Межгосударственный стандарт ГОСТ 10316-78 "Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1978 г. N 192)

Foil coated paper-based laminate and glass-cloth-base laminate. Specifications

Дата введения 1 января 1979 г.

Взамен ГОСТ 10316-70

Настоящий стандарт распространяется на фольгированные гетинакс и стеклотекстолит (далее - фольгированные материалы) толщиной от 0,5 до 3,0 мм.

Фольгированные материалы, облицованные медной электролитической гальваностойкой фольгой (далее - гальваностойкой фольгой), предназначены для изготовления одно- и двусторонних печатных плат химическим и комбинированным (негативным или позитивным) методами.

Стандарт устанавливает требования к фольгированным материалам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Фольгированные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Марка, толщина, характеристика и длительно допустимая рабочая температура указаны в табл. 1. Коды ОКП указаны в приложении 6.

Таблица 1

Марка	Толщина, мм	Характеристика материала	Предельно допустимая рабочая температура фольгированного материала в виде печатной платы*, °С
ГФ-1-35Г	1,0 - 3,0	Гетинакс, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм	До плюс 85
ГФ-2-35Г	1,0 - 3,0	То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм	То же
ГФ-1-50Г	1,0 - 3,0	То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм	"
ГФ-2-50Г	1,0 - 3,0	То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм	"
СФ-1-35Г	0,5 - 3,0	Стеклотекстолит, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм	"
СФ-2-35Г	0,5 - 3,0	То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм	"
СФ-1-50Г	0,5 - 3,0	Стеклотекстолит облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм	До плюс 85
СФ-2-50Г	0,5 - 3,0	То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм	То же
СФ-1Н-35Г	0,5 - 3,0	Стеклотекстолит нагревостойкий, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм	До плюс 100**
СФ-2Н-35Г	0,5 - 3,0	То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм	То же
СФ-1Н-50Г	0,5 - 3,0	То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм	"
СФ-2Н-50Г	0,5 - 3,0	То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм	"

______________________________

* Температура характеризует нагревостойкость фольгированного материала по ГОСТ 8865, определение термина "нагревостойкость" - по ГОСТ 21515.

Продолжительность работы печатной платы устанавливается потребителем в зависимости от конструкции и технологии изготовления платы.

** Допускается применение стеклотекстолита (в виде печатной платы) при температуре до плюс 180°С в течение времени (суммарного или непрерывного) не более 100 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1.1а. (Исключен, Изм. N 4).

1.2. Фольгированные материалы предназначены для работы в следующих условиях.

1.2.1. Гетинакс без дополнительной влагозащиты предназначен для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха 45 - 75% при температуре 15 - 35°С.

1.2.2. Гетинакс с дополнительной влагозащитой и стеклотекстолит всех марок предназначены для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха до 98% при температуре не выше 40°С.

1.2.3. Фольгированные материалы в виде печатной платы должны допускать воздействие температуры до минус 60°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.3. Фольгированные материалы должны изготовляться листами следующих номинальных размеров:

гетинакс всех марок и толщин - 1190 х 1040, 2440 х 1040, 800 х 900 мм;

стеклотекстолит всех марок и толщин - 1190 х 1010, 1030 х 920, 1010 х 890, 1010 х 840, 910 х 890, 640 х 490 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров сторон листов одной партии должны быть не более +- 30 мм.

По согласованию с потребителем допускаются в партии листы других размеров. Допускается в партии три листа с вырезами после испытаний.

