Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2456-82 "Бруски шлифовальные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 731) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2456-82
"Бруски шлифовальные. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 18 февраля 1982 г. N 731)

Grinding stanes. Technical conditions

Дата введения 1 января 1983 г.

Взамен ГОСТ 2456-75

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 8 июня 2016 г. N 572-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2017 г. введен в действие ГОСТ 33534-2015 для добровольного применения в РФ

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные бруски на керамической и бакелитовой связках.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и пп. 3.4 и 3.5 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Типы и размеры

1.1. Бруски должны изготовляться типов:

БКв - квадратные;

БП - прямоугольные;

БТ - треугольные;

БКр - круглые;

БПкр - полукруглые.

1.2. Размеры брусков должны соответствовать указанным на черт. 1-5 и в табл. 1-4.

Таблица 1
мм
B=C	L	В=С	L
2	25**	13	100; 125; 150*; 160**
2,5	(32)**	16	100; 150*; 200**
3	40**	18	100
4	16; 40; 50**	20	50; 100; 150; 200*; 250**
5	50; 80; (63)**	22	100
6	50; 80**; 100*	25	100; 150; 200*; (315)**
8	50; 100**	40	50
10	50; 100*; 125**; 150	45	90

______________________________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72 (см. приложение 3)

** Размеры, соответствующие ИСО 3920-76 (см. приложение 3).

Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Таблица 2
мм
B	C	L	B	С	L
2	3	40	15	5	75
	2	32**		6; 13	50
3	4	20		14	150
	5	32**	16	10	45
		50		4	50
4		25; 50		8	30; 150*
	3	40**		12	25
5	4	50**		13	160**
	3	100*	20	8	25
6	5	15; 50; 63**		10	100; 150; 200*
	25	70		11	50
	4	25		13	150
8	5; 7; 10; 12	50		16	80; 150
	6	80**	22	10	32
9	6	45	25	4	70
	8	32; 63; 100		6	75; 100
10	8	25; 100**		8; 9	25; 100
	5	50; 100*		13	200*
11	9	100; 125		10; 16	150
	4	50		18	80
12	5	32; 50	28	20	75
	6; 8; 10	50	32	20	200
13	6	50; 125; 150*	40
	10	50; 125**	56	10; 12; 16; 20; 25
14	8	25			100
	10	50	80	20

______________________________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.

** Размеры, соответствующие ИСО 3921-76.

Таблица 2а
мм
B	L
6; 10	100*; 150
13; 16	150*
20; 25	200*

______________________________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.

Таблица 3
мм
D	L
6; 10	100
18; 16	150
20; 25	200

Таблица 4
мм
D	L
6; 10	100*
13; 16	150*
20	150; 200*
25	150; 200*

______________________________

* Размеры, соответствующие ИСО 2220-72.

Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП с шириной B=20 мм, высотой D=16 мм, длиной L=150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердости С2, со звуковым индексом 33, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А.

БП 20X16X150 63С 6-Н С2-33 7 Б А ГОСТ 2456-82

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление обычных и комбинированных доводочных брусков по ИСО 2220-72 в соответствии с приложением 2.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

2. Технические требования

2.1. Бруски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бруски должны изготовляться из шлифовальных материалов видов и зернистостей, указанных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.

2.4. Бруски должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5. Предельные отклонения брусков класса точности А должны соответствовать следующим квалитетам:

                                                   IT14

бруски типов БКв; БП размерами до 30 мм ........+- -----

                                                     2

                                                   IT15

бруски типов БКв; БП размерами св. 30 мм .......+- -----

                                                     2

                                                   IT16

бруски прочих типов ............................+- -----

                                                     2

2.6. Предельные отклонения брусков класса точности Б должны соответствовать следующим квалитетам:

                                                   IT15

бруски типов БКв; БП размерами до 18 мм ........+- -----

                                                     2

                                                   IT16

бруски типов БКв; БП размерами св. 18 мм .......+- -----

                                                     2

                                                   IT17

бруски прочих типов ............................+- -----

                                                     2

2.7. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

2.8. На поверхности брусков класса точности А не допускаются повреждения и трещины, а также инородные включения длиной и шириной более 1 мм - для зернистости 16; 0,5 мм - для зернистости 12 и мельче.

Таблица 5
Вид абразивного материала	Зернистость
Электрокорунд	16-М5
Карбид кремния	16-М7

Таблица 6
мм
Длина бруска	Отклонения формы брусков типов
	БКв; БП	БКр; БПкр; БТ
До 50	0,2	-
Св. 50 " 100	0,3	0,5
" 100 " 180	0,4	0,7
" 180	0,5	1,0

2.9. На поверхности брусков класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм.

2.10. Твердость брусков - по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Показатели качества должны соответствовать указанным в табл. 6а, 6в, 6д при условиях обработки по табл. 6б и 6г, 6е.

