Межгосударственный стандарт ГОСТ 64-77 "Эмали ГФ-230 ВЭ. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1977 г. N 2927)

Enamels ГФ-230 ВЭ. Specifications

Дата введения 1 января 1979 г.

Взамен ГОСТ 64-66

Настоящий стандарт распространяется на эмали ГФ-230 ВЭ различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в водной эмульсии алкидного лака с введением сиккатива, растворителя и других добавок.

Эмали ГФ-230 ВЭ предназначаются для отделки интерьеров помещений (за исключением окраски полов) и для окраски изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещения.

Обязательные требования к эмали ГФ-230 ВЭ, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 12, 13), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1. Технические требования

1.1. Эмали ГФ-230 ВЭ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цвет эмали ГФ-230 ВЭ и код ОКП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Таблица 1а

Наименование цвета	Код ОКП
Эмали ГФ-230 ВЭ различных цветов:	23	1212	2400	05
красный	23	1212	2406	10
оранжевый	23	1212	2405	00
лимонный	23	1212	2413	00
"слоновая кость"	23	1212	2412	01
кремовый	23	1212	2414	10
золотисто-желтый	23	1212	2404	01
зеленый	23	1212	2408	08
светлый серо-зеленый	23	1212	2473	10
бледно-зеленый	23	1212	2467	08
светло-голубой	23	1212	2471	01
голубой	23	1212	2410	03
светло-серый	23	1212	2459	08
бежевый	23	1212	2417	07
белый	23	1212	2401	04
черный	23	1212	2402	03

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет покрытия эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке	По ГОСТ 29319 и п. 3.3 настоящего стандарта
красный	9, 11
оранжевый	121, 128
лимонный	239, 240
"слоновая кость"	252, 253
кремовый	270, 271
золотисто-желтый	285, 286
зеленый	300, 302
светлый серо-зеленый	319, 352
бледно-зеленый	332, 339
светло-голубой	448, 467
голубой	469, 470
светло-серый	560, 561
бежевый	629, 630
белый	Контрольные образцы цвета
черный	То же
2. Внешний вид покрытия	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную, без оспин, потеков, морщин, глянцевую или полуглянцевую поверхность	По п. 3.3
3. Блеск пленки, %:		По ГОСТ 896
полуматовой	25 - 36
полуглянцевой	37 - 49
глянцевой	Не менее 50
4. Условная вязкость по вискозиметру тина ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с	70-120	По ГОСТ 8420
5. Массовая доля нелетучих веществ, %	50 +- 3	По ГОСТ 17537 и п. 3.3а настоящего стандарта
6. Степень перетира, мкм, не более	35	По ГОСТ 6589
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:		По ГОСТ 8784, разд. 1
зеленой	70
черной	30
"слоновая кость" и белой	150
остальных цветов	130
8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 +- 2)°С, ч, не более	24	По ГОСТ 19007
9. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее, для эмалей:		По ГОСТ 4765
белой	30
остальных цветов	35
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806
11. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:		По ГОСТ 5233
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, или	0,10
типа М-3, условные единицы	0,25	По п. 3.3б
12. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20 +- 2)°С, мин, не менее	30	По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.4 настоящего стандарта
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства при температуре (40 +- 2)°С, мин, не менее	10	По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.5 настоящего стандарта
14. Условная светостойкость покрытия, мин, не менее	10	По ГОСТ 21903, метод 3, и п. 3.6 настоящего стандарта

Примечание. При использовании двуокиси титана с показателем белизны 92-93 условные единицы допускается увеличение массовой доли нелетучих веществ в эмали до 57% по верхнему пределу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки эмалей - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 6, 8, 11 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 7, 9, 10, 12 - 14 табл. 1 определяют периодически в каждой 15-й партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. При хранении при температуре ниже 0°С перед испытанием и применением эмали необходимо выдержать до достижения температуры (20 +- 2)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Твердость, блеск и условную светостойкость покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм.

Прочность покрытия при ударе определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 х 150 мм, толщиной 0,5 или 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523 или проката холоднокатаного марки 08кп размером 70 х 150 мм, толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ 9045.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 х 150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Перед нанесением на пластинки эмаль разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) и фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613.

Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 24 - 28 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С при нанесении краскораспылителем и до вязкости 40 - 60 с при нанесении кистью и наносят одним слоем.

Нанесенную на пластинку эмаль сушат при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)% в течение 24 ч.

Толщина покрытия после высыхания должна быть 25 - 30 мкм. Толщину покрытия эмали измеряют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другими приборами, имеющими погрешность не более +- 3 мкм.

Перед определением прочности покрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости, условной светостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и раствора моющего средства высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 48 ч.

Перед определением укрывистости эмали выдержку не проводят.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2а. (Исключен, Изм. N 4).

3.3. Цвет высушенного покрытия определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид покрытия определяют при естественном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,00 +- 0,20) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 +- 2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3б. Определение твердости покрытия

3.3б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.3б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3

3.3б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 +- 2)°С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120 +- 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 +- 1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440 +- 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.3б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.3б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.3б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

                                    t

                                H = --,

                                    t

                                     1

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали,

        с;

    t - время  затухания  колебаний  маятника  на  стеклянной  пластинке

     1  прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%. При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.3б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет +- 0,02 условной единицы.

3.3б - 3.3б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709, выдерживают в течение 30 мин, затем после испытания выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 2 ч, осматривают невооруженным глазом. Пленка эмали по внешнему виду должна быть без изменения.

3.5. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают на 2/3 его высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644 при температуре (40 +- 2)°С и выдерживают в течение 10 мин. Затем образец промывают водой, обсушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 1 ч и осматривают. Допускается незначительное изменение цвета и незначительная потеря блеска.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.6. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903, разд. 3. Допускается применять дуговую ртутную трубчатую лампу высокого давления типа ДРТ-400.

Образцы помещают на расстоянии 25-26 см от лампы.

Режим лампы:

напряжение - (120 +- 6) В;

сила тока - (3,75 +- 0,25) А.

Электрические параметры лампы фиксируются при помощи вольтметра и амперметра.

Облучение образцов проводят в течение 10 мин; облученные образцы сравнивают с необлученными образцами при дневном рассеянном свете. Цвет пленки эмали должен быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. При маркировке указывают в соответствии со значением блеска глянцевые, полуглянцевые или полуматовые эмали.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Эмали хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается хранение и транспортирование эмалей при температуре до минус 40°С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать одного месяца.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей уайт-спиритом (нефрасом-С-4-155/200) в количестве не более 7% (массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали ГФ-230 ВЭ являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в состав эмалей.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
			вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Уайт-спирит	300	4	Не ниже 33	270	1,4	6,0
Ксилол	50	3	Не ниже 23	Выше 450	1,0	6,0

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

7. Указания по применению

7.1. Перед применением эмаль тщательно перемешивают, разбавляют при необходимости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в количестве не более 20% массы эмали. При транспортировании и хранении эмали при температуре до минус 40°С в эмали происходит замерзание и отслоение воды. В этом случае эмаль перед применением выдерживают до температуры (20 +- 5)°С и тщательно перемешивают до однородного состояния.

Эмали при применении наносят кистью или валиком ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от пыли, грязи, старой отслоившейся краски, жира поверхность одним или двумя слоями.

При промышленном применении эмали наносят краскораспылителем.

Время высыхания каждого слоя при (20 +- 2)°С - 24 ч.

Расход эмали для однослойного покрытия - 45-225 г/м2 в зависимости от цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).