Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей РД 10-400-01 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 14 февраля 2001 г. N 8)

Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей
РД 10-400-01
(утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России
от 14 февраля 2001 г. N 8)

Дата введения 1 апреля 2001 г.

1. Общие положения

1.1. Область применения

Настоящие нормы распространяются на стальные трубопроводы водяных тепловых сетей с рабочим давлением до 2,5 МПа и рабочей температурой до 200°С (категория III, группа 2), а также паропроводов за пределами тепловых источников с рабочим давлением до 6,3 МПа и рабочей температурой до 350°С (категория II, группа 2).

Рабочее давление и рабочая температура при расчетах прочности и определении нагрузок на опоры и строительные конструкции принимаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86*.

Нормы обеспечивают соблюдение запасов прочности для стальных труб и соединительных деталей не ниже установленных Нормами расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98). На отдельные положения и пункты этих норм в тексте даются прямые ссылки.

Нормы регламентируют определение толщины стенки труб, отводов, тройников и врезок из условия обеспечения их несущей способности от действия внутреннего давления.

Поверочный расчет предусматривает оценку статической и циклической прочности трубопровода. Оценка статической прочности производится раздельно на действие несамоуравновешенных нагрузок (вес и внутреннее давление) и с учетом всех нагружающих факторов, в том числе температурных деформаций. Если условия статической прочности от действия всех нагружающих факторов не выполняются, делается дополнительный расчет на циклическую прочность (выносливость).

1.2. Основные положения расчета на прочность

1.2.1. Расчетная схема трубопровода должна отражать действительные условия его работы, а метод расчета - учитывать возможность использования компьютерной техники.

В качестве расчетной схемы трубопровода следует рассматривать статически неопределимые стрежневые системы переменной жесткости с учетом взаимодействия трубопровода с опорами, присоединенным оборудованием и окружающей средой.

1.2.2. Выбор основных размеров труб и деталей осуществляется по расчетным давлению и температуре с учетом коррозионной активности среды. Расчетное давление следует принимать, как правило, равным максимальному рабочему давлению, а расчетную температуру - максимальной рабочей температуре по проектной документации.

1.2.3. Расчетные значения нагрузок при оценке прочности и устойчивости согласно разделам 5 и 6 настоящих Норм следует определять как произведение их нормативного значения на коэффициент перегрузки (см. п. 2.1).

1.3. Основные условные обозначения

- площадь поперечного сечения, , ;

В - расчетная ширина траншеи, м;

с - суммарная прибавка к расчетной толщине стенки, мм;

- наружный диаметр, мм;

- наружный диаметр кожуха изоляции (при отсутствии кожуха - наружный диаметр изоляции), мм;

D - внутренний диаметр, мм;

- наружный диаметр ответвления тройника, мм;

d - внутренний диаметр ответвления тройника, мм;

E - модуль упругости материала, МПа;

- модуль упругости при рабочей температуре, МПа;

- модуль упругости материала при температуре окружающей среды, МПа;

g - вес трубы с изоляцией и продуктом на единицу длины трубопровода, Н/м;

H - высота засыпки от верхней образующей кожуха изоляции до поверхности земли, м;

I - момент инерции сечения при изгибе, , .

, - коэффициенты концентрации напряжений при действии изгибающего момента из плоскости и в плоскости детали соответственно;

- расчетный коэффициент постели, ;

- коэффициент постели изоляционного материала, ;

- коэффициент постели грунта, ;

- коэффициент концентрации кольцевых напряжений;

- коэффициент концентрации напряжений изгиба;

- коэффициент концентрации напряжений при оценке циклической прочности;

, - изгибающие моменты из плоскости и в плоскости детали соответственно, ;

N - осевая сила, Н;

- осевая сила от внутреннего давления, Н;

- критическая осевая сила, Н;

- число полных циклов i-го типа;

- допустимое число полных циклов i-го типа;

- коэффициент перегрузки от нагрузки с шифром j;