Расчет показателей качества приведен в обязательном приложении.

2.12. На поверхности брусков с шириной грани или диаметром свыше 15 мм и длиной свыше 75 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение бруска (тип бруска допускается не указывать).

Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается дополнительно маркировать звуковые индексы.

2. При применении смеси шлифовальных материалов, а также шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Твердость брусков, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 19202, маркировать в соответствии с рецептурой.

2.13. Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Таблица 6a

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме хонингования по табл. 6б

Зернистость	Режущая способность, Q_м x 10(2), мм3/мин x мм2, не менее, для брусков степени твердости		Коэффициент шлифования К, не менее, для брусков степени твердости		Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, Rа, мкм, не более
	СМ2	С2	СМ2	С2
16	14,5	16,0	1,8	3,0	2,60
12	12,3	11,0	1,6	2,8	2,00
10	8,8	10,6	1,3	2,1	1,60
8	6,0	7,8	1,0	1,7	1,25
6(М63)	3,5	5,2	0,7	1,3	1,00
5(М50)	2,9	4,0	0,7	1,1	0,80
4(М40)	2,0	2,9	0,7	0,95	0,63

Примечания:

1. Для брусков на бакелитовой связке значение режущем способности должно быть умножено на 0,8, а значения параметра шероховатости Ra - на 0,5.

2. Для брусков из белого электрокорунда на керамической и бакелитовой связках значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6б
Оборудование	Образец для испытаний		Режим испытаний	СОЖ
	материал, твердость	размеры
Хонинговальный станок модели ОФ-38А	Сталь 45 37...39 HRC_Э	D=50-80 мм l=120-150 мм	V_ок=27-30 м/мин V_вн=9-10 м/мин P*=0,8 МПа t=60 с	Масло индустриальное 20-30% керосин 70%
	Ra для брусков зернистостями: 16-10 не более 2,5 мкм 8; 6 (М63) не более 2,0 мкм 5(М50); 4(М40) не более 1,25 мкм

_____________________________

* Для брусков зернистостями 16-8; 6(М63); 5(М50).

Для брусков зернистостями 4(М40) Р=0,2-0,3 МПа.

Таблица 6в

Показатели качества брусков из зеленого карбида кремния на керамической связке при режиме суперфиниширования по табл. 6г

Зернистость	Режущая способность, Q_М x 10(2), мм3/мин x мм2, не менее, для брусков степени твердости		Коэффициент шлифования, К, не менее, для брусков степени твердости		Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, Ra, мкм, не более
	М3	СМ2	М3	СМ2
М40	1,2	1,4	0,11	0,28	0,50
М28	0,8	1,1	0,09	0,25	0,32
М20	0,6	0,9	0,08	0,18	0,16
M14	0,4	0,6	0,08	0,16	0,125
М10	0,3	0,6	0,05	0,14	0,10
М7	0,3	0,5	0,05	0,12	0,08

Примечание. Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6г
Оборудование	Образец для испытаний		Режим испытаний	СОЖ
	материал, твердость	размеры
Суперфинишный станок модели 3871Б	Сталь 45 46,5...51,5 HRC_Э	D=40-60 мм l=200-400 мм	V_ок=9-10 м/мин n_осц=20-25 Гц А=3 мм Р=0,2 МПа t=120 с	Масло индустриальное 20-15% керосин 80% олеиновая кислота 3-5% или низковязкое масло типа РЖ-8
	Ra для брусков зернистостями: М40; M28 не более 0,8 мкм; М20; М14 не более 0,32 мкм; M10; M7 не более 0,16 мкм

Таблица 6д

Показатели качества брусков из белого электрокорунда на керамической связке при режиме предварительного хонингования по табл. 6е

Типоразмер	Характеристика бруска	Коэффициент шлифования, не менее	Наработка комплектом брусков, шт., не менее	Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, Ra, мкм, не более
БП 3X4X60	24А 6 К20 ЗИ 47-53	4	200	0,63

Таблица 6е
Типоразмер	Обрабатываемая деталь		Оборудование	Режимы обработки
				Частота вращения хода, мин(-1)	Давление МПа	Число двойных ходов, дв. ход/мин
	материал	размеры, мм
БП 3X4X60	Сталь 45X14 Н14В М2М	D=8 l=70	Хонинговальный станок модели МВС-1804	2000	1	32
БП 14X15X150	Сталь ОХНЗ МФА	D=320 l=1350	Хонинговальный станок модели ОС4818	25	1,5	20

(Введены дополнительно, Изм. N 2, 3).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5-2.10 подвергаются 20% брусков от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5% от партии, но не менее восьми штук.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1. Размеры брусков контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3. Контроль твердости брусков - по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2).

Приложения 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).