Wood. Methods for determination of ultimate strength in compression parallel the grain
Дата введения 1 июля 1974 г.
Взамен ГОСТ 16483.10-72
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 816-77 и ИСО 3787-76 в части определения предела прочности при сжатии вдоль волокон кондиционированных образцов.
Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Метод определения предела прочности при сжатии вдоль волокон
Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.
1.1. Аппаратура
Машина испытательная по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм. Приспособление к испытательной машине (см. чертеж).
Аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм.
1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.
1.3. Проведение испытания
1.3.1. Размеры a и b поперечного сечения образца измеряют на середине длины с погрешностью не более 0,1 мм.
1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на сжатие. Нагрузку на образец передают через пуансон 2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0+-0,5) мин после начала нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (25000+-5000) Н/мин или проводить испытание при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин при условии достижения предела прочности при сжатии вдоль волокон в указанный интервал времени. Максимальную нагрузку P измеряют с погрешностью не более 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3.3. После испытаний определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.
Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов (сигма_W) в МПа вычисляют по формуле
P
max
сигма = -------,
W a х b
где Р - максимальная нагрузка, Н;
max
a и b - размеры поперечного сечения образца, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
1.4.2. Предел прочности (сигма_W) в МПа пересчитывают на влажность 12% по формулам:
для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
сигма = сигма [1 + альфа (W - 12)],
12 W
где альфа - поправочный коэффициент, равный 0,04;
сигма - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания,
W МПа;
W - влажность образца в момент испытания,%;
для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности
сигма
W
сигма = -------,
12 30
K
12
где сигма - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания,
W МПа;
30
K - коэффициент пересчета при влажности 30%, равный:
12 0,475 - для клена; 0,535 - для вяза шершавого
эллиптического и ясеня; 0,550 - для акации, вяза гладкого,
листоватого и среднего, дуба, липы и ольхи; 0,450 - для
бука, сосны кедровой и обыкновенной; 0,445 - для граба,
груши, ели, ивы, ореха, осины, пихты и тополя; 0,400 - для
березы и лиственницы.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
1.4.1 - 1.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4.4. Результаты испытаний и расчетов записывают в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.
2. Метод определения предела прочности при сжатии вдоль волокон некондиционированных образцов
2.1. Аппаратура по п. 1.1.
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.
2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. При определении предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15-25°С в течение:
- не менее 4 ч - образцы из древесины, ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеяннососудистых пород;
- не менее 20 ч - образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.
2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1-1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1% по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.
Влажность увлажненных образцов и из свежесрубленной древесины не определяют.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания (сигма_w) в МПа вычисляют по формуле
P
max
сигма = -------,
W a х b
где Р - максимальная нагрузка, Н;
max
a и b - размеры поперечного сечения образца, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% (сигма_12) в МПа по формуле
сигма
W
сигма = -------,
12 W
K
12
W
где К - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной
12 плотности древесины.
Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
Пример. Коэффициент пересчета K(30)_12 для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,502. Коэффициент K(30)_12 для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,525. Коэффициент K(30)_12 для породы с плотностью 670 кг/м3 определяют по формуле
30 670 - 650
K = 0,502 + (0,525 - 0,502) х ---------- = 0,511.
12 50
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол, форма которого приведена в приложении 3.