P - избыточное внутреннее давление, МПа;

- избыточное внутреннее рабочее давление, МПа;

- нагрузка от покрывающего грунта на единицу длины трубопровода, Н/м;

- интенсивность сил трения, действующих вдоль оси трубы при бесканальной прокладке, Н/м;

R - радиус гиба отвода, мм;

- предел текучести при рабочей температуре;

r - радиус скругления горловины штампованного (штампосварного) тройника, мм;

S - номинальная толщина стенки, мм;

- расчетная толщина стенки, м;

T - температура нагрева, °С;

- рабочая температура, °С;

- температура монтажа, °С;

- температурный перепад, °С;

W - момент сопротивления сечения изгибу, , ;

z - расстояние от оси трубы до поверхности земли, м;

- коэффициент линейного расширения, 1/°С;

- плотность грунта, ;

- коэффициент бокового давления грунта;

- коэффициент трения;

- коэффициент относительной поперечной деформации (Пуассона);

, - номинальное допускаемое напряжение при рабочей температуре и при температуре 20°С;

- допускаемое нормативное напряжение в пенополиуретане при рабочей температуре, МПа;

- допускаемое нормативное напряжение в полиэтилене высокой плотности при рабочей температуре, МПа;

- суммарное среднее кольцевое напряжение, МПа;

- кольцевое напряжение от внутреннего давления, МПа;

- кольцевое напряжение изгиба от веса грунта, МПа;

- осевое напряжение, МПа;

- осевое напряжение от внутреннего давления, МПа;

- осевое напряжение от действия изгибающего момента, МПа;

- осевое напряжение от действия осевой силы, МПа;

- эквивалентное напряжение, МПа;

- размах напряжений, МПа;

- амплитуда приведенного местного, условно-упругого напряжения, МПа;

- допускаемое напряжение сдвига в пенополиуретане при рабочей температуре, МПа;

- коэффициент снижения прочности;

- коэффициент снижения прочности сварного соединения при действии любой нагрузки, кроме изгибающего момента;

- коэффициент снижения прочности сварного соединения при действии изгибающего момента;

- коэффициент снижения прочности элемента при наличии отверстия;

- коэффициент снижения циклической прочности сварного соединения;

- угол внутреннего трения грунта.

2. Нагрузки и воздействия

  2.1. Классификация нагрузок и воздействий                              

  2.2. Нормативные нагрузки                                              

2.1. Классификация нагрузок и воздействий

Учитываемые в расчетах на статическую и циклическую прочность нагрузки и воздействия, а также соответствующие им коэффициенты перегрузки приведены в табл. 2.1.

2.1.2. Поверочный расчет трубопровода осуществляется как на постоянные и длительные нагрузки с шифрами 1 - 11 (режим ПДН), так и на дополнительные воздействия кратковременных нагрузок с шифрами 12 - 15 (режим ПДК). Соответствующие режимам ПДН и ПДК критерии статической прочности даны в п. 5.4.

Таблица 2.1

Нагрузка и воздействие			Способ прокладки		Коэффициент перегрузки n_j
Вид	Шифр j	Характеристика	Бесканальный в грунте	На опорах
1	2	3	4	5	6
Постоянные	1	Собственный вес труб, деталей, арматуры и обустройств	+	+	1,1 (0,95)
	2	Вес изоляции	+	+	1,2 (0,9)
	3	Вес и давление грунта	+	-	1,2 (0,8)
	4	Предварительная растяжка	+	+	1,0
	5	Силы трения в опорах скольжения или при взаимодействии с грунтом (при бесканальной прокладке)	+	+	1,0
	6	Натяг упругих опор	-	+	1,0
Длительные временные	7	Внутреннее давление	+	+	1,0
	8	Вес транспортируемой среды: воды пара	+	+	1,0 (0,95) 1,1 (1,0)
	9	Температурный перепад	+	+	1,0
	10	Смещения концевых защемлений при нагреве присоединенного оборудования	+	+	1,0
	11	Распорные усилия осевых компенсаторов	+	+	1,0
Кратковременные	12	Снеговая	-	+-	1,4
	13	Гололедная	-	+-	1,3
	14	Ветровая	-	+-	1,4
	15	От подвижного состава	+	+-	См. п. 2.2.9