1.4. Номинальная толщина листов фольгированных материалов и предельные отклонения от нее для материалов I и II классов указаны в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальная толщина	Предельные отклонения толщины
	Гетинакс всех марок		Стеклотекстолит всех марок
	I класс	II класс	I класс	II класс
0,5	-	-	+- 0,07	+- 0,10
0,8	-	-	+- 0,09	+- 0,15
1,0	+- 0,11	+- 0,11	+- 0,11	+- 0,17
1,5	+- 0,14	+- 0,14	+- 0,14	+- 0,20
2,0	+- 0,15	+- 0,18	+- 0,15	+- 0,23
2,5	+- 0,18	+- 0,20	+- 0,18	+- 0,25
3,0	+- 0,20	+- 0,25	+- 0,20	+- 0,30

По согласованию с потребителем фольгированные материалы изготовляют других номинальных толщин в пределах 0,5 - 3,0 мм. Допуск на толщину устанавливается по ближайшей большей толщине.

1.5. Пример условного обозначения фольгированного стеклотекстолита I класса толщиной 1,5 мм, облицованного с двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм:

                   СФ-2-35Г-1,5 I кл. ГОСТ 10316-78;

То же, фольгированного гетинакса II класса толщиной 2 мм, облицованного с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм:

                   ГФ-1-50Г-2,0 II кл. ГОСТ 10316-78.

1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2. Технические требования

2.1. Фольгированные материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Фольгированные материалы представляют собой слоистые прессованные пластики, изготовленные на основе бумаги (гетинакс) или ткани из стеклянного волокна (стеклотекстолит), пропитанные термореактивными связующими и облицованные с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.2. Состояние фольгированной поверхности листов материалов I класса

Допускаются:

разнотонность, допускаемая стандартами или техническими условиями на фольгу;

цвета побежалости и разнотонность, возникающие при температурной обработке материала;

отпечатки прокладочных листов, обусловленные их дефектами, допускаемыми стандартами или техническими условиями на прокладочные листы;

отдельные точечные наплывы смолы или клея, легко удаляемые мягким абразивом по ГОСТ 3647, или раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см3;

точечные отверстия, включения или участки, не поддающиеся травлению, царапины, вмятины, размеры и количество которых указаны в табл. 2а.

Таблица 2а

Вид дефекта	Размер дефекта, мм	Число дефектов на площади 0,5 м2, не более
Точечные отверстия	Диаметром не более:
	0,10	20
	0,15	10
Включения или участки, не поддающиеся травлению	Диаметром не более:
	0,10	12
	св. 0,10 до 0,3	7
Царапины	Глубиной
	От 0,005 до 0,010	Суммарная длина не более 500 мм
Вмятины	Диаметром:
	не более 0,2	Неограниченно допустимы
	св. 0,2 до 0,5	20
	св. 0,5 до 1,0	2

Не допускаются:

пузыри, складки, проколы;

лаковые пленки, загрязнения маслами, смазками, восками, силиконами и другими веществами, не поддающимися травлению;

вмятины, царапины, посторонние включения, не соответствующие контрольным образцам.

Состояние нефольгированной поверхности и поверхности под фольгой листов материала I класса.

Допускаются:

дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на исходные сырье и материалы;

разнотонность материала по цвету, возникающая при прессовании;

отпечатки прокладочных листов, обусловленные их дефектами, допускаемыми стандартами или техническими условиями на прокладочные листы;

изменение цвета после травления.

Не допускаются:

пузыри, участки с оголенной текстурой стеклоткани (белесость), токопроводящие частицы и другие посторонние включения, наличие смазок, применяемых при прессовании.

Состояние фольгированной поверхности листов материалов II класса.

Поверхность листов фольгированных материалов со стороны фольги должна быть ровной, без пузырей, складок, глубоких вмятин и царапин, проколов и посторонних включений.

На поверхности фольги не допускается наличие лаковых пленок, загрязнения маслами, смазками, восками, силиконами и другими веществами, не поддающимися травлению.

Допускаются цвета побежалости и разнотонность, возникающие на фольге при температурной обработке материала.

Поверхность листов фольгированных материалов со стороны диэлектрика и под фольгой должна быть ровной, без пузырей, токопроводящих частиц, участков с оголенной текстурой стеклоткани (белесости) и других посторонних включений.

На поверхности диэлектрика не допускается наличие смазок, применяемых при прессовании.

