Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7930-73 "Эмали НЦ-1125. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 мая 1973 г. N 1222)

Enamels НЦ-1125. Specifications

Дата введения 1 июля 1974 г.

Взамен ГОСТ 7930-56

Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП - пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором), а для эмали защитного цвета - суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.

Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ-1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Технические требования

1.1. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали	Код ОКП
Темный серо-зеленый	23 1412 2656 02
Темно-синий	23 1412 2666 00
Зеленовато-черный	23 1412 2602 05
Темно-коричневый	23 1412 2670 04
Защитный	23 1412 2611 04
Темно-серый	23 1412 2660 06

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.4. Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Цвет пленки	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки"	По п. 3.3
для эмали: темной серо-зеленой	364, 373
темно-синей	440, 441
зеленовато-черной	594, 595
темно-коричневой	666, 667
защитной	760, 761
темно-серой	808, 809
2. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, ровную, гладкую пленку	По п. 3.3
3. Степень разбавления растворителем марки 646, %	100-160	По п. 3.4
4. Массовая доля нелетучих веществ, %,		По ГОСТ 17537-72
для эмали: зеленовато-черной
темной серо-зеленой
темно-серой
темно-коричневой
темно-синей	32,5-37,0
защитной	37-44
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали:		По ГОСТ 6589-74
защитной	60
остальных цветов	35
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более		По ГОСТ 8784-75 и по п. 3.6 настоящего стандарта
для эмали: зеленовато-черной	25
темной серо-зеленой	30
темно-коричневой, защитной	40
темно-серой, темно-синей	45
7. Время высыхания при (20 +- 2)°С, мин, не более до степени 1	10	По ГОСТ 19007-73
до степени 3	60
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806-73
9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	40	По ГОСТ 4765-73
10. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее		По ГОСТ 5233-89
для эмали: зеленовато-черной, темно-серой, темной серо-зеленой	0,45
темно-коричневой, темно-синей	0,40
защитной	0,35
11. Устойчивость покрытий к воздействию переменных температур, циклы, не менее	6	По ГОСТ 27037-86 и п. 3.7 настоящего стандарта
12. Адгезия пленки, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140-78 и по п. 3.8 настоящего стандарта

Примечание. (Исключено, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2. Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл. 3 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 - в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "показателям 8 и 9 табл. 3" следует читать "показателям 8 и 9 табл. 2"

Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 х 12-1,2 по НТД. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20 х 150 мм при толщине 0,25-031 мм.

Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70 х 150 мм при толщине 0,25-0,31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм при толщине 0,80-0,90 мм (ГОСТ 16523-89).

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16523-89 постановлением Госстандарта РФ от 4 апреля 1999 г. N 113 с 1 января 2000 г. введен в действие ГОСТ 16523-97

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76.

Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 + 0,5)°С, фильтруют через сетку от N 02 до N 01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20 +- 2)°С, а последнего слоя в течение 1 ч при (20 +- 2)°С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20 +- 2)°С, а затем в течение 2 ч при (60 +- 2)°С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, марки ГФ-0163 или марки ГФ-0119, сушат 35 мин при температуре (105 +- 5)°С и охлаждают в течение 30 мин при (20 +- 2)°С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10-15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20 +- 2)°С, а третьего слоя - в течение 1 ч при (20 +- 2)°С, а затем в течение 2 ч при (60 +- 2)°С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20 +- 2)°С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45-55 мкм.

Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира - в эмали, разбавленной до рабочей вязкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646

120-130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и .разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С.

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

                            m  x 100

                             1

                       X = ----------,

                               m

где m - масса эмали, г;

    m - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.

     1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 по шахматной доске при вязкости эмали 14-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур.

Образцы, полученные в соответствии с п. 3.2, испытывают по ГОСТ 27037-86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл. 2.

Не допускается шелушение и растрескивание покрытия.

3.8. Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд. 4.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9980.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 24 декабря 2002 г. N 500-ст с 1 сентября 2003 г. введен в действие ГОСТ 9980.4-2002

4.4. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

4.3, 4.4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6. Требования безопасности и производственной санитарии

6.1. Эмали НЦ-1125 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл. 3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, раздражающе действующими на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами.

6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Таблица 3

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % по объему	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,7-12,0	3
Спирт этиловый	1000	13	404	3,6-19	4
Толуол	50	4	536	1,25-6,5	3
Этилцеллозольв	200	40-46	235	1,8-15,7	4
Спирт изобутиловый	10	28	390	1,84-7,3	3

6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена из огнетушителей марки ОП-5, пенных установок.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79.

6.1-6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 3)