Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24632-81 "Материалы полимерные. Метод определения дымообразования" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 10 марта 1981 г. N 1247)

Materials polimer. Method for determination of smoke development

Срок действия установлен с 1 января 1982 г. до 1 января 1987 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы и устанавливает метод сравнительной и количественной оценки дымообразования в двух режимах: пламенного горения и тления.

Сущность метода состоит в измерении интенсивности светового потока, проходящего через задымленное пространство в испытательной камере при термическом разложении образца, и вычислении удельной оптической плотности дыма в зависимости от времени испытания, скорости дымообразования, индекса непрозрачности, массовой оптической плотности дыма.

В режиме пламенного горения на образец воздействует тепловое излучение печи и пламя газовой горелки, в режиме тления - только тепловое излучение печи.

Метод не применим для оценки пожароопасности полимерных материалов.

1. Отбор образцов

1.1. Для испытания применяют образцы в форме квадрата со стороной 75 мм.

1.2. Толщина образца должна соответствовать толщине материала. При толщине материала более 15 мм толщина образца должна быть (15+-0,5) мм.

Рекомендуется из пленочных материалов изготавливать образцы толщиной (0,10+-0,05) мм, из листовых материалов - (3,0+-0,2) мм.

1.3. Для каждого режима испытания должно быть не менее трех образцов,

2. Аппаратура и материалы

2.1. Для испытания используют установку (см. черт. 1) в которую входят:

камера дымовая герметичная 1 размером (915X915X610) мм внутрь которой из-за термического разложения образца выделяется дым, имеющая предохранительную панель 3 для сброса давления, смотровое стекло, вентиляционный канал 13, окно для прохождения светового потока;

печь излучающая 7, обеспечивающая равномерный по всей экспонируемой поверхности образца тепловой поток плотностью до 4,0 Вт/см2. Мощность нагревателя печи - не более 800 Вт;

держатель образца 5 из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм;

горелка шестифакельная 6, представляющая собой трубку из нержавеющей стали диаметром (2,0-2,5) мм. Конструкция держателя и горелки, а также их взаимное расположение приведены на черт. 2;

ротаметр 8 типа РС-ЗА для контроля расхода газа в горелке; баллон 9 с бытовым газом для горелки;

система фотометрическая для измерения интенсивности светового потока, состоящая из источника света 14 (лампа накаливания типа К12-30), приемника светового потока 10 (фотоэлемент типа Ф-3) со спектральной чувствительностью, близкой к спектральной чувствительности человеческого глаза, усилителя постоянного тока 11 с пределами от 10(-5) до 10(-9) А, самопишущего потенциометра (12) типа КСП-4 и системы, формирующей световой поток на фотоэлемент. Фотометрическая система должна обеспечивать измерение светового потока, интенсивностью 0,01% от начального с погрешностью +-3%;

радиометр 4 с милливольтметром 2 для измерения теплового потока излучающей печи, обеспечивающей измерение с погрешностью +-15%.

2.2. Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-78 или газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления по ГОСТ 20448-80.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5542-78 постановлением Госстандарта СССР от 16 апреля 1987 г. N 36 с 1 января 1988 г. введен в действие ГОСТ 5542-87

Взамен ГОСТ 20448-80 постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3605 с 1 января 1992 г. введен в действие ГОСТ 20448-90

2.3. Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Образцы закрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,05 мм так, чтобы оставалась открытой только экспонируемая поверхность размером (65x65) мм.

Образцы из легкоплавящихся материалов и пленок пришивают по всей экспонируемой поверхности (размер стежка 1 см) к обертке из алюминиевой фольги медной проволокой диаметром не более 0,3 мм.

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (23+-2)°С и относительной влажности (50+-5)% не менее 24 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 22 ноября 2013 г. N 1069-ст взамен ГОСТ 12423-66 с 1 января 2015 г. введен в действие ГОСТ 12423-2013

4. Проведение испытания

4.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и устанавливают в держатель, плотно прижав его к кромкам держателя с помощью прижимной пластины, пружины и штыря.

4.2. Излучающую печь выводят на рабочий режим, обеспечивающий плотность теплового потока 2,5 Вт/см2.

