Межгосударственный стандарт ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст)

3.1 Термины и определения для резьбы - по ГОСТ 11708.

3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

D - номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

d - номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

- номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

- номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

- номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;

P - шаг резьбы, мм;

Ph - ход резьбы, мм;

Н - высота исходного треугольника, мм;

S - группа длин свинчивания "короткие";

N - группа длин свинчивания "нормальные";

L - группа длин свинчивания "длинные";

Т - допуск, мкм;

, , , - допуски диаметров , , d, , мкм;

es - верхнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;

ES - верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы, мкм;

ei - нижнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;

EI - нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы, мкм;

R - радиус впадины наружной резьбы, мкм;

c - срез по впадине наружной резьбы, мм;

- минимальное значение нормальной длины свинчивания, мм;

- максимальное значение нормальной длины свинчивания, мм.

4.1 Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания резьбы;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

4.2 Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рисунках 1 и 2. Отклонения отсчитываются от основного профиля резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

4.3 Допуски для двух диаметров резьб - среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы) устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами. Номера установленных степеней точности диаметров резьбы приведены в таблице 1.

Допуски диаметров и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Таблица 1

4.4 Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на рисунках 1 и 2 и в таблице 2.

Таблица 2

4.5 Длины свинчивания резьбы подразделяются на три группы: "короткие" S, "нормальные" N и "длинные" L.

4.6 Поле допуска отдельного диаметра резьбы (среднего диаметра , или диаметра выступов d, ) образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

4.7 Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

5.1 Обозначение размера резьбы - по ГОСТ 8724.

5.2 Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение.

Например: 4h; 6g; 6H.

5.3 Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

Например:

         7g       6g

        ----     -----

          |        |

          |        |Поле допуска диаметра d

          |        \----------------------------------

          |

          |Поле допуска диаметра d_2

          \-----------------------------------

         5H       6H

        ----     -----

          |        |

          |        |Поле допуска диаметра D_1

          |        \----------------------------------

          |

          |Поле допуска диаметра D_2

          \-----------------------------------

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Например:

           6g

          -----

            |

            |

            |   Поле допуска диаметров d_2 и d

            \-----------------------------------

           6Н

          -----

            |

            |Поле допуска диаметров D_2 и D_1

            \-----------------------------------

5.4 В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением резьбы.

Пример условного обозначения наружной резьбы:

с крупным шагом:

М10-6g или М10х1,5-6g

с мелким шагом:

М10х1-6g

внутренней резьбы:

с крупным шагом:

М10-6Н

с мелким шагом:

М10х1-6Н

многозаходной резьбы:

М16хPh3P1,5-6Н или М16хPh3P1,5 (два захода) - 6Н

левой резьбы:

с крупным шагом:

М10-6g-LH

с мелким шагом:

М10х1-6Н-LH

многозаходной:

M16xPh3P1,5-6H-LH

Примечание - Отсутствие обозначения поля допуска резьбы означает, что назначен класс точности "средний" и соответственно следующие поля допусков.

Наружная резьба:

- 6h - для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;

- 6g - для резьбы диаметром 1,6 и более.

Внутренняя резьба:

- 5Н - для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;

- 6Н - для резьбы диаметром 1,6 и более.

Однако предпочтительным является указание обозначения поля допуска резьбы во всех случаях.

5.5 Обозначение группы длин свинчивания "нормальная" N в обозначении резьбы не указывается.

Обозначение группы длин свинчивания "короткая" S и "длинная" L указывается за обозначением поля допуска резьбы и отделяется от него чертой.

Примеры

М6-7g/6g-L;

М20 х 2-5Н-S-LH.

Примечание - Обозначение групп длин свинчивания S или L допускается дополнять указанием в скобках длины свинчивания в миллиметрах,

например: М12-7g/6g-L (30).

5.6 Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы.

Примеры:

М6-6H/6g;

М20 х 2-6Н/5g6g;

М12 х 1-6Н/6g-LH.

6.1 Допуски наружного диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 3 и внутреннего диаметра внутренней резьбы - в таблице 4.

Таблица 3

Таблица 4

6.2 Допуски среднего диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 5 и внутренней резьбы - в таблице 6.

Таблица 5

Таблица 6

7.1 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

8.1 Классификация длин свинчивания по группам S, N и L должна соответствовать таблице 8.

Таблица 8

Размеры в миллиметрах

9.1 Реальный профиль впадины как для наружной, так и для внутренней резьбы ни в одной из точек не должен заходить за основной профиль.

9.2 Для наружной резьбы на крепежных деталях класса прочности 8.8 и выше по ГОСТ 1759.4 профиль впадины должен иметь неизменяющуюся по знаку кривизну, и ни один из участков профиля не должен иметь радиус кривизны менее 0,125 Р (таблица 9).