Примечания:

1. Знак "+" означает, что нагрузки и воздействия следует учитывать, знак "-" - не учитывать. Знак "" означает, что в надземных трубопроводах нагрузки и воздействия учитываются, а в подземных, прокладываемых в каналах, тоннелях, - нет.

2. Значения коэффициента перегрузки, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение нагрузки ухудшает условия работы трубопровода.

2.2. Нормативные нагрузки

2.2.1. Нормативные нагрузки от собственного веса трубопровода и изоляции должны определяться на основании стандартов, рабочих чертежей и паспортных данных по номинальным размерам.

2.2.2. Нормативное давление транспортируемого продукта равно расчетному давлению.

2.2.3. Нормативные нагрузки от температурного перепада определяются проектом.

2.2.4. Нормативные нагрузки от растяжки трубопровода (см. п. 5.2) и натяга упругих опор, обусловленного их регулировкой, определяются проектом.

2.2.5. Нормативную нагрузку от веса грунта на единицу длины трубопровода, укладываемого в траншее, следует определять по формуле

, (2.1)

где В - расчетная ширина траншеи на уровне верха изоляции;

; (2.2)

- коэффициент вертикального давления грунта, определяемый по табл. 2.2.

Таблица 2.2

H/B	Коэффициент вертикального давления эта_h для типов грунтов
	1	2	3	4	5
0	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
1,0	0,82	0,84	0,86	0,89	0,91
2,0	0,68	0,73	0,76	0,80	0,82
3,0	0,59	0,63	0,66	0,70	0,74
4,0	0,52	0,55	0,58	0,64	0,66
5,0	0,45	0,48	0,51	0,56	0,60
6,0	0,40	0,44	0,46	0,50	0,54
7,0	0,35	0,39	0,42	0,45	0,50
8,0	0,32	0,35	0,38	0,42	0,46
9,0	0,29	0,32	0,35	0,39	0,44
10,0	0,27	0,30	0,34	0,37	0,42

Примечание. Типы грунтов:

1 - пески маловлажные и растительный грунт;

2 - пески и растительный грунт влажные и насыщенные водой, супесь твердая, тугопластичная и пластичная; суглинок твердый и тугопластичный;

3 - супесь мягкопластичная и текучая; суглинок пластичный, глина твердая и тугопластичная;

4 - суглинок мягкопластичный и текучий, глина пластичная и мягкопластичная;

5 - глина текучая.

Расчетная ширина траншеи (мм) при однотрубной прокладке не должна превышать:

при значениях мм

; (2.3)

при значениях мм

. (2.4)

Значения угла крутизны откоса принимаются по табл. 2.3.

Таблица 2.3

Грунты	Угол крутизны откоса эпсилон, град, при глубине траншеи h, м
	<= 1,5	1,5 < h <= 3,0	> 3,0
Песчаные и гравийные	63	45	45
Супеси	76	56	50
Суглинки	90	63	53
Глины	90	63	63

При двухтрубной прокладке в формулу (2.1) вместо В следует подставлять В/2.

2.2.6. Нормативную снеговую нагрузку на единицу длины горизонтальной проекции надземного трубопровода следует определять по формуле

, (2.5)

где - вес снегового покрова на единицу площади.

2.2.7. Нормативную ветровую нагрузку на единицу длины надземного трубопровода, действующую перпендикулярно его осевой вертикальной плоскости, следует определять по формуле

, (2.6)

где , - статическая и динамическая составляющие ветровой нагрузки, которые следует определять по СНиП 2.01.07-85, причем находится, как для сооружения с постоянной шириной наветренной поверхности.

