Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 15943-80 "Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 мая 1980 г. N 2380)

Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications

Срок действия с 1 июля 1981 г. до 1 июля 1995 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180°С.

1. Технические требования

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости (ТК_эпсилон) пленки эмали не более 2.000.10(-6) 1/°C.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется	По п. 4.3
	Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин
2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 +- 0,5)°C, с	45-75	По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта
3. Массовая доля нелетучих веществ, %	36-40	По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта
4. Степень перетира, мкм, не более	20	По ГОСТ 6589-74
5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м2, не более	90	По ГОСТ 8784-75, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта
6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190 +- 5)°С, ч, не более	1,5	По ГОСТ 19007-73
7. Твердость пленки по маятниковому прибору M-3, условные единицы, не менее	0,8	По ГОСТ 5233-89
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	По ГОСТ 6806-73
9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98 +- 2)% при (40 +- 2)°С в течение 96 ч, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140-78, разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х см, не менее при (20 +- 2)°С	1 х 10(15)	По ГОСТ 13526-79 и п. 4.7 настоящего стандарта
после действия относительной влажности (98 +- 2)°С% при (40 +- 2)°С в течение 48 ч	1 х 10(14)
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10(6) Гц, не более: при (20 +- 2)°С	0,045	По ГОСТ 22372-77 и п. 4.8 настоящего стандарта
после действия относительной влажности (98 +- 2)% при (40 +- 2)°С в течение 48 ч	0,055
12. Расслаивание эмали, %, не более	2	По п. 4.9 настоящего стандарта

Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45-75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +- 0,5)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Требования безопасности

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этплцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле 40-46°С.

Температура самовоспламенения 235°С.

Концентрационные пределы воспламенения 1,8-15,7% (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны 200 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011-89.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2-86.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду ГОСТ 9980.2-86

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +- 2)°С и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613-86).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм, толщиной 0,25-0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 х 12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65 x 65 мм, толщиной 0,4-0,6 мм по ГОСТ 495-77, а удельное объемное-электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100 x 100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18-25 мкм, двухслойной - 35-45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой - при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (180 +- 5)°С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 +- 2)°С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (190 +- 5)°С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +- 0,015) мм при (20,0 +- 0,5)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 +- 5)°С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0 +- 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +- 2)°С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140-78 разд. 2.

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336-82, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3-4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526-79, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 +- 2)°С в течение 1,5-2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164-78).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372-77 при частоте 10(6) Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки. Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770-74) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 +- 2)°С на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128-81.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 19433-81 постановлением Госстандарта СССР от 19 августа 1988 г. N 2957 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 19433-88

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 месяца со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).