Допускается:

наличие на поверхности гетинакса или под фольгой пятен, обусловленных дефектами бумаги, и наличие дефектов на поверхности стеклотекстолита, обусловленных дефектами стеклоткани, допускаемыми стандартами и техническими условиями на применяемые сырьевые материалы;

разнотонность материала по цвету со стороны диэлектрика, возникающая при прессовании материала;

наличие темных нитей, точек, нитеобразных посветлений, проявляющихся после прессования;

наличие на материале со стороны фольги отдельных точечных наплывов смолы или клея, легко удаляемых мягким абразивом; наплывы и количество их определяется контрольным образцом;

со стороны фольги и диэлектрика (как отпечатки прокладочных листов) рябизна, отдельные риски, штрихи и вмятины, не нарушающие целостности фольги;

изменение цвета диэлектрика после травления.

Состояние фольгированной и нефольгированной поверхности материала должно соответствовать контрольным образцам или их описаниям.

Контрольные образцы утверждаются для I и II класса раздельно;

для I класса - на соответствие табл. 2а настоящего стандарта.

Копии контрольных образцов или их описание предприятия-изготовители высылают основным предприятиям-потребителям по их требованию.

2.3. Допускается в фольгированных материалах в количестве до 10% включительно, кроме материалов I класса, наличие на поверхности листа (фольги или диэлектрика) двух дефектных мест, выходящих за пределы, оговоренные контрольным образцом. Площадь каждого дефекта не должна превышать 10 см2 для гетинакса и 5 см2 для стеклотекстолита при длине дефекта не более 5 см. Поставка данного материала производится в объеме, оговариваемом в договоре на поставку.

Поставка фольгированных материалов в количестве свыше 10% с указанными дефектами производится по согласованию изготовителя с потребителем. Поставка такого материала производится со скидкой на дефектные места и раскрой в количестве 3% стоимости партии, при этом осуществляется дополнительная поставка продукции в счет произведенной скидки.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.4. Листы фольгированных материалов должны быть обрезаны со всех сторон под прямым углом с отклонениями не более +- 1°, при этом не допускаются расслоения и трещины с торцов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. Фольгированные материалы должны допускать механическую обработку: обточку, фрезерование, распиловку и сверление без образования трещин и сколов при соблюдении режимов обработки, устанавливаемых при необходимости по согласованию изготовителя с потребителем. При сверлении стеклотекстолита не должно быть посветления материала по краям отверстий.

2.6. Стрела прогиба и коробление фольгированных материалов на длине 1000 мм должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Толщина листов	Стрела прогиба (изгиб)		Коробление (скручивание)		Стрела прогиба (изгиб) и коробление (скручивание)		Стрела прогиба (изгиб)		Коробление (скручивание)		Стрела прогиба (изгиб) и коробление (скручивание)
	СФ-1-35Г		СФ-1-35Г		СФ-2-35Г
	СФ-1-50Г		СФ-1-50Г		СФ-2-50Г		ГФ-1-35Г		ГФ-1-35Г		ГФ 2-35Г
	СФ-1Н-35Г		СФ-1Н-35Г		СФ-2Н-35Г		ГФ-1-50Г		ГФ-1-50Г		ГФ-2-50Г
	СФ-1Н-50Г		СФ-1Н-50Г		СФ-2Н-50Г
	при толщине фольги, мкм
	от 35 до 70		не более 70		не более 70		от 35 до 70		не более 70		не более 70
	I кл.	II кл.	I кл.	II кл.	I кл.	II кл.	I кл.	II кл.	I кл.	II кл.	I кл.	II кл.
0,5	Не нормируется
0,8	34	109	30	109	15	22	55	105	25	55	25	30
1,0	34	109	30	109	15	22	55	105	25	55	25	30
1,5	23	30	25	30	11	11	55	75	20	40	20	30
2,0	11	25	15	25	10	11	40	55	15	30	15	20
2,5	11	15	15	15	10	11	30	55	15	30	15	15
3,0	11	15	15	15	10	11	30	55	15	30	15	15

