 10905-86 |5.10
| | |
ГОСТ 2211-65 |5.6 |ГОСТ 14192-77 |6.3
| | |
ГОСТ 2409-80 |5.5 |ГОСТ 15136-78 |5.11
| | |
ГОСТ 2642.0-86 |5.1 |ГОСТ 21140-88 |6.3
| | |
ГОСТ 2642.3-86 |5.1 |ГОСТ 24597-81 |6.3
| | |
ГОСТ 2642.5-86 |5.1 |ГОСТ 24717-81 |6.3
| | |
ГОСТ 4069-69 |5.2 |ГОСТ 25706-83 |5.13
| | |
ГОСТ 4070-83 |5.3 |ГОСТ 25714-83 |5.5-5.7
| | |
ГОСТ 4071-80 |5.7 | |
| | |
5. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1991 г. N 2300
6. Переиздание (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., ноябре 1983 г., октябре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 2-84, 1-87, 1-89, 5-92)