2.2.8. Нормативную нагрузку от обледенения на единицу длины надземного трубопровода следует определять по формуле

, (2.7)

где - толщина слоя;

- объемный вес гололеда, необходимо принимать по СНиП 2.01.07-85.

2.2.9. Нормативные нагрузки и коэффициенты перегрузки от подвижного состава, учитываемые при расчетах в режиме ПДК, следует определять согласно СНиП 2.05.03-84.

3. Допускаемые напряжения

3.1. Допускаемые напряжения для стальных труб и деталей принимаются согласно РД 10-249-98.

3.2. Характеристики прочности и допускаемые напряжения материалов и конструкций промышленной полимерной изоляции принимаются в соответствии с пп. 3.3 - 3.5 настоящего раздела. Для тех материалов и конструкций, которые не указаны, данные следует принимать по справочным и экспериментальным данным.

3.3. Для полиэтилена высокой плотности (ПЭ) предельное относительное удлинение составляет 3%. При коэффициенте запаса 2 и значении модуля упругости Е = 800 МПа допускаемое напряжение составит

МПа.

При действии изгибающего момента расчетное напряжение может превышать допускаемое на 40%

.

3.4. Для пенополиуретана (ППУ) допускаемые напряжения растяжения - сжатия составляют:

при кратковременном действии нагрузки МПа;

при длительном действии нагрузки МПа.

При оценке компенсирующей способности трубопровода, как правило, следует принимать второе значение.

3.5. Для труб с пенополиуретановой изоляцией в полиэтиленовой оболочке предел прочности на сдвиг (при рабочей температуре) составляет 0,08 МПа. При коэффициенте запаса 2 допускаемые напряжения составляют

МПа.

4. Определение толщины стенки

  4.1. Коэффициенты снижения прочности                                   

  4.2. Расчетная и номинальная толщины стенок                            

  4.3. Трубы                                                             

  4.4. Отводы                                                            

  4.5. Тройники и врезки                                                 

4.1. Коэффициенты снижения прочности

4.1.1. При расчете элементов, имеющих сварные швы или отверстия, следует учитывать коэффициент снижения прочности, который принимается наименьшим из двух значений:

. (4.1)

4.1.2. Коэффициенты снижения прочности сварных швов принимаются согласно РД 10-249-98.

4.2. Расчетная и номинальная толщины стенок

4.2.1. Расчетную толщину стенки труб и деталей трубопровода следует вычислять по формулам пп. 4.3 - 4.5.

4.2.2. Номинальную толщину стенки трубы или детали трубопровода следует определять с учетом прибавки исходя из условия

(4.2)

с округлением до значения ближайшей большей толщины стенки. Допускается округление в сторону меньшей толщины стенки, если разница не превышает 3%.

4.2.3. Прибавку следует определять по формуле

, (4.3)

где - технологическая прибавка, принимаемая равной минусовому отклонению толщины стенки по стандартам и техническим условиям;

- прибавка на коррозию и износ, принимаемая по нормам проектирования с учетом расчетного срока эксплуатации.

4.2.3.1. Для труб-заготовок, используемых для гибки отводов на станках, прибавка равна сумме допусков на минимальную толщину стенки трубы-заготовки и максимальное утонение при гибке. Последняя величина при отсутствии специальных указаний определяется выражением s/(1 + 2R/D).

4.2.3.2. Для деталей трубопроводов, получаемых сваркой из труб (секторные отводы, сварные тройники), прибавка равна допуску на минимальную толщину стенки трубы-заготовки.

4.2.3.3. Для деталей трубопроводов, изготовляемых из труб путем горячего или холодного деформирования (крутоизогнутые отводы, штампованные тройники), прибавка равна допуску на минимальную толщину стенки, указанному в соответствующих технических условиях.

4.3. Трубы

4.3.1. Расчетную толщину стенки трубы следует определять согласно РД 10-249-98.

