Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 17100-79 "Цоколи для источников света. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1979 г. N 226)
-
Приложение 1 (справочное). Соответствие типов цоколей, установленных настоящим стандартом, типам цоколей, установленным в ранее принятых стандартах
-
Приложение 2 (обязательное). Калибры для различных проверок
| Тип цоколя | Конструктивное исполнение цоколя |
Номер чертежа |
| B9s/14 | Штифтовый | 1 |
| B15s/17 B15d/17 |
2 | |
| B15s/18 B15d/18 |
||
| P15s/14 | Фокусирующий | 3 |
| P19s/13 | 4 | |
| P20d/21 | 5 | |
| P24s/17 | 6 | |
| P26s/31 | 7 | |
| P30s/10,3 P30s/10,3-1 P30d/10,3 P30d/l 0,3-1 |
8 | |
| P40s/41 | 9 | |
| P42s/11 P42d/11 |
10 | |
| S6s/10 | Цилиндрический | 11 |
Примечание. Цоколи типов В15, P30s/10,3-1 и P30d/10,3-1 в новых разработках не применять.
Соответствие типов цоколей, установленных настоящим стандартом, типам цоколей, установленным в ранее принятых стандартах, приведено в приложении 1.
Чертежи цоколей приводятся только для того, чтобы показать контролируемые размеры.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.2. Основные размеры цоколей должны соответствовать указанным в ГОСТ 28108, на черт. 1-11 и в табл. 2-4 настоящего стандарта. На верхней части цоколя типа Е10/13 допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более, чем на 1 мм; допуск на размер "С" должен быть равным мм.
Цоколь типа В9s/14
Цоколи типов В15s/17, В15d/17, В15d, В15s/18, В15d/18, В15s
Таблица 2
/-----------------------------------------------------------------------\
|Обозначение | Размеры, мм, цоколей типа |
| размера |----------------------------------------------------------|
| | B15/17 | В15/18 |
| | | |
| |---------------------------+------------------------------|
| | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
|------------+-------------+-------------+-------------+----------------|
| D | 15,25 | -0,25 | 15,25 | -0,25 |
| | | | | |
| Н | 17,50 | -0,50 | 18,50 | -1,00 |
| | | | | |
| d | 6,00 | -1,00 | 6,00 | -1,00 |
| | | | | |
| d_1 | 2,20 | -0,40 | 2,20 | -0,40 |
| | | | | |
| h | 7,00 | -1,00 | 7,00 | -1,00 |
| | | | | |
| h_1 max* | 8,00 | - | 8,00 | - |
| | | | | |
| c_min | 1,50 | - | 1,50 | - |
| | | | | |
| l | 1,10 | -0,20 | 1,10 | -0,20 |
| | | | | |
| l_1max | 9,00 | - | 9,00 | - |
| | | | | |
| I_min | 3,00 | - | 3,00 | - |
| | | | | |
| K | 8,00 | -1,00 | 8,00 | -1,00 |
| | | | | |
| H_1min** | 7,00 | - | 7,00 | - |
| | | | | |
| альфа | 90° | +-7°30' | 90° | +-7°30' |
| | | | | |
| бета | 180° | +-1°30' | 180° | +-1°30' |
\-----------------------------------------------------------------------/
_____________________________
* Проверяется на готовой лампе.
** Минимальная длина, на которой должен выдерживаться размер D.
Примечания:
1. На верхней части цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более чем на 1 мм.
2. Допускается изготовление штифтов методом вытяжки из корпуса цоколя, при этом диаметр цоколя, измеряемый в направлении, перпендикулярном оси штифтов, должен быть в пределах мм.
3. Для готовых ламп расстояние между контактными пластинками должно быть не менее 3 мм и не менее 2 мм между каждой контактной пластинкой и металлическим корпусом; измерять это расстояние следует по поверхности изоляционного материала.
Цоколь типа P15s/14
Цоколь типа P19s/13
Цоколь типа P20d/21
Допускается изготовление цоколя с круглыми контактными пластинками диаметром мм.