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

2.7. Степень штампуемости фольгированных материалов толщиной до 2 мм в условиях М/60-70°С/20% не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Таблица 4

Толщина листа, мм	Степень штампуемости
	Гетинакс	Стеклотекстолит
0,5	-	2,0
0,8	-	1,3
1,0	2,0	1,5
1,5	1,3	1,0
2,0	1,0	1,0

2.8. Фольгированные материалы со сплошным покрытием фольгой должны выдерживать в течение 3 ч воздействие повышенных температур без ухудшения качества материала: гетинакс - до плюс 85°С, стеклотекстолит марок СФГ - до плюс 110°С, стеклотекстолит марок СФНГ - до плюс 120°С.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

2.9. Электрические и физико-механические параметры фольгированных материалов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для марки
	ГФ-1-35Г		СФ-1-35Г		СФ-1Н-35Г
	ГФ-2-35Г		СФ-2-35Г		СФ-2Н-35Г
	ГФ-1-50Г		СФ-1-50Г		СФ-1Н-50Г
	ГФ-2-50Г		СФ-2-50Г		СФ-2Н-50Г
	I класс	II класс	I класс	II класс	I класс	II класс
1. Поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее, после кондиционирования в условиях
а) 96 ч/40°С/93%*	1,0 х 10(8)	1,0 х 10(8)	5,0 х 10(10)	5,0 х 10(10)	5,0 х 10(10)
б) 1 ч/100°С/ < 20%	1,0 х 10(7)	1,0 х 10(7)	1,0 х 10(9)	1,0 х 10(9)	1,0 х 10(9)
2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х м, не менее, после кондиционирования в условиях:
а) 96 ч/40°С/93%*	5,0 х 10(7)	5,0 х 10(7)	5,0 х 10(9)	5,0 х 10(9)	5,0 х 10(9)
б) 1 ч/100°С/ < 20%	1,0 х 10(7)	1,0 х 10(7)	1,0 х 10(9)	1,0 х 10(9)	1,0 х 10(9)
3. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях
96 ч/40°С/93%*, не более	0,070	0,070	0,035		0,035
4. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц после кондиционирования в условиях
96 ч/40°С/93%*, не более	7,0	7,0	5,5		5,5
5. Водопоглощение, мг, не более, при толщине, мм,
0,5	-	-	20		20
0,8	-	-	20		20
1,0	60	120	20		20
1,5	80	120	20		20
2,0	100	180	21		21
2,5	120	180	22		22
3,0	120	180	25		25
6. Прочность на отслаивание фольги (на ширину полоски 3 мм), Н, не менее
а) в исходном состоянии	3,8	3,0	4,5	4,2	4,5	4,2
б) после воздействия паров трихлорэтилена	3,8	3,0	4,5	4,2	4,5	4,2
в) после воздействия гальванического раствора	1,8	-	3,6	3,3	3,6	3,3
г) после воздействия теплового удара
20 с/260°С/кремнийорганическая жидкость	-	-	4,5	-	4,5	-
10 с/260°С/кремнийорганическая жидкость	3,8	3,0	-	4,2	-	4,2
д) после воздействия сухого тепла
96 ч/155°С/ < 20%	-	-	-	-	3,0
336ч/120°С/ < 20%	-	-	4,2	3,7	-	-
336 ч/105°С/ < 20%	3,0	-	-	-	-	-
7. Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее	50	50	60		60
8. Время устойчивости к воздействию теплового удара, с, не менее, при температуре 260°С	5	-	20	10	20
245°С	-	5	-	-	-
9. Поверхностная коррозия	Не должно быть видимых продуктов коррозии в зазоре
10. Степень коррозии по краю, не хуже:
для положительного полюса	А/В	-	А/В		А/В
для отрицательного полюса	1,6	-	1,4		1,4
11. Сопротивление фольги, МОм, для массы 1 м2 фольги, г, (толщина, мкм):
305(35)	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
435(50)	2,45	2,45	2,45	2,45	2,45	2,45

______________________________

* Измерения проводят в условиях комнатной среды, при этом время с момента извлечения образцов из камеры влажности до окончания измерения не должно быть более 3 мин.

