Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8017-74 "Лак БТ-99. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июля 1974 г. N 1750)

Lacquer БТ-99. Specifications

Срок действия установлен с 1 июля 1975 г. до 1 июля 1995 г.

Взамен ГОСТ 8017-56

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак БТ-99, представляющий собой раствор нефтяных битумов с алкидными лаками или растительными маслами в органических растворителях с добавлением сиккатива.

Лак БТ-99 предназначается для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, а также других изделий, работающих внутри помещения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Технические требования

1.1. Лак БТ-99 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Всякое изменение рецептуры лака должно быть согласовано с министерством-потребителем.

1.2. Перед применением и испытанием лак разбавляют до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78), ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спирит (нефрас С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Лак БТ-99 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы	Метод испытания
1. Цвет и внешний вид пленки лака	После высыхания лак должен образовывать черную однородную гладкую пленку	По п. 3.3
2. Наличие механических включений	В наливе на стекле механические включения должны отсутствовать	По ГОСТ 13526-79
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с	30-60	По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а настоящего стандарта
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	42-47	По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания, ч, не более: до степени 2 при (20 +- 2)°С до степени 3 при (20 +- 2)°С до степени 3 при (107 +- 2)°С	3 24 0,5	По ГОСТ 19007-73 и п. 3.5 настоящего стандарта
6. Термоэластичность пленки при (105 +- 2)°С, ч, не менее	1	По ГОСТ 13526-79 и п. 3.6 настоящего стандарта
7. Твердость покрытия по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: типа М-3 типа ТМЛ	0,15 Не нормируется	По ГОСТ 5233-89 и п. 3.7 настоящего стандарта
8. Стойкость пленки к разбрызгиванию при (105 +- 2)°С	Не разбрызгивается	По ГОСТ 13526-79 и п. 3.8 настоящего стандарта
9. Электрическая прочность пленки МВ/м, не менее: при (20 +- 2)°С	55	По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 6433.1-71 По ГОСТ 6433.3-71
после действия воды в течение 24 ч при (23 +- 0,5)°С	25	По ГОСТ 10315-75 и п. 3.9 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается повышение вязкости лака при хранении, если при разбавлении лака до вязкости 30-60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +- 0,5)°С лак соответствует остальным требованиям стандарта.

2. Показатель 7 для прибора ТМЛ не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

2.2. Нормы по показателям 5 (время высыхания до степени 2 при (20 +- 2)°С, 6 и 8 табл. 1 изготовитель проверяет по требованию потребителя.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовку образцов покрытий лаком БТ-99 к испытанию производят по ГОСТ 13526-79, разд. 3.

Подсушку первого слоя лака производят 15-20 мин при (20 +- 2)°С.

После нанесения второго слоя пластинки с лаком перед помещением в термостат выдерживают не более 30 мин при (20 +- 2)°С.

После горячей сушки образцы покрытий перед испытанием выдерживают при (20 +- 2)°С и относительной влажности (65 +- 5)% 3 ч.

3.3. Цвет и внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 9 х 12 см в два слоя. После нанесения каждого слоя пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место на 20-30 мин для стекания избытка лака и затем сушат в горизонтальном положении при (20 +- 2)°С в течение 24 ч или при (107 +- 2)°С в течение 0,5 ч.

3.3а. Условную вязкость лака определяют вискозиметром типа В3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

3.1-3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску испытуемого вещества массой 1,50-2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +- 2)°С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +- 2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

3.5. Для определения времени высыхания лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты марки ЛММ толщиной 0,1 мм размером 60 х 75 мм и проводят испытания по ГОСТ 19007-73, разд. 3.

3.6. Для определения термоэластичности пленки лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты толщиной 0,1 мм марки ЛММ и сушат 3 ч при (20 +- 2)°С. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при (105 +- 2)°С 1 ч. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 на стержне диаметром 3 мм.

3.4-3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.7. Для определения твердости покрытия лак наносят на стекло для фотографических пластинок размером 9 х 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85 в два слоя в соответствии с п. 3.3 с выдерживанием перед помещением в термостат, как указано в п. 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. Для определения стойкости пленки к разбрызгиванию лак наносят по п. 3.2 на ленту из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514-78 и сушат 24 ч при (20 +- 2)°С или 0,5 ч при (107 +- 2)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.9. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71.

Электрическую прочность после действия воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75.

Для определения электрической прочности лак наносят по п. 3.2 на пластинки из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-77) размером 100 х 100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм, при этом второй слой лака сушат 24 ч при (20 +- 2)°С или 0,5 ч при (107 +- 2)°С.

Каждое определение проводят на двух пластинках.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.

Измерение электрической прочности проводят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

2 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%;

2 ч (20С) 65% + 24 ч (23,0 +- 0,5С) дистиллированная вода: М (15-35С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, группа 1.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9980.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 24 декабря 2002 г. N 500-ст с 1 сентября 2003 г. введен в действие ГОСТ 9980.4-2002

На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантия изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 месяцев со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. Требования безопасности

6.1. Лак БТ-99 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: ксилола, сольвента, уайт-спирита (нефрас С4-155/200).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу.

Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей приведена в табл. 2.

Таблица 2

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация для рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, %		класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Ксилол	50	21	450	1,0	6,0	3
Сольвент	50	22 36	464 535	1,02	-	4
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)	300	3	270	1,4	6,0	4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

6.3. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.4. Оборудованная механическая вентиляция должна обеспечивать чистоту воздуха, при этом содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.

6.5. Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

6.6. Покрытия на основе лака не оказывают вредного воздействия на организм человека.

Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).