4.3.2. Для трубопроводов бесканальной прокладки в грунте, имеющих отношение , должно дополнительно выполняться условие

, (4.4)

где - нагрузка на единицу длины трубопровода от веса грунта и продукта, заполняющего трубу. Нагрузка от веса грунта определяется согласно п. 2.2.5;

- нагрузка на единицу длины трубопровода от веса трубы и изоляции.

; (4.5)

. (4.6)

Рекомендуемые значения для и приведены в табл. 4.1.

4.4. Отводы

4.4.1. Расчетную толщину стенки отводов следует определять по формулам:

(4.7)

или

. (4.8)

Для бесшовных и штампосварных отводов , а для гнутых, крутоизогнутых и секторных (рис. 4.1, а, б) значения следует принимать в соответствии с РД 10-249-98.

4.4.2. Значение принимается:

для гнутых и крутоизогнутых отводов по табл. 4.2;

для секторных нормализованных отводов, состоящих из секторов и полусекторов с углом скоса :

Таблица 4.1

Наименование	k_ои или k_огр, Н/м3
Грунт
Плывун, свеженасыпанный песок, размягченная глина	1 - 5
Слежавшийся балластный песок, насыпной гравий, влажная глина	5 - 50
Плотно слежавшийся песок и гравий	50 - 100
Щебень, глина малой влажности, искусственно уплотненный песчано-глинистый грунт, твердая глина	100 - 200
Мягкая скала, известняк, песчаник	200 - 1000
Тепловая изоляция
Пенополиуретан, полимербетон, армопенобетон при температуре, °С
100	5
20	15
Битумперлит при температуре, °С
100	15
20	50
Битумкерамзит при температуре, °С
100	50 - 100
20	100 - 150

; (4.9)

для штампосварных отводов при расположении сварных швов в плоскости кривизны (рис. 4.1, в):

; (4.10)

для штампосварных отводов при расположении сварных швов по нейтральной плоскости (рис. 4.1, г) - как наибольшее из двух значений:

. (4.11)

Коэффициент прочности в формулах (4.10) и (4.11) принимается согласно РД 10-249-98 (см. п. 4.2).

Таблица 4.2

R/(D_a - s)	Свыше 2,0	1,5	1,0
k_i	1,00	1,15	1,30

Примечания:

1. Для промежуточных значений значение определяется линейной интерполяцией.

2. При следует принимать .

4.5. Тройники и врезки

4.5.1. Расчеты проводятся в соответствии с РД 10-249-98 по нижеприведенным формулам.

4.5.2. Расчетная толщина стенки магистрали рассчитывается по формуле

(4.12)

Коэффициент прочности принимается в соответствии с п. 4.1.1. Коэффициент снижения прочности сварного шва принимается:

для сварного тройника согласно РД 10-249-98 (п. 4.2.2);

для штампосварного тройника согласно РД 10-249-98 (п. 4.2.1.1);

для штампованного тройника .

4.5.3. Расчетную толщину стенки штуцера (ответвления) следует определять по формуле:

. (4.13)

Коэффициент снижения прочности принимается согласно п. 4.1.1 настоящих Норм. Коэффициент снижения прочности сварного шва определяется:

для сварного тройника, как для магистрали (п. 4.5.2);

для штампосварного и штампованного тройника - согласно РД 10-249-98 (п. 4.2.1.1).

4.5.4. Коэффициент прочности за счет ослабления отверстием магистрали сварного тройника рассчитывается по формуле (рис. 4.3, а):

, (4.14)

где с - определяется согласно п. 4.2.3;

- сумма укрепляющих площадей штуцера и накладки (если таковая имеется):

. (4.15)

Для штампованных (штампосварных) тройников (рис. 4.3, б) вместо величины d в формулу (4.16) следует подставлять:

, (4,16)

причем r принимается по чертежу на конкретный тройник, но не менее 5 мм.