Значения массы 1 м2 фольгированных материалов, поверхностного электрического сопротивления, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь, диэлектрической проницаемости в исходном состоянии приведены в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.10. Для изготовления фольгированных материалов должны применяться следующие сырьевые материалы:

для гетинакса - электроизоляционная пропиточная бумага марки ЭИП-66Б по ГОСТ 3441 и пропиточная бумага по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

для стеклотекстолита всех марок и толщин - электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марок Э1-125П, Э1/1-100П, Э1-100П, Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18 по ГОСТ 19907, Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19, или марки Э1/1-100П-19, или импортная стеклоткань толщиной 100 мкм, отвечающая требованиям электротехнической промышленности;

термореактивные электроизоляционные связующие: фенолоформальдегидная, фенолоанилиноформальдегидная, крезолоформальдегидная, крезолофенолоанилиноформальдегидная смола, эпоксидная смола, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для гетинакса, эпоксидная смола марки ЭД-16 по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная марки ЭД-16Р, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для стеклотекстолита;

фольга медная электролитическая, гальваностойкая толщиной 35 и 50 мкм;

клей марки БФ-4, БФР-4 по ГОСТ 12172-74, БФР-4К, БФР-4И по нормативно-технической документации.

Допускается изготовлять фольгированный стеклотекстолит без применения клея, с применением стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе эпоксидной смолы по ГОСТ 10587 и аминных отвердителей.

При изготовлении каждой марки гетинакса и стеклотекстолита допускается применение других сырьевых материалов (связующих, стеклотканей, бумаги, фольги, клея) при условии, что качество гетинакса и стеклотекстолита будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть разрешено базовой организацией по виду продукции и согласовано с основными министерствами-потребителями.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

2а. Требования безопасности

2а.1. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли, возникающей при механической обработке фольгированных материалов, в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна превышать 4 мг/м3, класс опасности 4.

2а.2. Помещение, где проводится механическая обработка материала, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места механической обработки фольгированных материалов, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

2а.3. Лица, производящие механическую обработку фольгированных материалов, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.

2а.4. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, которые выделяются при испытании фольгированных материалов в воздухе производственных помещений, а также класс их опасности приведены в табл. 6а.

Таблица 6а*

Вредные вещества	ПДК вредных веществ по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Трихлорэтилен	10	3
Кремнийорганические жидкости	-	4
Свинец	0,01	1
Четыреххлористый углерод	20	2
Кислота серная	1	2
Кислота азотная	2	2
Спирт этиловый	1000	4

2а.5. Все производственные помещения должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна обеспечивать содержание вредных паров в воздухе не более предельно допустимой концентрации, установленной ГОСТ 12.1.005.

2а.6. Производственное оборудование (химико-гальванические ванны, установки для травления меди, нанесения, проявления и снятия сухих пленочных фоторезисторов, установки для механической зачистки и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Все технологические операции должны выполняться при включенной обменной и местной вентиляции.

2а.7. Устройство и эксплуатация общеобменной, а также местной вытяжной вентиляции, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 11-33-75 "Правила проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденных ЦК профсоюза 27.01.69.

2а.8. При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.

2а.9. Фольгированные материалы относятся к горючим материалам. Температура воспламенения, °С:

285 - для гетинакса;

340 - 500 - для стеклотекстолитов.

Температура самовоспламенения, °С:

480 - для гетинакса;

505 - 600 - для стеклотекстолитов.

2а.10. При возникновении пожара используют средства тушения: пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.

Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3. Приемка

3.1. Фольгированные материалы изготовитель принимает партиями. За партию принимают фольгированные материалы одной марки и толщины, изготовленные одновременно в одном прессе, с порядковым номером этой запрессовки.

