Межгосударственный стандарт ГОСТ 3272-2002 "Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 18 ноября 2002 г. N 418-ст)

3.1 рабочая поверхность огнеупорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.

3.2 определения дефектов, характеризующих внешний вид изделия: По ГОСТ 28833.

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1-3 и в таблицах 2-4.

По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других форм и размеров.

Таблица 2 - Размеры ребрового клина

В миллиметрах

Таблица 3 - Размеры прямоугольного кирпича

В миллиметрах

Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина

В миллиметрах

5.2 На рисунках 1 и 3 угол меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.

5.3 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений указанных в таблице 5.

5.4 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.

Таблица 5 - Предельные отклонения размеров

В миллиметрах

6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Физико-химические показатели изделий

Таблица 7 - Показатели внешнего вида изделий

В миллиметрах

6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной не более 15 мм.

6.3 Рабочая поверхность ребрового и трапецеидального кирпича указана на рисунках 1 и 3. У прямоугольного кирпича рабочей может быть поверхность любой грани.

Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывает заказчик.

6.4 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.

7.1 При поставке и применении изделий вредным производственным фактором являются:

муллитокремнеземистых и шамотных - пыль, содержащая более 10% диоксида кремния, относящаяся к 3-му классу опасности;

муллитокорундовых - пыль оксида алюминия с примесью свободного диоксида кремния до 15%, относящаяся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

7.2 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать:

2 - для шамотных и муллитокремнеземистых изделий;

6 - муллитокорундовых изделий.

Определение концентрации - по нормативной документации на методы определения вредных веществ в воздухе.

7.3 Пыль алюмосиликатных изделий обладает преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.

7.4 Пыль алюмосиликатных изделий не способствует образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.

7.5 Изделия пожаровзрывобезопасны.

7.6 При работе с изделиями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

8.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 8.1.1-8.1.3.

9.1 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.

Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 2).

Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов измерений.

9.2 Массовую долю оксидов алюминия и железа ( и ) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий используют контрольный метод по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.

9.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

9.4 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

9.5 Остаточное изменение размеров определяют по ГОСТ 5402.1.

9.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714, контрольный метод - по ГОСТ 2409.

9.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.

9.8 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

9.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

9.10 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа по нормативному документу. Щуп должен быть шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.

Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

9.11 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавки.

9.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 по прямой линии, соединяющей начало и конец трещины или посечки.

Ширину посечки или трещины определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимального размера. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

9.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9.14 Четкость маркировки и целостность упаковки определяют визуально.

10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 24717.