Отклонение оси малого штифта относительно оси основного штифта, которая совпадает с осью цоколя, допускается равным мм.
Цоколь типа P24s/17
На верхней части корпуса цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более чем на 1 мм.
Цоколь типа P26s/31
Цоколи типов P30/10,3 и P30/10,3-1 P30s/10,3 и P30s/10,3-1 P30d/10,3 и P30d/10,3-1
Таблица 3
/-----------------------------------------------------------------------\
|Обозначение | Размеры, мм, цоколей типа |
| размеров |----------------------------------------------------------|
| | P30s/10,3; P30d/10,3 | P30s/10,3-1; P30d/10,3-1 |
| | | |
| |-----------------------------+----------------------------|
| | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. |
|------------+--------------+--------------+--------------+-------------|
| D | 15,25 | -0,25 | 15,25 | -0,25 |
| | | | | |
| Н | 19,50 | -2,00 | 19,50 | -2,00 |
| | | | | |
| D_1 | 30,10 | -0,05 | 30,10 | -0,20 |
| | | | | |
| D_2 | 15,30 | +0,10 | 15,40 | -0,10 |
| | | | | |
| D_3** | 17,30 | - | 17,00 | - |
| | | | | |
| h | 0,30 | -0,15 | 0,30 | -0,15 |
| | | | | |
| d | 6,00 | -1,00 | 6,00 | -1,00 |
| | | | | |
| s | 0,80 | -0,07 | 0,80 | -0,07 |
| | | | | |
| H_1min | 3,00 | - | 3,00 | - |
| | | | | |
| H_2* | 10,30 | +-1,30 | - | - |
| | | | | |
| R** | 0,40 | - | 0,40 | - |
| | | | | |
| R_1** | 2,40 | - | 2,00 | - |
| | | | | |
| d_1 | 2,18 | +0,21 | 2,40 | -0,15 |
| | | | | |
| d_2 | 3,07 | +0,10 | 3,20 | -0,10 |
| | | | | |
| d_3 | 5,15 | -0,30 | 5,15 | -0,30 |
| | | | | |
| d_4 | 22,81 | -0,08 | 22,81 | -0,16 |
| | | | | |
| h_1** | 0,80 | - | - | - |
| | | | | |
| b | 4,75 | -0,75 | 4,75 | -0,75 |
| | | | | |
| альфа** | 87° | - | - | - |
| | | | | |
| бета_min | 115° | - | 115° | - |
| | | | | |
| гамма_min | 83°30' | - | 83°30' | - |
| | | | | |
| дельта_min | 46°30' | - | 46°30' | - |
| | | | | |
| V_min | 100° | - | 100° | - |
| | | | | |
| фи_min | 130° | - | 130° | - |
| | | | | |
| фи_1 | 90° | +-10° | 90° | +-10° |
| | | | | |
| l** | 9,00 | - | 9,00 | - |
| | | | | |
| k | 8,00 | -1,00 | 7,75 | -0,75 |
\-----------------------------------------------------------------------/
_____________________________
* Проверяется на готовой лампе.
** Размер для справок.
Примечание. Допускается изготовление цоколей типов P30d/10,3 и P30d/10,3-1 с круглыми контактными пластинками диаметром мм.
Таблица 4
Построение отверстий в диске цоколей
| Углы, град. |
Диаметр отверстий, мм, цоколей типа |
Углы, град. | Диаметр отверстий, мм, цоколей типа |
||
| P30s/10,3; P30d/10,3 |
P30s/10,3-1; P30d/10,3-1 |
P30s/10,3; P30d/10,3 |
P30s/10,3-1; P30d/10,3-1 |
||
| 10 13 16 19 22 |
2,29 2,59 2,90 3,20 3,51 |
2,35 2,65 2,96 3,26 3,57 |
25 28 31 34 37 |
3,81 4,11 4,42 4,72 5,05 |
3,87 4,18 4,48 4,70 5,10 |
На верхней части цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр не более чем на 0,5 мм.