4.5.5. Укрепляющая площадь штуцера определяется по формулам:

для наружных штуцеров, конструкция которых соответствует рис. 4.2, а:

, (4.17)

где - высота штуцера;

- толщина стенки штуцера;

- минимально допустимая толщина стенки штуцера, вычисляемая по формулам 4.12 - 4.13 при значениии# .

для пропущенных внутрь магистралей штуцеров, конструкция которых соответствует рис. 4.2, б:

, (4.18)

где - длина штуцера внутри магистрали;

для вытянутой горловины штампованного (штампосварного) тройника, конструкция которого соответствует рис. 4.3, б:

. (4.19)

Минимально допустимая толщина стенки определяется по формулам 4.12 - 4.13 при значении . Для штампованных тройников при определении в формулу (4.13) вместо d следует подставлять .

4.5.6. Расчетное значение высоты штуцера принимается согласно размеру по чертежу на конкретный штуцер, но не более определенного по формулам:

; (4.20)

. (4.21)

При одновременном укреплении отверстия штуцером и накладкой (рис. 4.3, а) высота укрепляющей части штуцера принимается без учета толщины накладки:

.

4.5.7. Укрепляющая площадь накладки определяется по формуле (рис. 4.3, а):

. (4.22)

Используемое в расчете значение ширины накладки должно соответствовать размеру по чертежу на конкретную накладку, но не более определенного по формуле

. (4.23)

4.5.8. Если в сварных тройниках или врезках номинальная толщина стенки штуцера или присоединенной трубы равна и отсутствуют накладки, следует принимать . В этом случае диаметр отверстия должен быть не более вычисленного по формуле

. (4.24)

5. Поверочный расчет трубопроводов на прочность

  5.1. Основные положения                                                

  5.2. Применение и учет монтажной растяжки                              

  5.3. Определение  нагрузок  на  опоры,  строительные     конструкции и 

       присоединенное оборудование                                       

  5.4. Критерии статической прочности                                    

  5.5. Оценка циклической прочности (выносливости)                       

  5.6. Расчетные напряжения в трубах, отводах и тройниках                

  5.7. Напряжения в сильфонных и линзовых компенсаторах                  

5.1. Основные положения

5.1.1. Толщина стенок труб и соединительных деталей трубопровода должна соответствовать требованиям раздела 4 настоящих норм.

5.1.2. Целью поверочного расчета является оценка статической и циклической прочности трубопровода, а также определение усилий, действующих со стороны трубопровода на опоры, строительные конструкции и присоединенное оборудование.

Полный поверочный расчет состоит из четырех этапов (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Номер этапа	Наименование расчета	Шифры нагрузок по табл. 2.1		Назначение расчета
		ПДН	ПДК
1	Расчет на действие несамоуравновешенных нагрузок в рабочем состоянии	1, 2, 3, 6, 7, 8, 10, 11	1, 2, 3, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15	Оценка статической прочности
2	Расчет для рабочего состояния на совместное действие всех нагружающих факторов	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15	Оценка: статической прочности; нагрузок на оборудование, опоры и строительные конструкции
3	Расчет для холодного (нерабочего) состояния на совместное действие всех нагружающих факторов	1, 2, 3, 4, 5, 8, 9	-	Оценка: статической прочности; нагрузок на оборудование, опоры и строительные конструкции
4	Расчет на действие циклических воздействий (циклы нагрев-охлаждение)	См. п. 5.1.3	-	Оценка циклической прочности (выносливости)

Примечания: 1. На этапе 2 расчет ведется на положительный температурный перепад от температуры монтажа до рабочей температуры.

2. На этапе 3 при определении влияния сил трения или отклонений подвесок необходимо учитывать, что перед началом охлаждения трубопровод имеет перемещения, обусловленные его нагревом в рабочем состоянии.

3. В трубопроводах с сильфонными, линзовыми или сальниковыми компенсаторами при расчете деформаций компенсаторов внутреннее давление учитывать не следует. Для этих целей нужно делать отдельный расчет, аналогичный расчету, выполняемому на этапе 2.

