Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 14923-78 "Эмали ПФ-223. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1978 г. N 1424)
-
Приложение 1 (справочное). Таблица соответствия обозначения цветов эмалей ПФ-223 по ГОСТ 14923-78 с изменением N 2 и по ГОСТ 14923-78 С изменением N 1
-
Приложение 2 (справочное). Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли
-
Приложение 3 (справочное). Характеристики пожароопасности эмали ПФ-223 желтой
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
Таблица 1а
| Наименование цвета |
Код ОКП | Наименование цвета |
Код ОКП |
| Красный Желтый Зеленый Темный серо-зеленый Серо-голубой Темно-синий Голубовато-серый Коричневый |
23 1222 3206 06 23 1222 3204 08 23 1222 3208 04 23 1222 3268 03 23 1222 3255 08 23 1222 3266 05 23 1222 3274 05 23 1222 3209 03 |
Защитный Темно-серый Серый Зеленовато-серый Черный Белый 01 Белый 02 |
23 1222 3211 09 23 1222 3260 00 23 1222 3203 09 23 1222 3273 06 23 1222 3202 10 23 1222 3254 09 23 1222 3201 00 |
Примечание. Бывшие обозначения цветов эмалей приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 или смесью указанных растворителей в соотношении по массе 1:1.
При окраске изделий распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. По физико-химическим показателям эмали ПФ-223 должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Цвет красный желтый зеленый темный серо-зеленый серо-голубой темно-синий голубовато-серый коричневый защитный темно-серый серый зеленовато-серый черный белый 01, белый 02 2. Внешний вид пленки 3. Блеск пленки,%, не менее, для эмалей: белой 02 зеленовато-серой, темно-серой остальных цветов 4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0+-0,5 )°С, для эмалей: черной остальных цветов 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: белой 01, белой 02, коричневой, голубовато-серой, защитной, темной серо-зеленой, зеленовато-серой, темно-серой, серой желтой, зеленой, серо-голубой красной, темно-синей черной 6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: белой 02 белой 01 желтой красной серой голубовато-серой, серо-голубой, темно-серой, зеленовато-серой темно-синей, зеленой коричневой, защитной, темной серо-зеленой черной 7. Степень перетира, мкм, не более, для эмалей: черной остальных цветов 8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20+-2)°С, ч, не более, для эмалей: красной, темно-синей, черной остальных цветов до степени 4 при температуре 75-80°С, ч, не более, для эмалей: черной остальных цветов 9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 11. Твердость пленки, условные единицы, не менее, для эмалей: красной, черной, темно-синей по маятниковому прибору типа М-3 типа ТМЛ (маятник А) остальных цветов по маятниковому прибору типа М-3 типа ТМЛ (маятник А) 12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20+-2)°С, ч, не менее 13. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре (20+-2)°С, ч, не менее 14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20+-2)°С, ч, не менее |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета 11, 19 204, 206 302, 306 364, 373 414, 415 440, 441 508, 512 612, 616 760, 761 812, 813 842, 843 851, 852 Оттенок не нормируется Контрольные образцы цвета После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень - 35 40 50-100 70-120 66+-3 62+-3 55+-3 52+-3 240 150 130 110 85 75 60 50 20 20 25 36 24 4 3 1 50 0,2 0,07 0,3 0,1 3 24 6 |
По п. 3.3 По п. 3.3 По ГОСТ 896 По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта По ГОСТ 8784 и п. 3.5 настоящего стандарта По ГОСТ 8784 и п. 3.5 настоящего стандарта По ГОСТ 6589 По ГОСТ 19007 и п. 3.7 настоящего стандарта По ГОСТ 6806 По ГОСТ 4765 По ГОСТ 5233 По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.8 настоящего стандарта По ГОСТ 9.403 разд. 2, и п. 3.9 настоящего стандарта По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п. 3.10 настоящего стандарта |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении их растворителем в количестве не более 20% (от массы эмали) эмали будут соответствовать требованиям стандарта.
2. Норма по показателю 11 при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
Норма при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Норму по показателям 6, 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
Норму по показателям 12-14 изготовитель не определяет, т.к. она гарантирована рецептурой эмалей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Подготовка к испытанию
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Цвет, внешний вид и время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70x150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20x150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
Твердость пленки, блеск и укрывистотсть определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90x120 мм и толщиной 1,2 мм.
Остальные показатели определяют на стальных пластинках марок 08кп и 08пс размером 70x150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей испытуемую эмаль перед нанесением на пластинки размешивают, разбавляют ксилолом до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Нанесенную на пластинки эмаль сушат при температуре 75-80°С в течение 3 ч, а при испытании черной эмали - 4 ч. Толщина пленки после высыхания для черной эмали 13-18 мкм, для остальных цветов - 18-23 мкм. При определении цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку между слоями проводят в течение 1 ч при температуре 75-80°С, а последнего слоя - 3 ч.
После горячей сушки пластинки выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.
3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140+-2)°С в течение 1,5 ч.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140+-2)°С до постоянной массы. При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный принимают результат определения в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Каждый слой сушат в течение 1 ч при температуре 75-80°С, а последний - в течение 3 ч при этой же температуре.
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).
3.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образец, подготовленный по п. 3.2, выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 3 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом. Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в авиационном масле по ГОСТ 21743 в течение 24 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.
3.10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом образцы, подготовленные по п. 3.2, выдерживают в бензине Б-70 в течение 6 ч.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.
Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки всех эмалей.
3.7-3.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 2.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, классификационный шифр 3313, регистрационный номер ООН 1263 и манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-223 - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Требования безопасности
6.1. Эмали ПФ-223 являются токсичными и пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в их состав (табл. 2).
Показатели пожаровзрывоопасности, определяемые по ГОСТ 12.1.044, приведены в приложении 3.
Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека: ингаляционный, через кожные покровы.
Таблица 2
| Наименование материала |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производствен- ных помещений, мг/м3 |
Температура, °С | Концентра- ционные пределы воспламе- нения, % (по объему) |
Класс опасности |
|
| вспышки | самовосп- ламенения |
||||
| Ксилол Уайт-спирит (неф- рас-С4-155/20 0) Сольвент Соединения свинца |
50 300 50 0,01 |
Не ниже 23 33 22-36 - |
450 270 464-535 - |
1,0-6,0 1,4-6,0 1,0-8,0 - |
3 4 3 1 |
6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.
При производстве эмалей соединения свинца, входящие в состав пигментов, могут вызвать нарушение деятельности нервной системы, изменения в крови.
Обладая кумулятивным свойством, свинец способен накапливаться в организме человека.
Специальным требованием к личной гигиене работающих с соединениями свинца является принятие душа по окончании работ.
6.3. При производстве и применении эмалей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
6.4. Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.4.028.
6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенный огнетушитель марки ОП, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.
6.7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
6.8. Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
6.9. Высушенное покрытие не оказывает вредного влияния на организм человека и окружающую среду.
6.10. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.
6.11. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмали ПФ-223 и компоненты, входящие в их состав, токсичных соединений не образуют.
6.12. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", утвержденными Министерством здравоохранения СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации), утвержденных Министерством здравоохранения СССР 01.02.85.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).