Цоколь типа P40s/41
Цоколь типов P42/11
Цоколь типа S6s/10
Допускается изготовление цоколей с круглыми контактными пластинками диаметром мм.
Диаметр условной окружности (12 мм - черт. 4, 23 мм - черт. 5, 6, 34 мм - черт. 7 ГОСТ 28108) контролируется проходным калибром.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
1.3. Условные обозначения цоколей - по ГОСТ 28108. При этом в условное обозначение добавляется обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
2. Технические требования
2.1. Цоколи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Корпусы цоколей, штифты штифтового цоколя и диски фокусирующего цоколя должны изготовляться из стали по ГОСТ 503, ленты алюминиевой по ГОСТ 13726, ленты стальной, плакированной цветным металлом, или латуни по ГОСТ 2208, корпус цоколя S6s/10 - из латунного прутка по ГОСТ 2060, контактные пластинки цоколей и штырьки должны изготовляться из латуни по ГОСТ 2208.
Допускается изготовление корпусов цоколей типов G5 и G13 из пластмасс и керамического материала, контактных пластин и штырьков - из стали, плакированной цветным металлом, штифтов штифтового цоколя - из меди, контактных пластинок для цоколя типа S6s/10 - из латунной трубки по ГОСТ 11383.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2.3. В качестве изоляционного материала должны применяться стекло, керамика или пластмасса, эбонит.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Корпуса стальных цоколей, кроме цоколей, имеющих корпус из ленты стальной, плакированной цветным металлом, должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм на верхней части цоколя.
Допускается пассивирование стальных цоколей.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
2.5. Корпуса латунных (и алюминиевых типа Е27) цоколей или из ленты стальной, плакированной латунью должны подвергаться осветлению (травлению), кроме корпуса цоколя типа S6s/10.
Допускается по требованию заказчика пассивирование или никелирование толщиной не менее 3 мкм на верхней части цоколя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5, 6).
2.6. Штырьки цоколей должны иметь никелевое покрытие толщиной не менее 6 мкм.
Допускается никелевое покрытие не наносить в случае соединения штырьков с токовыми вводами лампы методом сварки.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.7. Покрытия не должны иметь дефектов, понижающих их защитную способность и препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Покрытия должны быть прочными и не отслаиваться от основного металла. Покрытия могут быть блестящими или матовыми.
Допускается разнотонность цинкового покрытия на поверхности цоколя.
2.8. Штырьки и контактные пластинки должны быть прочно соединены с изоляционным материалом.
Штифты цоколя должны быть прочно соединены с корпусом цоколя. Вращение штифтов не допускается.
2.9. Штырьки должны выдерживать плавно возрастающий крутящий момент не менее 1,0 , приложенный одновременно к обоим штырькам.
2.10. Штырьки не должны иметь задиров, складок и других дефектов, препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Отверстие в штырьке после сборки цоколя должно быть не менее 0,7 мм.
2.11. Изоляционный материал должен быть прочно соединен с корпусом и не должен иметь трещин и сколов, влияющих на его механическую и электрическую прочность.
2.12. Резьбовые, штифтовые, цилиндрические и фокусирующие цоколи должны выдерживать сдавливающие усилия, приложенные к контакту (контактам) и корпусу цоколя, указанные в табл. 5.
2.13. Штифты цоколей и места их соединения с корпусом цоколя должны выдерживать без деформаций и повреждений срезывающие усилия, указанные в табл. 6.
Таблица 5
| Внешний диаметр сопрягаемой с патроном части цоколя, мм |
Сдавливающее усилие, Н |
| До 7,5 включ. Св. 7,5 " 11 " " 11 " 16 " " 16 " 35 " " 35 |
10 40 80 100 150 |
Таблица 6
| Внешний диаметр сопрягаемой с патроном части цоколя, мм |
Срезывающее усилие, Н |
| До 7,5 включ. Св. 7,5 " 11 " " 11 " 16 " " 16 |
10 40 80 100 |
2.13а. Цоколи в зависимости от типов предназначены для использования при номинальном напряжении, указанном в табл. 6а.
