Межгосударственный стандарт ГОСТ 6402-70 "Шайбы пружинные. Технические условия" (введен в действие постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532)

Lock washers. Specifications

Дата введения установлена 1 января 1972 г.

Взамен ГОСТ 6402-61

Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1. Конструкция и размеры

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:

Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;

ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

мм
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки	d		Типы шайб														k (для шайб типа Л и Н), не более
			Легкие шайбы (Л)				Нормальные шайбы (Н)			Тяжелые шайбы (Т)			Особо тяжелые шайбы (ОТ)
			b		s		b = s			b = s			b = s
	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.		Пред. откл.	Но-мин.		Пред. откл.
2	2,1	+0,25	0,8		0,5		0,5		0,6			-		-		-
2,5	2,6		0,8		0,6		0,6		0,8
3	3,1	+0,30	1,0		(0,6)		0,8		1,0
					0,8
3,5	3,6		1,0		0,8		1,0		-							0,15
4	4,1		1,2		0,8		1,0		1,4
			(1,4)		(1,0)		(1,2)
5	5,1		1,2		1,0		1,2		1,6
			(1,6)		(1,2)		(1,4)
6	6,1	+0,58	1,6		1,2		1,4		2,0							0,2
			(2,0)		(1,4)		(1,6)
7	7,2		2,0		1,6		2,0		-
8	8,2		2,0		1,6		2,0		2,5							0,3
			(2,5)
10	10,2	+0,70	2,5		2,0		2,5		3,0			3,5
			(3,0)
12	12,2		3,5		2,5		3,0		3,5			4,0				0,4
14	14,2		4,0		3,0		3,2		4,0			4,5
							(3,5)
16	16,3		4,5		3,2		3,5		4,5			5,0
							(4,0)
18	18,3	+0,84	5,0		3,5		4,0		5,0			5,5
							(4,5)
20	20,5		5,5		4,0		4,5		5,5			6,0
							(5,0)
22	22,5		6,0		4,5		5,0		6,0			7,0
							(5,5)
24	24,5		6,5		4,8		5,5		7,0			8,0				0,5
			(7,0)		(5,0)		(6,0)
27	27,5		7,0		5,5		6,0		8,0			9,0
			(8,0)				(7,0)
30	30,5	+1,00	8,0		6,0		6,5		9,0			10,0				0,8
			(9,0)				(8,0)
33	33,5	+1,00	10,0		6,0		7,0		-			-
36	36,5		10,0		6,0		8,0		10,0			12,0
							(9,0)
39	39,5		10,0		6,0		8,5		-			-		-
42	42,5		12,0		7,0		9,0		12,0
			12,0				(10,0)
45	45,5				7,0		9,5		-		-
48	48,5		12,0		7,0		10,0
							(12,0)

Примечания:

1. Допускается увеличение размера s в пределах 10% от номинального размера.

2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".

Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3X13 без покрытия:

Шайба 8 3X13 ГОСТ 6402-70

легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402- 70

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Технические требования

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3X13.

Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 (HRC40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 , (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.

2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер m из предельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.

2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. N 3).

3. Правила приемки и методы контроля

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90**.

3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера "в". Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт. 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.

В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя,

условного обозначения шайб,

результатов испытаний,

нетто партии, кг.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Упаковка и маркировка

4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

_____________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.