При максимальном внутреннем диаметре две дуги радиусом = 0,125 Р будут проходить через точки пересечения боковых сторон профиля максимума материала с цилиндром внутреннего диаметра калибра ПР по ГОСТ 24997, а при минимуме материала одна дуга с этим радиусом будет сопрягаться с обеими боковыми сторонами (рисунок 3).

При этом максимальный срез по впадине вычисляют по формуле

. (1)

Однако в качестве основы для расчета прочности по внутреннему диаметру наружной резьбы целесообразно принимать срез по впадине, равный Н/6 (при R = 0,14434P). Соответствующие значения приведены в ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.

Минимальный срез по впадине вычисляют по формуле

, (2)

Таблица 9

9.3 Для крепежных деталей или других резьбовых соединений, которые подвержены знакопеременным нагрузкам или ударам, наружная резьба на крепежных деталях класса прочности ниже 8.8 должна предпочтительно соответствовать требованиям, установленным в 9.2.

Для профиля впадины нет каких-либо ограничений, кроме того, что наибольший внутренний диаметр наружной резьбы должен быть меньше наименьшего внутреннего диаметра проходного калибра по ГОСТ 24997.

10.1 С целью уменьшения числа калибров и инструментов поля допусков следует выбирать предпочтительно из таблиц 10 и 11.

Поля допусков установлены в трех классах точности: точный, средний и грубый:

- точный: для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки;

- средний: для общего применения;

- грубый: для случаев, когда могут возникнуть производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных стержнях или в длинных глухих отверстиях.

Таблица 10

 (4g)
 
 /--\
  |6g|  
  \--/  
        
   8g   
 

Таблица 11

 5Н
 
 /--\
   |6H|   
   \--/   
          
    7Н    
 

10.2 По степени предпочтительности выбора поля допусков в таблицах 10 и 11 подразделяются следующим образом:

поля допусков, указанные в рамках, отобраны для коммерческих крепежных изделий;

поля допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь;

поля допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь;

поля допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.

10.3 В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов резьбы из числа приведенных в таблицах 10 и 11 или полученные иными сочетаниями степеней точности по таблице 2 и основных отклонений по таблице 3, например:

4h6h; 8h; 8h6h - для наружной резьбы;

5Н; 5Н6Н - для внутренней резьбы.

10.4 Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в таблицах 10 и 11, приведены в приложении А.

10.5 Для резьб с защитными относительно тонкими покрытиями, например с гальваническими, допуски и предельные отклонения по настоящему стандарту применяют к размерам деталей до нанесения покрытия, если не задано по-иному. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы (предельный профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или Н).

10.6 В посадках могут сочетаться любые поля допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h. Для резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или точнее.

11.1 Значения, принятые в настоящем стандарте, основаны на экспериментальных данных. С целью получения последовательной системы были разработаны математические формулы.

Значения допусков среднего диаметра и диаметров выступов и основных отклонений рассчитаны по приведенным ниже формулам и округлены до ближайшего значения по ряду R40 предпочтительных чисел. Однако если получают дробные доли, то числовые значения округляют дальше до ближайшего целого числа. Для получения сглаженной прогрессии эти правила округления применяют не всегда.

11.2 Основные отклонения для наружной и внутренней резьбы вычисляют по формулам:

; (3)

; (4)

; (5)

; (6)

; (7)

; (8)

; (9)

; (10)

. (11)

11.3 Числовые значения допусков наружного диаметра наружной резьбы для 6-й степени точности (6) вычисляют по формуле

. (12)

Значения допусков для других степеней точности получены по значениям (6) в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

11.4 Числовые значения допусков внутреннего диаметра внутренней резьбы для 6-й степени точности (6) вычисляют по формулам:

шаги от 0,2 до 0,8 мм:

; (13)

шаги 1 мм и более:

. (14)

Значения допусков для других степеней точности получены по значениям (6) в соответствии с таблицей 13.

Таблица 13

11.5 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной резьбы для 6-й степени точности (6) вычисляют по формуле

. (15)

Значения допусков для других степеней точности получены по значениям (6) в соответствии с таблицей 14.

Таблица 14

11.6 Числовые значения допусков среднего диаметра внутренней резьбы получены по значениям (6) в соответствии с таблицей 15.

Таблица 15

11.7 Предельные значения для нормальных длин свинчивания для каждого шага в пределах определенного интервала номинальных диаметров вычисляют по формулам:

, (16)

, (17)

где d - наименьшее значение номинального диаметра резьбы в данном интервале по таблице диаметров и шагов по ГОСТ 8724.