Таблица 6а
| Конструктивное исполнение цоколя |
Тип | Номинальное напряжение, В, не более |
| Резьбовое | Е5 | 24 |
| Е10 | 50 | |
| Е14 Е27 |
250 | |
| Е40 | 380 | |
| Штифтовое | В15 В22 B22d-3(90°)135° |
250 |
| BA7s BA9s ВА15 ВАУ15d ВА20 |
42 | |
| Фокусирующее | P14,5s PK22s |
42 |
| P28s | 250 | |
| P43t-38 P45t-41 |
42 | |
| P15s P19s P42 |
250 | |
| Цилиндрическое с коническим концом |
SV7 SV8,5 |
42 |
| Цилиндрическое | S15s S19s |
250 |
| Штырьковое | G5 G13 G20 G10q |
250 |
Примечание. Допускается производство цоколей Е10, BA9s и ВА15 на номинальное напряжение до 250 В.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.14. Электрическое сопротивление изоляции между каждым из контактов и корпусом цоколя у двухконтактных штифтовых, фокусирующих и штырьковых цоколей должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях или соответствовать значениям, указанным в табл. 6б, после проверки на воздействие повышенной влажности воздуха.
Таблица 6б
| Номинальное напряжение, В | Электрическое сопротивление изоляции, МОм, не менее |
| До 24 включ. Св. 24 " 50 " " 50 " 250 " " 250 |
0,5 1,0 2,0 5,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.15. Изоляция цоколей должна быть прочной и выдерживать в течение 1 мин без пробоя испытательное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, указанное в табл. 7.
Таблица 7
| Номинальное напряжение, В | Испытательное напряжение, В |
| До 24 включ. Св. 24 " 50 " " 50 " 250 " " 250 |
500 1000 1500 2000 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.16. Изоляционный материал резьбовых, штифтовых, цилиндрических и фокусирующих цоколей должен быть термостойким и выдерживать воздействие повышенной температуры 100°С для пластмассового материала и 300°С - для остальных материалов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.17. Поверхности корпусов цоколей, штифтов и штырьков не должны иметь дефектов, понижающих механическую прочность и препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр.
2.18. Цоколи должны быть устойчивыми к воздействию относительной влажности 91-95% при температуре окружающей среды °С.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.19. Цоколи должны быть устойчивыми к коррозии.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. Правила приемки
3.1. Для проверки соответствия цоколей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия цоколей в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.
Таблица 8
| Вид проверки и испытания |
Номер пункта | План контроля | ||||||||
| технических требований |
методов контроля |
Объем партии | Объем выборки | Приемочные (С_1, С_3) и браковочные (С_2, С_4) числа |
||||||
| n_1* | n_2* | C_1 | С_2 | С_3 | C_4 | |||||
| шт. | ||||||||||
| 1. Проверка внешнего вида |
2.2-2.7; 2.10; 2.11; 2.17 |
4.3 | 281-3200 | 32 | 32 | 1 | 3 | 3 | 4 | |
| 3201-10000 | 50 | 50 | 3 | 5 | 5 | 6 | ||||
| 10001-35000 | 80 | 80 | 3 | 7 | 8 | 9 | ||||
| 35001-150000 | 125 | 125 | 5 | 9 | 12 | 13 | ||||
| 2. Измерение размеров (кроме размеров, контролируемых калибрами) |
1.2 | 4.1 | 281-3200 | 32 | 32 | 1 | 3 | 3 | 4 | |
| 3201-10000 | 50 | 50 | 3 | 5 | 5 | 6 | ||||
| 3. Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом |
2.8; 2.9 | 4.4 | 10001-35000 | 80 | 80 | 3 | 7 | 8 | 9 | |
| 35001-150000 | 125 | 125 | 5 | 9 | 12 | 13 | ||||
| 4. (Исключен, Изм. N 4). | ||||||||||
| 5. Контроль размеров калибрами |
1.2; 2.10 |
4.1.1-4.1.4 ; 4.5 |
281-3200 | 32 | 32 | 0 | 1 | |||
| 3201-10000 10001-35000 |
50 80 |
50 80 |
0 0 |
2 3 |
1 3 |
2 4 |
||||
| 35001-150000 | 125 | 125 | 1 | 4 | 4 | 5 | ||||
| 6. Проверка прочности и толщины покрытия |
2.4-2.6 | 4.2 | - | 20** | 20** | 1 | 4 | 4 | 5 | |
| 20** 32** |
20** 32** |
1 2 |
4 5 |
4 6 |
5 7 |
|||||
| 50** | 50** | 3 | 7 | 8 | 9 | |||||
| 7. Проверка правильности упаковки и транспортной маркировки |
5.1-5.3 | 4.3 | До 150000 включ. | 100% | 0 | - | - | - | ||
_____________________________
* ,
- объем первой и второй выборок.