Влажность,% |
Коэффициент пересчета K(W)_12 при плотности ро_12, кг/м3 |
||||||||||
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
900 |
|
5 |
1,485 |
1,480 |
1,475 |
1,463 |
1,450 |
1,430 |
1,403 |
1,380 |
1,348 |
1,310 |
1,270 |
6 |
1,393 |
1,386 |
1,380 |
1,375 |
1,363 |
1,345 |
1,330 |
1,308 |
1,280 |
1,250 |
1,220 |
7 |
1,321 |
1,315 |
1,308 |
1,300 |
1,290 |
1,275 |
1,262 |
1,245 |
1,221 |
1,200 |
1,176 |
8 |
1,240 |
1,235 |
1,230 |
1,228 |
1,221 |
1,210 |
1,200 |
1,188 |
1,170 |
1,150 |
1,135 |
9 |
1,172 |
1,170 |
1,168 |
1,163 |
1,160 |
1,151 |
1,142 |
1,132 |
1,120 |
1,110 |
1,098 |
10 |
1,108 |
1,105 |
1,103 |
1,102 |
1,100 |
1,095 |
1,090 |
1,083 |
1,078 |
1,070 |
1,061 |
11 |
1,048 |
1,046 |
1,045 |
1,044 |
1,042 |
1,041 |
1,040 |
1,038 |
1,032 |
1,030 |
1,028 |
12 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
13 |
0,945 |
0,947 |
0,948 |
0,949 |
0,950 |
0,951 |
0,955 |
0,960 |
0,963 |
0,968 |
0,970 |
14 |
0,898 |
0,899 |
0,900 |
0,901 |
0,903 |
0,910 |
0,915 |
0,920 |
0,925 |
0,935 |
0,941 |
15 |
0,849 |
0,850 |
0,852 |
0,855 |
0,860 |
0,868 |
0,873 |
0,882 |
0,892 |
0,902 |
0,915 |
16 |
0,803 |
0,808 |
0,810 |
0,815 |
0,820 |
0,833 |
0,850 |
0,855 |
0,865 |
0,880 |
0,890 |
17 |
0,768 |
0,770 |
0,775 |
0,780 |
0,783 |
0,798 |
0,806 |
0,818 |
0,848 |
0,855 |
0,870 |
18 |
0,725 |
0,730 |
0,735 |
0,741 |
0,751 |
0,764 |
0,780 |
0,790 |
0,808 |
0,830 |
0,850 |
19 |
0,690 |
0,695 |
0,700 |
0,708 |
0,720 |
0,730 |
0,740 |
0,760 |
0,785 |
0,810 |
0,830 |
20 |
0,655 |
0,660 |
0,670 |
0,680 |
0,685 |
0,700 |
0,720 |
0,740 |
0,760 |
0,788 |
0,810 |
21 |
0,625 |
0,630 |
0,638 |
0,645 |
0,655 |
0,672 |
0,693 |
0,710 |
0,738 |
0,765 |
0,795 |
22 |
0,600 |
0,605 |
0,611 |
0,620 |
0,631 |
0,650 |
0,670 |
0,690 |
0,716 |
0,746 |
0,780 |
23 |
0,570 |
0,580 |
0,582 |
0,595 |
0,608 |
0,625 |
0,647 |
0,668 |
0,695 |
0,730 |
0,765 |
24 |
0,550 |
0,556 |
0,561 |
0,570 |
0,585 |
0,608 |
0,628 |
0,650 |
0,676 |
0,714 |
0,750 |
25 |
0,525 |
0,533 |
0,540 |
0,550 |
0,560 |
0,585 |
0,610 |
0,630 |
0,660 |
0,700 |
0,736 |
26 |
0,503 |
0,512 |
0,520 |
0,530 |
0,542 |
0,567 |
0,590 |
0,612 |
0,645 |
0,686 |
0,723 |
27 |
0,480 |
0,490 |
0,500 |
0,510 |
0,525 |
0,548 |
0,570 |
0,600 |
0,632 |
0,672 |
0,710 |
28 |
0,460 |
0,470 |
0,480 |
0,490 |
0,508 |
0,530 |
0,552 |
0,580 |
0,620 |
0,660 |
0,698 |
29 |
0,444 |
0,452 |
0,464 |
0,475 |
0,492 |
0,515 |
0,536 |
0,570 |
0,607 |
0,650 |
0,688 |
>=30 |
0,428 |
0,432 |
0,446 |
0,460 |
0,476 |
0,502 |
0,525 |
0,555 |
0,596 |
0,640 |
0,680 |
Примечание. Коэффициенты пересчета К(W)_12 для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов К(W)_12 для смежных значений плотности.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 16483.10-73 "Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973 г. N 2364)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 1999 г.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973 г. N 2364 дата введения установлена 1 июля 1974 г.
Взамен ГОСТ 16483.10-72
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1979 г., ноябре 1983 г., октябре 1988 г. (ИУС 3-79, 2-84, 1-89)