Для проверки соответствия фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.1.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию фольгированных материалов. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.

При получении неудовлетворительных результатов по показателям, указанным в пп. 8, 16, 18 (табл. 6б), проверяют каждый лист.

Таблица 6б

Наименование показателя	Объем выборки	Количество образцов от выборки	Размер образца, мм	Вид испытаний	Пункт методов испытаний по ГОСТ 26246.0
1. Сопротивление фольги	1 лист от партии	4	25 х 330	Периодические	2.2
2. Поверхностное электрическое сопротивление	То же	4	100 х 100 черт. 1 ГОСТ 26246.0	"	2.3, 2.4
3. Удельное объемное электрическое сопротивление	"	4	То же	"	2.3, 2.4
4. Диэлектрическая проницаемость	"	4	60 х 60 по ГОСТ 22372	"	2.5
5. Тангенс угла диэлектрических потерь	"	4	То же	"	2.5
6. Поверхностная коррозия	"	4	100 x 100	Типовые	2.7
7. Степень коррозии по краю	1 лист от партии	4	(24+- 0,5) х (25+- 0,5)	"	2.8
8. Стрела прогиба (изгиб)	Не менее 10% листов	-	Целый лист	Приемосдаточные	3.1
9. Коробление (скручивание)	То же	-	То же	Типовые	3.2
10. Прочность на отрыв контактной площадки	1 лист от партии	По одному образцу для каждой фольгированной стороны	Размер образца должен обеспечивать расположение 10 контактных площадок	"	3.4
11. Прочность на отслаивание фольги:
а) в исходном состоянии	То же	То же	75 x 50	Приемосдаточные	3.5.2
б) после воздействия паров трихлорэтилена	"	"	То же	Типовые	3.5.6
в) после воздействия гальванического раствора	Один лист от партии	По одному образцу для каждой фольгированной стороны	75 x 50	Периодические	3.5.7
г) после воздействия теплового удара в кремнийорганической жидкости	То же	То же	То же	"	3.5.4.1
д) после воздействия сухого тепла	"	"	"	Типовые	3.5.5
12. Стойкость к действию повышенных температур	"	1	250 x 300	Периодические	4.5
13. Время устойчивости к воздействию теплового удара при 260°С	"	По 4 образца для каждой фольгированной стороны	25 x 25	Приемосдаточные	3.6.3
14. Длина и ширина	Каждый лист	4	Целый лист	"	3.7.1
15. Степень штампуемости	Один лист от партии	По 5 образцов, вырезанных по длине и ширине листа	(150 х 20) - 0,2 или (120 х 25) - 0,2	Периодические	3.7.3
16. Точность обрезки	Не менее 10% листов	-	Целый лист	Приемосдаточные	3.7.2
17. Внешний вид поверхности:
а) фольгированной и нефольгированной	Каждый лист	-	Целый лист	"	3.8.2
б) под фольгой	1 лист от партии	3	200 х 200	Периодические	3.8.3
18. Толщина	Не менее 10% листов	-	Целый лист	Приемосдаточные	3.13
19. Водопоглощение	То же	3	50 x 50	Периодические	4.4

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 11а, 13 (табл. 6б), проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.1.2. Периодические испытания фольгированных материалов проводят не реже одного раза в 6 мес на партии данной марки любой толщины, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в табл. 6б, проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний материал считается не прошедшим периодические испытания.

Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.

3.1.3. Типовые испытания фольгированных материалов должны быть проведены после освоения производства, при изменении технологического процесса изготовления, а также при замене исходных материалов.

Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 6б.

План контроля при проведении типовых испытаний устанавливают в соответствии с планом контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний.

Протокол типовых испытаний высылают потребителю по требованию.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4. Методы испытаний

4.1. Методы испытаний фольгированных материалов должны соответствовать ГОСТ 26246.0 и требованиями настоящего стандарта.

4.2. (Исключен, Изм. N 5).