** Отбираются из числа цоколей, выдержавших предыдущие испытания.
При этом за партию должны быть приняты цоколи одного типа, предъявленные одновременно к приемке по одному сопроводительному документу.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке меньше или равно приемочному числу
, и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу
. Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа
и меньше браковочного числа
, то извлекается вторая выборка
. Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу
.
В случае выборочного контроля план контроля соответствует ГОСТ 18242, при этом:
- вид контроля - нормальный;
- тип плана контроля - двухступенчатый;
- уровень контроля - 1;
- приемочный уровень дефектности для проверок по пп. 1-4 табл. 8-2,5%, для проверки по п. 5 - 0,65%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в квартал.
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. 9.
Таблица 9
| Вид проверки и испытания |
Номер пункта | Объем выборки | Приемочные (C_1, С_3) и браковочные (С_2, С_4) числа |
|||||
| техничес- ких требова- ний |
методов контро- ля |
n_1* | n_2* | C_1 | С_2 | С_3 | C_4 | |
| шт. | ||||||||
| 1. Испытание на воздействие сдавливающего усилия |
2.12 | 4.6 | 13 | 13 | 0 | 1 | 1 | 2 |
| 2. Испытание на прочность соединения штифтов с корпусом цоколя, изоляционного материала с контактной пластинкой (пластинками) и корпусом цоколя |
2.8, 2.11, 2.13 |
4.6 | ||||||
| 3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха |
2.18 | 4.6а | ||||||
| 4. Измерение электрического сопротивления изоляции |
2.14 | 4.7 | ||||||
| 5. Испытание изоляции на электрическую прочность |
2.15 | 4.8 | ||||||
| 6. Испытание на термостойкость |
2.16 | 4.9 | ||||||
| 7. Испытание на защиту от коррозии |
2.19 | 4.2 | 20 | 20 | 1 | 4 | 4 | 5 |
| 8. Испытание цоколей на механическую прочность при транспортировании ** |
5.4 | 4.10 | 1 ящик упако- ванных насыпью цоколей (не более 50 шт.) |
- | 1 | 2 | - | - |
_____________________________
* ,
- объем первой и второй выборок.
** Проводится при типовых испытаниях.
Примечание. Испытания по пп. 1-6 табл. 9 проводят на одной выборке.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке меньше или равно приемочному числу
, и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу
.
Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа и меньше браковочного числа
, то извлекается вторая выборка
. Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу
.
Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемку цоколей останавливают до приведения параметров цоколей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний.
Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
3.4. Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства цоколей в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты и для проверки соответствия цоколей, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта.
Программа испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком цоколей.
Протоколы типовых испытаний цоколей должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Для проверки потребителем соответствия качества поступивших к нему цоколей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
За партию должны быть приняты цоколи одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.
4. Методы испытаний
4.1. Контроль размеров цоколей (п. 1.2) производится с помощью предельных калибров, соответствующих чертежам, приведенным в приложении 2, а также универсальным измерительным инструментом.