Допускается проводить испытания при других плотностях теплового потока, но не более 4,0 Вт/см2. Плотность теплового потока устанавливают с помощью радиометра. После установления заданной плотности теплового потока печи радиометр сдвигают в сторону, освобождая место для образца.

4.3. Включают фотометрическую систему, которая должна быть проверена и отрегулирована.

4.4. При испытании в режиме пламенного горения горелку поджигают, устанавливают расход газа 3,0 см3/с по ротаметру и поворачивают ее в рабочее положение. В режиме тления горелка не работает.

4.5. Держатель с образцом устанавливают на расстоянии 45 мм против излучающего отверстия печи и одновременно, нажатием кнопки "начало отсчета времени" на диаграмме самописца отмечают начало испытаний.

4.6. Испытания заканчивают, когда дымообразование достигнет максимума, что соответствует минимуму светопропускания. После этого включают вентиляцию, открывают дверь камеры и вентилируют камеру до очищения от дыма. Затем вынимают держатель с образцом, освобождают остатки образца и помещают их на 3 ч в эксикатор, после чего взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

4.7. Плотность теплового потока печи контролируют радиометром непосредственно перед началом каждого испытания.

5. Обработка результатов

5.1. Удельную оптическую плотность дыма (D_уд) вычисляют по формуле

                                I              I

                         V       0              0

                  D  = ----- lg --- = 132 x lg ---,

                   уд  S x L     I              I

где V     - объем камеры, равный 0,51 м3;

    S     - экспонируемая поверхность образца, равная 4,225 x 10(-3) м2;

    L     - длина светового пути, равная 0,915 м;

    I ; I - величины, соответствующие интенсивности светового потока   в

     0

            начальный момент и в процессе испытания (соответственно)

5.1.1. Максимальную удельную оптическую плотность дыма (D_max, удельную оптическую плотность дыма за 2-4-минутный период испытания D_t=2; D_t=4) вычисляют по формуле

                                       I

                                        0

     D               = 132 x lg ----------------,

      (max, t=2, t=4)           I

                                 (min, t=2, t=4)

где I      - величина,   соответствующая     минимальной    интенсивности

     min

             светового потока в течение испытания;

I   , I    - величины, соответствующие ослаблению интенсивности светового

 t=2   t=4

             потока за 2-4-минутный период испытания.

5.2. Время (t_16), соответствующее достижению D_уд=16, определяют из графика зависимости D_yд = f(t), который строят в соответствии с формулой по п. 5.1 на основании измеренной величины интенсивности светового потока в процессе испытания.

5.3. Максимальная скорость дымообразования определяется наибольшим значением тангенса наклона касательной к линии D_уд=f(t) на участке максимального приращения удельной оптической плотности дыма в минуту.

5.4. Среднюю скорость дымообразования (К_ср) (вычисляют по формуле

            0,9D - 0,7D     0,7D - 0,5D      0,5D - 0,3D

        I       m      m        m      m         m      m

  K  = ---(-------------- + ------------- + -------------- +

   ср   4    t   - t         t   - t         t   - t

              0,9   0,7       0,7   0,5       0,5   0,3

     0,3D - 0,1D

         m      m

  + --------------),

      t   - t

       0,3   0,1

где t_0,9; t_0,7, t_0,5; t_0,3; t_0,1 - время достижения соответствующеих значений 0,9D_m; 0,7D_m; 0,5D_m; 0,3D_m; 0,1D_m, которые определяют графически из зависимости D_уд=f(t).

5.5. Индекс прозрачности дыма (U_НП) вычисляют по формуле

                D x К

                 m   ср

          U  = ---------.

           нп   100t

                    16

5.6. Массовую оптическую плотность дыма (D_m) вычисляют по формуле

                          I

                V          0

          D = ----- x lg ---,

           m  m x L       I

где m - потеря массы образца в граммах, вычисляемая по формуле

             m = m - m ,

                  1   2

где m  - масса образца до испытания, г;

     1

    m  - масса образца после испытания, г.

     2

5.7. Запись результатов испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

наименование и марку материала, толщину и прочие сведения о материале;

наименование предприятия, поставившего материал;

условия кондиционирования;

режим испытания - тление, пламенное горение;

плотность теплового потока;

показатели дымообразования;

число образцов, взятых для испытания;

дату испытания, фамилию лица, проводившего испытание;

обозначение настоящего стандарта.