Межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 "Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1999 г. N 125) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98
"Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1999 г. N 125)

Alumino-silicate refractories for linings of steel-teeming ladles. Specifications

Дата введения 1 января 2000 г.

Взамен ГОСТ 5341-69

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 10 июня 2016 г. N 609-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2017 г. введен в действие ГОСТ 5341-2016 для добровольного применения в РФ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2-2000 Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24717-94 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 66-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 24717-2004

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 28874-90 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 28874-2004

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

3.1 Плотные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10 до 16% включительно (ГОСТ 28874).

3.2 Уплотненные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16 до 20% включительно (ГОСТ 28874).

3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия - поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.

3.4 Посечка - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно (ГОСТ 28833).

3.5 Трещина - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм (ГОСТ 28833).

4 Марки

4.1 В зависимости от массовой доли Аl2О3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики марок ковшевых изделий

Марка изделия

Характеристика

ШКУ-32 ШКУ-37 ШКП-37 ШКУ-39 ШКП-39 ШКУ-42 МКРКУ-45 МКРКП-45

Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 32% Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 37% Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Al2O3 не менее 37% Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 39% Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Al2O3 не менее 39% Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 42% Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 45% Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей Al2O3 не менее 45%

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 2 - 6.

По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.

Таблица 2 - Размеры ребрового клина

В миллиметрах

Номер изделия	а	а_1	б (толщина кладки)	в	Назначение изделия
1 2 2а 2б	140 140 80 80	120 125 68 68	65 80 120 160	250 250 300 300	Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен)
Примечание - Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2 - 3 мм с выпрямлением обоих острых углов альфа до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в.

Таблица 3 - Размеры торцового клина

В миллиметрах

Номер изделия	а	а_1	б (толщина кладки)	в	Назначение изделия
3 4	140 140	135 135	65 80	250 250	Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров: 1 2

Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина

В миллиметрах

Номер изделия	а	а_1	б (толщина кладки)	в	в_1	Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий:
						одного номера	двух номеров
6 7 8 9	250 210 230 250	239 181 209 236	80 100	80 80	- -	1480 - 2150 590 - 680 910 - 1120 1480 - 1990	580 - 1480 680 - 910 1120 - 1480 -
10 11 12 13	210 230 230 250	176 206 212 235	120	80	-	590 - 670 960 - 1140 1280 - 1610 1670 - 2200	670 - 690 1140 - 1280 - -
14 14а 15 15а 16 16а	210 225 230 245 250 250	178 205 205 210 232 228	150	80	-	790 - 910 1130 - 1300 1140 - 1360 1210 - 1600 1750 - 2200 1340 - 1730	910 - 1140 - 1360 - 1750 - - -
18 19	220 240	192 216	200	80	-	1290 - 1500 1670 - 1990	1500 - 1670 -
20 21	230 250	200 221	250	80	-	1570 - 1810 1790 - 2070	- -
21а	240	213	200	80	60	-	-

Таблица 5

                                                в

Размеры трапецеидального клина с соотношением  --- <= 1

                                                в

                                                 1

В миллиметрах

Номер изделия	а	а_1	б (толщина кладки)	в	в_1	Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка
22 23 24 25 26	230	205	150	40 40 50 60 70	40 50 60 70 80	150
27 28 29 30 31	220	192	200	40 40 50 60 70	40 50 60 70 80	200
32 33 34 35 36	250	221	250	40 40 50 60 70	40 50 60 70 80	250

Таблица 6 - Размеры прямоугольного кирпича

В миллиметрах

Номер изделия	а	б (толщина кладки)	в	Назначение изделия
37 38 39	250 300 300	100 120 150	80	Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров: 7-9 10-13 14-16

5.1.1 На рисунках 1 - 4 угол альфа меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Предельные отклонения размеров

В миллиметрах

Номер изделия	Размер изделия	Предельное отклонение
1-4	а и а_1 б в	+- 3 + 2 - 1 +- 2
2а, 2б	а и a_1 б в	+ 2 - 1 +- 3 +- 2
6-36	а, а_1 и б в и в_1	+- 3 + 2 - 1
37-39	а и б в	+ 3 - 2 + 2 - 1
Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.

(Поправка, ИУС 9-2000)

5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.

6 Технические требования

6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий

Наименование показателя	Норма для марки
	ШКУ-32	ШКУ-37	ШКП-37	ШКУ-39	ШКП-39	ШКУ-42	МКРКУ-45	МКРКП-45
1 Массовая доля, %: Al2O3, не менее Fe2O3, не более 2 Огнеупорность, °С, не ниже 3 Открытая пористость, %, не более 4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 5 Температура начала размягчения, °С, не ниже 6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400°С, %, не более 7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	32 1690 19 27 1370 0,3 4	37 Не 1730 18 30 1400 0,3 4	37 нормирует 1730 16 40 1410 0,2 3	39 я 1750 18 30 1430 0,3 4	39 1750 16 40 1450 0,2 3	42 3,5 1750 18 40 1400 0,3 4	45 3,5 1750 18 35 1400 0,4 3	45 3,5 1750 16 40 1400 0,2 4
Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон.

Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий

Наименование показателя	Норма для марок:
	ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45
1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий: номеров 6 - 36 остальных номеров 2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях: рабочих и шовных обращенных к кожуху 3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более 4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более 5 Трещины на поверхностях: рабочих нерабочих: шириной до 1,0 мм включ. длиной, мм, не более шириной св. 1,0 мм	1 1,5 4 10 5 30 Не допускаются 40 Не допускаются

6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.

6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением

                            в

                           --- <= 1)

                            в

                             1

клиньев указана на рисунках 1 - 4.

Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.

Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1 - 7.1.4:

7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.

7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.

7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.

7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 - Периодичность отбора образцов или проб

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов или проб
1 Внешний вид и размеры 2 Строение в изломе 3 Массовая доля Аl2О3, Fe2O3 для изделий марок: ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 ШКП-39 остальных марок 4 Огнеупорность 5 Открытая пористость 6 Предел прочности при сжатии 7 Температура начала размягчения 8 Дополнительная линейная усадка 9 Термическая стойкость	От каждой партии То же " От каждой второй партии От каждой третьей партии От каждой пятой партии От каждой партии То же От каждой восьмой партии От каждой четвертой партии То же

7.2 (Исключен, Поправка, ИУС 9-2000).

8 Методы испытаний

8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (Al2O3 и Fe2O3) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы - по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.

8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.

8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.

8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7875.2.

8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).

Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по нормативной документации [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.

При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.

Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717 и НД [2].