Порядок контроля цоколей с помощью калибра указан в пп. 4.1.1-4.1.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.1.1. Резьбовой цоколь
При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр (черт. 1 приложения 2) контактная пластинка должна выступать над поверхностью I (либо находиться на уровне поверхности I), но не должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
Размеры элементов резьбы должны контролироваться калибрами по ГОСТ 28108.
4.1.2. Штифтовой цоколь
Штифтовой цоколь вводится в калибр (черт. 2, 3 приложения 2) до тех пор, пока штифты войдут в проточку s, после чего цоколь поворачивается и прижимается таким образом, чтобы штифты плотно лежали на поверхности I.
В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III.
На готовой лампе пайка цоколя не должна выступать над поверхностью IV.
Размером Н контролируется диаметр цоколя D на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.
Цоколь на готовой лампе контролируется непроходным калибром по ГОСТ 28108.
4.1.1, 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.1.3. Штырьковый цоколь
Контроль цоколей производится калибрами по ГОСТ 28108.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.1.4. Фокусирующий цоколь
Цоколи типов P20d/21, P24s/17 должны контролироваться калибром (черт. 3 приложения 2).
Цоколи типов P30s/10,3 и P30d/10,3 должны контролироваться калибрами (черт. 4, 5, 6 приложения 2).
Диск цоколя должен входить в отверстие I и не должен входить в отверстие II калибра (черт. 4 приложения 2). Калибр (черт. 5 приложения 2) должен входить проходной стороной ПР и не должен входить непроходной стороной НЕ в основное отверстие диска цоколя.
Положение основного отверстия на диске считается правильным, если с обеих сторон калибра (черт. 6 приложения 2) в него входят штыри, а диск при этом входит в калибр.
Цоколь типа P40s/41 должен контролироваться калибром (черт. 7 приложения 2). Цоколь вводится в проходную сторону калибра через секторные пазы, поворачивается на угол 90° и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактные пластины должны выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
Цоколь типа P26s/31 должен контролироваться калибром (черт. 8 приложения 2). Цоколь вводится в калибр через пазы, поворачивается и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактная пластинка должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.2. Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия (пп. 2.4-2.6) должен производиться по ГОСТ 9.302.
Прочность покрытия (п. 2.7) контролируется нанесением на цоколь стальным острием взаимно пересекающихся царапин (в продольном и поперечном направлениях) глубиной до основного металла, при этом в месте пересечения покрытия не должны отслаиваться от основного металла.
Испытание на защиту от коррозии производится следующим образом. Цоколи, обработанные в течение 10 мин в растворе тетрахлорметана или тетрахлорэтилена, помещают в 10%-ный раствор хлорида аммония с температурой °С. После этого цоколи вынимают, не стряхивая оставшихся на поверхности капель раствора, и подвешивают на 10 мин в камеру тепла и влаги при температуре
°С и относительной влажности 91-95%.
Защита от коррозии считается соответствующей, если после окончания проверки нет следов коррозии, видимых невооруженным глазом. Налет на острых кромках, удаляемый посредством протирания, не является браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
4.3. Проверка внешнего вида, покрытия цоколей, отсутствия на цоколях трещин, складок и других дефектов, правильности транспортной маркировки и упаковки (пп. 2.2-2.7, 2.10, 2.11, 2.17, 5.1-5.3) должна производиться внешним осмотром по образцам внешнего вида (п. 2.11), утвержденным в установленном порядке и калибрами.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.4. Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом (пп. 2.8, 2.9) должно проводиться при помощи прибора, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент, приложенный к обоим штырькам, до величины, указанной в п. 2.9.
4.5. Контроль диаметра отверстия в штырьке (п. 2.10) должен осуществляться при помощи проходного калибра (черт. 9 приложения 2).
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Испытание на прочность соединения изоляционного материала с контактной пластинкой (пластинками) (п. 2.8) и с корпусом цоколя (п. 2.11), на прочность соединения штифтов с корпусом цоколя (пп. 2.8, 2.13); механической прочности изоляционного материала (пп. 2.12, 2.13) производится при помощи приспособлений, обеспечивающих создание усилий, указанных в пп. 2.12, 2.13.