4.3. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях по определению прочности на отслаивание (табл. 5, п. 6а) изготовлять полоски механическим способом. При разногласиях в оценке качества образцы изготовляют методом травления по ГОСТ 26246.0.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. При определении водопоглощения время и температура выдержки образцов после нанесения связующего на торцы должны быть:

а) эпоксиноволачное связующее: (120 +- 15) мин в условиях комнатной среды после каждого нанесения связующего.

После второй выдержки образцы помещают в термостат, нагревают его до температуры (120 +- 2)°С и выдерживают при этой температуре (60 +- 5) мин, затем образцы вынимают из термостата и охлаждают не менее 6 ч в условиях комнатной среды;

б) эпоксифенольное и фенольное связующее: (120 +- 15) мин в условиях комнатной среды после каждого нанесения связующего.

После каждой выдержки образцы помещают в термостат, нагревают его до температуры (120 +- 2)°С в течение 1,5 ч и выдерживают при этой температуре (20 +- 1) мин.

После второй выдержки образцы извлекают из термостата и охлаждают не менее 6 ч в условиях комнатной среды.

4.5. (Исключен, Изм. N 5).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На один из углов каждого листа фольгированного материала на расстоянии не более 40 мм от смежных сторон должна быть наклеена водорастворимым или другим легко удаляемым клеем этикетка размером не более 40 х 85 мм, на которой должны быть четко нанесены следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер запрессовки и дата ее изготовления;

клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

условное обозначение материала.

Для гетинакса, облицованного с одной стороны фольгой, допускается запрессовка этикетки, при этом в месте ее запрессовки свойства материала должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Размер запрессованной этикетки должен быть не менее 40 х 50 мм.

Допускается клеймо технического контроля наносить вне этикетки на лист фольгированного материала.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. (Исключен, Изм. N 5).

5.3. Листы гетинакса и стеклотекстолита, уложенные стопой, должны быть сформированы в транспортные пакеты на деревянных поддонах по нормативно-технической документации или упакованы в специализированные металлические контейнеры. При формировании гетинакса и стеклотекстолита в транспортный пакет поверхность пакетов со всех сторон должна быть защищена от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376 или гофрированного импрегнированного картона по нормативно-технической документации, или фанеры по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2, или древесно-волокнистой плиты (ДВП) по ГОСТ 4598, скрепленных ребрами жесткости из пиломатериалов по ГОСТ 8486 или по ГОСТ 2695. Допускается боковые прокладки изготовлять из пиломатериалов по ГОСТ 8486 или по ГОСТ 2695. При использовании гофрированного картона поверхность пакета должна быть защищена полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 толщиной не менее 100 мкм в два слоя. Транспортный пакет должен быть скреплен с деревянным поддоном стальной лентой по ГОСТ 3560. Масса брутто - от 250 до 1500 кг.

При упаковке гетинакса и стеклотекстолита в многооборотный специализированный металлический контейнер сформированная на поддоне контейнера стопа, состоящая из листов гетинакса или стеклотекстолита, должна быть обернута полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 толщиной не менее 100 мкм в два слоя и защищена от механических повреждений снизу и сверху листом древесноволокнистой плиты (ДВП) по ГОСТ 4598 или фанеры по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2. Масса грузового места - от 750 до 1250 кг.

При отгрузке фольгированных стеклотекстолита и гетинакса автотранспортом используют прокладки из картона, по железной дороге - прокладки из фанеры или ДВП. Листы двухстороннего материала должны быть переложены бумагой по ГОСТ 8273 или ГОСТ 23436, или по НТД.

Листы одностороннего гетинакса и стеклотекстолита бумагой не перекрываются. Допускается упаковывание продукции производить по конструкторской документации завода-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения фольгированных материалов - шесть месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения перед использованием фольгированных материалов потребитель проводит необходимые испытания на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

______________________________

* Таблица 6. (Исключена, Изм. N 5).