5.1.3. Соблюдение условий статической прочности обязательно на этапе 1. Если выполняются условия статической прочности на этапе 2, расчет по этапу 4 можно не проводить. В противном случае расчет по этапу 4 обязателен.

5.1.4. Размах приведенных напряжений () для всех рассчитываемых сечений трубопровода определяется на этапе 4 как разность эквивалентных напряжений на этапах 2 и 3.

5.1.5. Силы трения в опорах и при взаимодействии трубопровода с грунтом определяются согласно пп. 5.3.2 и 5.3.3.

5.1.6. Расчеты трубопроводов в режиме ПДК выполняются при соответствующем указании в проекте.

5.1.7. Напряжения от всех нагрузок следует подсчитывать по номинальной толщине стенки трубы или соединительной детали.

5.2. Применение и учет монтажной растяжки

5.2.1. Монтажная растяжка применяется для улучшения компенсирующей способности трубопровода и уменьшения нагрузок, передаваемых на неподвижные опоры и присоединенное оборудование.

5.2.2. Рекомендуется назначать величину растяжки не более 60% воспринимаемого температурного расширения.

5.2.3. При применении монтажной растяжки с негарантируемым качеством расчет производится без ее учета. Гарантируемая монтажная растяжка учитывается на этапах 2 и 3 полного расчета.

5.2.4. Растяжка задается как взаимное смещение торцов стыкуемых сечений трубопровода.

5.3. Определение нагрузок на опоры, строительные конструкции и присоединенное оборудование

5.3.1. Нагрузки от трубопровода на опоры, строительные конструкции и присоединенное оборудование определяются на этапах 2 и 3.

5.3.2. Горизонтальные нагрузки от сил трения на подвижные опоры трубопровода определяются по формулам:

; (5.1)

, (5.2)

где - вертикальное давление трубопровода на подвижную опору;

- продольная составляющая силы трения (вдоль оси трубы);

- боковая составляющая силы трения (поперек оси трубы);

- коэффициент трения при перемещении вдоль оси трубы;

- коэффициент трения при перемещении поперек оси трубы;

и - линейные перемещения вдоль и поперек оси трубы.

Компоненты силы трения и (рис. 5.1) на перемещениях в плоскости скольжения должны совершать отрицательную работу (т.е. каждая пара значений , и , должна иметь противоположные знаки).

С помощью формул (5.1) и (5.2) компоненты силы трения и определяются последовательными приближениями в зависимости от перемещений трубопровода и . Коэффициенты трения и принимаются по табл. 5.2.

Таблица 5.2

Тип опоры	Коэффициент трения (сталь по стали)
	мю_y	мю_x
Скользящая	0,3	0,3
Катковая	0,1	0,3
Шариковая	0,1	0,1

Примечание. При применении фторопластовых прокладок под скользящие опоры значения коэффициентов трения принимаются 0,1 вместо 0,3.

Если коэффициенты трения вдоль и поперек оси трубы одинаковы, формула (5.1) преобразуется:

.

Таблица 5.3

Характер нагружения	Коэффициент n_m
	Пенополиуретан с оболочкой из полиэтилена	Армопенобетон, полимербетон
Многократное чередование циклов нагрев - охлаждение	0,33	0,67
Однократный нагрев (охлаждение)	0,67	1,00
Кратковременное приложение нагрузки	1,00	1,15

Примечание. Однократный нагрев (охлаждение) принимается на этапах 2 и 3 полного расчета при оценке статической прочности и нагрузок на оборудование, опоры и строительные конструкции, а многократное чередование циклов нагрев - охлаждение - на этапах 3 и 4 при оценке циклической прочности.