Цоколи считают выдержавшими испытания, если при усилиях, указанных в табл. 5, 6, не нарушается соединение изоляционного материала с контактами и корпусом цоколя, соединение штифтов с корпусом и не произойдет их деформирование.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.6а. Испытание цоколей на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 2.18), проводится в камере тепла и влаги при температуре °С и относительной влажности 91-95%. Время выдержки - 48 ч.
Цоколи считают выдержавшими испытание, если после извлечения цоколей из камеры сопротивление изоляции соответствует указанному в п. 2.14 и не наблюдаются сильно выраженные явления коррозии или нарушения качества изоляционного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.7. Измерение электрического сопротивления изоляции цоколей (п. 2.14) между каждым из контактов и корпусом цоколя у двухконтактных штифтовых и фокусирующих цоколей проводится в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406 или непосредственно после испытания на воздействие повышенной влажности воздуха мегомметром после воздействия в течение 1 мин постоянного напряжения В.
Измерение проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения цоколей из камеры тепла и влаги.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.8. Испытание изоляции цоколей на электрическую прочность (п. 2.15) должно проводиться с помощью установки на пробой при напряжении переменного тока частоты 50 Гц от источника тока мощностью не менее 0,5 кВ х А после окончания испытаний по п. 4.7 не позднее чем через 10 мин.
При испытании изоляции на электрическую прочность напряжение следует повышать постепенно от 500 В до полной величины испытательного напряжения, указанного в п. 2.15, со скоростью, допускающей возможность отсчета показателей вольтметра.
После 1 мин действия испытательного напряжения его плавно снижают до 500 В и отключают.
Цоколь считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции.
Таблица 10
| Вид изоляционного материала цоколя |
Время выдержки, ч |
Температура, К |
| Пластмассовый | 2 | 373+-5 |
| Прочие материалы | 573+-5 |
4.9. Испытание изоляционного материала цоколей на воздействие повышенной температуры должно проводиться в термостате, в котором температура повышается постепенно в течение 1 ч до 100°С (373 К) и в течение 2 ч - до 300°С (573 К). Температура и время выдержки различных типов цоколей в термостате должны соответствовать указанным в табл. 10.
Время выдержки цоколей в термостате должно отсчитываться с момента достижения заданной температуры.
Цоколи считаются выдержавшими испытание на теплостойкость, если после 2 ч пребывания их в термостате при указанных выше температурах и естественном охлаждении при нормальных климатических условиях на цоколях, остывших до нормальной температуры, не будет трещин изоляционного материала, влияющих на его механическую прочность, а также вспучиваний, расслоений, вытекания изоляционного материала и каких-либо изменений формы и размеров цоколей.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.10. Испытания цоколей на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ 23216 для условий транспортирования группы Л.
Допускается проводить испытания в упаковке, имитирующей транспортную упаковку.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Цоколи, предназначенные для транспортирования, должны быть упакованы в деревянные ящики или картонные коробки, выстланные внутри толем или упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515 с заполнением свободных промежутков упаковочным материалом для предохранения цоколей от механических повреждений.
Масса, брутто, деревянного ящика должна быть не более 50 кг, а картонных коробок - 20 кг.
По согласованию с потребителем допускаются иные виды упаковки.
5.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Хрупкое. Осторожно!".
5.3. Каждый ящик (коробка) с цоколями должен снабжаться этикеткой по ГОСТ 2.601 с указанием:
а) товарного знака предприятия-изготовителя;
б) наименования и типа цоколей;
в) количества упакованных цоколей;
г) даты упаковывания;
д) обозначения настоящего стандарта;
е) штампа технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5.4. Условия транспортирования цоколей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
Условия транспортирования цоколей в части воздействия механических факторов должны соответствовать группе Л ГОСТ 23216.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.5. Условия хранения цоколей должны соответствовать группе Л ГОСТ 15150.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цоколей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок хранения цоколей в упаковке предприятия-изготовителя - три месяца с момента изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).