Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 15907-70 "Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 мая 1970 г. N 612)

Varnishes ПФ-170 and ПФ-171. Specifications

Срок действия с 1 января 1971 г. до 1 января 1995 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкой сиккатива.

Лаки ПФ-170 и ПФ-171 предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.

1. Технические требования

1.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для лака марки		Метод испытания
	ПФ-170 ОКП 23 1122 1300 09	ПФ-171 ОКП 23 1122 1400 10
1. Цвет по йодометрической шкале, мг  , не темнее	300	300	По ГОСТ 19266-79
2. Внешний вид пленки	После высыхания лак должен образовывать гладкую, прозрачную, однородную пленку, без потеков, "кратеров", сморщивания и посторонних включений		По п. 2.7
3. Массовая доля нелетучих веществ, %	45-52	42-52	По ГОСТ 17537-72 и п. 2.8 настоящего стандарта
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре °С, с	40-60	60-80	По ГОСТ 8420-74 и п. 2.9 настоящего стандарта
5. Время высыхания, ч, не более до степени 1 при температуре °С	8	5	По ГОСТ 19007-73 и п. 2.10 настоящего стандарта
до степени 3 при температуре °С	72	48
при температуре 90-95°С	3	3
6. Кислотное число, мг КОН/г (в пересчете на основу), не более	30	20	По ГОСТ 23955-80, разд. 3 и п. 2.12 настоящего стандарта
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре °С, условные единицы, не менее	0,25	0,25	По ГОСТ 5233-89
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1	По ГОСТ 6806-73
9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 2.15 настоящего стандарта
10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси при температуре °С, мин, не менее	15	15	По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 2.16 настоящего стандарта

Примечание. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 4 таблицы, лаки по всем показателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. При необходимости перед применением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в следующих весовых соотношениях:

уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) - ксилол...3:2; уайт-спирит (нефрас-С-4-155/200) - сольвент...1:1.

1.3. Лаки наносят на поверхность распылением, кистью или окунанием.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

1а. Требования безопасности

1а.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящими в их состав.

Таблица 2

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений,	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ксилол	50	Не ниже 21	Выше 450	1,0-6,0	3
Сольвент	50	22-36	464-535	1,02	4
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)	100	33	270	1,4-6,0	4

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1a.2. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.3. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.4.011-87 постановлением Госстандарта СССР от 27 октября 1989 г. N 3222 с 1 июля 1990 г. введен в действие ГОСТ 12.4.011-89

1а.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-89.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями", утвержденный постановлением Госстандарта СССР от 24 августа 1978 г. N 2329

Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания.

Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов N 3183-84 от 29 декабря 1984 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1б. Приемка

1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1б.2. Показатель 9 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.

1б.3. Показатель 1 табл. 1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. Методы испытаний

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.5. Подготовка образцов к испытанию

Внешний вид, время высыхания и твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85.

Время высыхания допускается определять на пластинках из оконного стекла по ГОСТ 111-90 толщиной 2 мм размером 90x120 мм.

Лаки перед испытанием тщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,28 мм размером 70х150 мм. Пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) с ксилолом до вязкости 22-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К по ГОСТ 6613-86, наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида - наливом на подготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всех испытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат в течение 3 ч при 90-95°С.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при 90-95°С или при °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40-60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленки после высыхания должна быть 18-23 мкм (за исключением пленки для определения внешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают на воздухе при °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.6. (Исключен, Изм. N 2).

2.7. Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

2.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50-2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

2.9. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре °С.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительный отпечаток.

2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. (Исключен, Изм. N 1).

2.12. Определение кислотного числа (считая на основу)

2.12.1. Применяемые реактивы и растворы:

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт;

толуол по ГОСТ 5789-78;

спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1;

фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1% по ТУ 6-09-5360-87;

гидроокись калия, спиртовой раствор концентрации с (KОН) = 0,1  (0,1 н.);

бюретки по ГОСТ 20292-74, типов 1-2-25-0,1; 1-2-50-0,1; 7-2-10.

2.12.2. Проведение испытания

Навеску лака 2,50-5,00 г растворяют в 30  нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина.

Кислотное число (считая на основу) в мг KОН вычисляют по формуле

,

где V - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 , израсходованный на титрование, ;

m - масса навески лака, г;

X - массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п. 2,8, %;

5,6 - количество гидроокиси калия, содержащееся в 1 раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать .

2.12.1, 2.12.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.13, 2.14. (Исключены, Изм. N 2).

2.15. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72. После испытания образцы выдерживают на воздухе при °С 30 мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лака марки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170 допускается слабое поматовение и побеление пленки.

Адгезию лака марки ПФ-171 определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла.

2.16. Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5, помещают на 2/3 его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом (ГОСТ 9880-76) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают на воздухе при °С в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду.

2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ 9980.3-86.

3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9980.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 24 декабря 2002 г. N 500-ст с 1 сентября 2003 г. введен в действие ГОСТ 9980.4-2002

На транспортную тару наносится знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).

3.3. Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Гарантии изготовителя

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок годности лаков со дня выпуска - один год.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).