5.3.3. В трубопроводах бесканальной прокладки в грунте силы трения действуют вдоль оси трубы как распределенная нагрузка с интенсивностью Н/м:

. (5.3)

Коэффициент трения определяется по формуле

, (5.4)

где - коэффициент, зависящий от конструкции изоляции и характера нагружения. Для наиболее распространенных изоляционных конструкций значения приведены в табл. 5.3. Для других изоляционных конструкций значения следует принимать на основе справочных или экспериментальных данных.

5.3.4. Сила трения в сальниковом компенсаторе определяется по формулам:

; (5.5)

, (5.6)

где - рабочее давление, принимаемое не менее Па;

- длина набивки по оси сальникового компенсатора, м;

- наружный диаметр патрубка сальникового компенсатора, м;

- коэффициент трения набивки о металл, принимается равным 0,15;

m - число болтов компенсатора;

- площадь поперечного сечения набивки, :

здесь - внутренний диаметр корпуса сальникового компенсатора, м.

При определении силы трения по формуле (5.5) величину следует принимать не менее Па.

В качестве расчетной принимают большую из сил, полученных по формулам (5.5) и (5.6).

5.3.5. Неуравновешенные силы от внутреннего давления при применении осевых компенсаторов вычисляются по формулам:

для сальниковых компенсаторов

; (5.7)

для сильфонных и линзовых компенсаторов

, (5.8)

где и D - наружный и внутренний диаметр гибкого элемента соответственно;

- осевая жесткость компенсатора, Н/мм;

- деформация компенсатора, мм.

5.4. Критерии статической прочности

5.4.1. Величина эквивалентных напряжений для стальных труб и деталей трубопровода не должна превышать значений, указанных в табл. 5.4.

5.4.2. При проведении расчетов на циклическую прочность (этап 4) выполнение условий статической прочности для стальных труб и деталей на этапе 2 необязательно.

Таблица 5.4

Этапы расчета	Режим нагружения	Допускаемое напряжение
1	ПДН	1,1[сигма]
	ПДК	1,5[сигма]
2 и 3	ПДН	1,5[сигма]
	ПДК	1,9[сигма]

Примечание. Критерии статической прочности сильфонных и линзовых компенсаторов приведены в п. 5.7.5.

5.4.3. Для труб с промышленной пенополиуретановой изоляцией продольные напряжения в рабочем состоянии в пенополиуретане и полиэтиленовой оболочке не должны превышать значений, указанных в пп. 3.3 и 3.4. При известных продольных напряжениях в стальной трубе оценку этих напряжений следует производить по формулам:

; (5.9)

, (5.10)

где - модуль упругости пенополиуретана, принимаемый равным 15 МПа;

- модуль упругости полиэтилена, МПа;

- модуль упругости материала стальной трубы при рабочей температуре.

5.4.4. Касательные напряжения в пенополиуретане для тех же труб в рабочем состоянии не должны превышать значения, указанного в п. 3.5. Соответствующее условие статической прочности

, (5.11)

где - определяется по формуле (5.3).

5.4.5. Величины допускаемых нагрузок на присоединенное к трубопроводу оборудование устанавливаются заводами-изготовителями.

5.5. Оценка циклической прочности (выносливости)

5.5.1. Оценка циклической прочности проводится на основе анализа напряжений, определяемых по данным упругого расчета на этапах 2 и 3.

Основной расчетной нагрузкой является малоцикловое температурное воздействие, вызываемое колебаниями температуры.

5.5.2. На основе вероятностной оценки условий эксплуатации в течение года задается температурная история, составленная из полных циклов с различными размахами температуры.

Каждый цикл i-го типа характеризуется частотой повторения в определенном интервале времени и размахом температуры .

Температурная история имеет следующий вид:

тау_i	Дельта T_i	N_0i
тау_1	Дельта T_1	N_01
тау_2	Дельта T_2	N_02
_	_	_
тау_k	Дельта T_k	N_0k

и обычно строится в порядке убывания интервалов времени и размахов температуры, т.е.

,

,

причем и характеризуют цикл с наибольшим изменением температуры.

Допускается не учитывать изменения температуры в пределах % наибольшего зн