Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11843-76* (СТ СЭВ 4189-33) "Плиты древесностружечные. Метод определения твердости" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. N 2128)

Wood particle boards. Method for determination of hardness

Дата введения 1 января 1978 г.

Взамен ГОСТ 11843-66

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и устанавливает метод определения твердости.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или лакированной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4189-83.

1. Аппаратура

1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения - не более 1%;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7855-84 постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 28840-90

приспособление к испытательной машине (см. чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75-1,25 кг;

шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;

индикатор многооборотный по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Правила отбора образцов, количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к испытанию - по ГОСТ 10633-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость определяют на образцах размером 50 x 50 x 5 мм, где 5 толщина образца, равная толщине плиты.

3. Проведение испытания

3.1. Твердость древесностружечных плит определяют на пласти каждого отобранного, образца в точке пересечения диагоналей.

При испытании многопустотных древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен располагаться над пустотами.

3.2. Образец помещают в приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2 мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0+-0,05 мм. В этот момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Обработка результатов

4.1. Твердость Н в Н/мм2 вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм2 по формуле

                                 P

                        H = -----------,

                            пи х h (d-h)

где Р - нагрузка при вдавливании шарика в образец на  глубину 2 мм,

        Н;

    h - глубина вдавливания шарика, мм;

    d - диаметр шарика, мм.

4.2. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78.

4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).